有哪些
梳棉工序安全操作規(guī)程
梳棉工序是紡織生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到纖維的梳理、混合和除雜，為后續(xù)的紡紗工藝打下基礎(chǔ)。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
目的和意義
梳棉工序安全操作規(guī)程旨在確保員工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范操作，我們可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，避免工傷事故，保障企業(yè)的正常運行。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：每次開機前，操作人員需檢查梳棉機各部件是否完好，如滾筒、針板、吸塵系統(tǒng)等，確保無異常磨損或松動。定期進行設(shè)備清潔和潤滑，防止灰塵積聚和機械故障。
2. 操作前準備：穿戴好勞保用品，如工作服、防塵口罩、安全帽等。熟悉設(shè)備操作面板，了解各個按鈕的功能，確保緊急停止按鈕處于可隨時觸及的狀態(tài)。
3. 操作流程：啟動設(shè)備后，逐步調(diào)整進料速度和梳理參數(shù)，觀察出棉狀態(tài)，確保纖維混合均勻，無雜質(zhì)。遇到異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
4. 緊急情況處理：當設(shè)備發(fā)生故障或人員受傷時，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。對于輕傷，應(yīng)立即進行初步處理，嚴重情況則迅速撥打急救電話。
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備后，清理工作區(qū)域，將棉絮、廢料等雜物清除干凈。對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀況。
在梳棉工序中，務(wù)必遵守安全規(guī)程，提高自我保護意識。注意個人衛(wèi)生，避免吸入棉塵。保持良好的工作習(xí)慣，定期參加安全培訓(xùn)，以提升安全操作技能。任何疏忽都可能導(dǎo)致不良后果，因此，每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
梳棉工序安全操作規(guī)程范文
1、開車前要檢查安全裝置,風(fēng)門是否齊全完好,確認機臺無他人工作再開正車。
2、在巡回時,注意撿出附在棉卷上的鐵絲雜物,處理車前斷頭時,手不要觸碰下斬刀、刺輥、清棉羅拉和道夫。大壓輥喇叭口生頭兩腳要分開站立,以免蓋板掉下砸腳。
3、棉卷搭頭,要手指彎曲,手心向 上推進棉層,引入給棉羅拉。
4、上、下皮帶,要先上被動輪,后上主動輪,上主動輪時,用右手掌按順轉(zhuǎn)動方向推,對準用腳蹬。
5、錫林不停穩(wěn)不準開啟抄針風(fēng)門, 機械運轉(zhuǎn)中不準接觸錫林、道夫。針布夫返花,只能用鋼絲刷剝?nèi)?嚴禁用手。
6、圈條壓輥繞花,要停車待壓輥停穩(wěn)后進行,處理小壓輥繞花,上蓋要放穩(wěn), 防止傷人。
7、下斬刀掛花,自己不要用棉花和其它工具去處理掛花,應(yīng)及時通知修機工修理。
8、處理龍頭,道夫、壓根的纏花, 應(yīng)先關(guān)停道夫,待壓輥停轉(zhuǎn)后進行,且豎穩(wěn)龍頭蓋。
9、自停裝置,指示燈須保持完好變速器發(fā)生故障,道夫開關(guān)失靈,應(yīng)停止給棉。通知修機工修理。
10、生條接好頭,應(yīng)及時打快車生產(chǎn),防止各部自停裝置不起作用造成壞車事故。
11、棉卷紡至小卷時,及時將釬子抽出,把篷棉展開,防止棉卷雙層喂入。
12、做機臺清潔時,毛刷不要伸入繩子和交叉皮帶中間,更不要接觸繩子、皮帶的入口處,清掃時要用手扶住固定的機件,保持身體平衡。
13、做機前蓋罩清潔時,毛刷要拿穩(wěn),防止滑手將毛刷帶入道夫。
14、做大、小漏底、皮帶盤、墻板、壓棍和齒輪的清潔時,將各傳動部位停穩(wěn)后再做。
15、在做機前三角擋板清潔時,繞花棒不要接觸下斬刀。
16、清理大壓輥下絨板,四羅拉飛花時要停車停穩(wěn),清潔刮刀片時應(yīng)向前抹。
17、棉卷釬子,放在棉卷托腳架上, 不要亂放和拋在地上。
18、開車時,須錫林啟動后方能離開車位,開下臺車,防止噎車和燒壞電機。
29、發(fā)生機械故障立即關(guān)車,通知修機工修理。
20、機臺發(fā)生火警,立即停止給棉, 取走機前棉條,機后棉卷,拿凈斬刀花,掏凈大、小漏底,關(guān)閉鄰車機臺,關(guān)閉除塵大風(fēng)機,著火機臺不要停車,用干粉或二氧化碳滅火器材撲救。
