常用機械設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

常用機械設(shè)備包括但不限于：數(shù)控機床、叉車、起重機、沖壓設(shè)備、焊接機、砂輪機、電鉆、切割機等。這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工以及日常維修作業(yè)中。

目的和意義

制定機械設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞風險，減少維修成本，同時也有利于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工的工作環(huán)境。

注意事項

1. 作業(yè)前檢查：

- 檢查設(shè)備是否完好無損，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確認電源線無破損，接地良好，開關(guān)功能正常。

2. 啟動與運行：

- 按照設(shè)備手冊啟動，不得違規(guī)操作。

- 設(shè)備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。

- 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。

3. 使用個人防護裝備：

- 根據(jù)工作需要佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋等。

- 不得將防護裝備視為負擔，隨意摘除。

4. 負載與操作限制：

- 嚴格按照設(shè)備的最大負荷和操作指南進行作業(yè)，避免超載。

- 不得強行操作難以移動或調(diào)整的部件。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、緊固，及時更換磨損部件。

- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報告，由專業(yè)人員維修，不可自行處理。

6. 培訓與教育：

- 新員工必須接受設(shè)備操作培訓，合格后方可上崗。

- 定期進行安全知識和操作技能的復習，提升安全意識。

7. 應(yīng)急措施：

- 熟悉設(shè)備緊急停止按鈕的位置，遇險情迅速按下。

- 了解火源、電源切斷方法，掌握基本急救技巧。

8. 工作結(jié)束：

- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。

- 做好交接班記錄，確保信息準確傳遞。

請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，確保每一次操作都是安全有效的。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，保障每一位員工的生命安全，共同構(gòu)建一個安全和諧的工作環(huán)境。

常用機械設(shè)備安全操作規(guī)程范文

第一條? 操作者必須熟知所操作機械設(shè)備的性能、構(gòu)造，工具的性能和使用范圍，否則不準使用。

第二條? 操作前做好機械設(shè)備的潤滑，嚴格按機械設(shè)備說明書對機械設(shè)備進行潤滑、保養(yǎng)。

第三條? 操作前檢查：

1、外殼、手柄有無裂紋和損壞。

2、保護接地是否正確，牢固可靠。

3、軟電纜或軟線是否完好無損。

4、插頭是否完整無損。

5、開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。

6、機械防護裝置是否完好。

7、工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活。

8、工具的額定電壓與電源電壓是否相符。

第四條? 操作時要做到：

1、按工具使用說明書的要求進行操作。

2、濕手不準插、拔電源插頭和拉合開關(guān)，拉合時應(yīng)注意可能產(chǎn)生的弧光，嚴禁用裸線頭代替插頭。接地保護裝置作用必須可靠。

3、在潮濕、狹窄、高溫的場所或金屬構(gòu)架上，工具的使用者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套或站在絕緣墊上。

第五條? 非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。

第六條? 工作后切斷電源，清理干凈工作場地。

第2篇 常用機械設(shè)備操作規(guī)程

金切設(shè)備

一．平面磨床安全操作規(guī)程

1．總則

1．1操作平面磨床的工作人員，要經(jīng)過學習，熟悉、了解并掌握機床的結(jié)構(gòu)性能及操作方法，才可獨立操作機床。

1．2正確使用機床的安全保險裝置，不許任何拆卸。

1．3認真執(zhí)行公司的各項安全規(guī)章制度，保持工作場地清潔、暢通。

2．工作前的注意事項

2．1按規(guī)章穿戴好勞動保護用品。

2．2對機床的液壓系統(tǒng)，防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。

3．工作中的注意事項

3．1隨時檢查磁盤吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飛物傷人。

3．2使用縱、橫自動進刀時，應(yīng)首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。

3．3磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。

3．4裝卸測量工件時應(yīng)停車，并將砂輪退離工件后進行。

3．5機床在磨削過程中，操作者應(yīng)堅守崗位，不許試模工件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。

3．6發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，找維修人員檢查處理。

3．7安裝砂輪時應(yīng)檢查砂輪出廠標記，安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。

3．8調(diào)換砂輪時應(yīng)檢查有關(guān)配合部位是否符合要求，禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。

3．9修整砂輪時，砂輪修整的應(yīng)緊固在機床臺面上，修磨時進刀量要適當，防止撞擊。

4．工作后的注意事項

4．1停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

4．2按規(guī)定認真執(zhí)行交接班制度。

二．數(shù)控銑床操作規(guī)程

1．床前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，并仔細檢查各控制開關(guān)位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

2．制程序紙帶裝入后，應(yīng)立即將電控柜門閉緊，以免電子元器件受污。

3．開床前，首先檢查油池、油箱中油量是否充足，油路上否暢通。

4．工件必須裝夾牢固，以免松動造成事故。

5．銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具，產(chǎn)品等以免碰傷而影響機床。

6．每道加工程序走完后，待工作臺回至原位，再停機。

7．機床動轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，應(yīng)時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。

8．機床上各類部件，安全防松裝置不得任意拆除，所有附件均應(yīng)妥善保管，保持完整良好。

9．工作結(jié)束對設(shè)備進行日常檢查保養(yǎng)，切斷電源，清理環(huán)境。

（注：此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可工作）

三．電火花成型機操作規(guī)程

1．首先操作，必須認真學習說明書中各有關(guān)機構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護等有關(guān)說明，再做空載手動和機動試車。

2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。

3．機床工作時應(yīng)剎緊工作臺、滑鞍。

4．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定，最大負重600kg。

5．工作時檢查油槽，不應(yīng)漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。

6．機床調(diào)整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7．每三個月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次油泵及回油口濾網(wǎng)。

四．切線割機床操作規(guī)程

1．檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負載線連接。

2．制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可控制加工。

3．切線割高頻電源開關(guān)加工前，應(yīng)放在關(guān)斷位置，要鉬畢運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保住60-80v為宜，停車前先關(guān)閉高頻電源。

4．切削加工時應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。

5．發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放其它物品，尤其是金屬器材。

6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7．工作結(jié)束，切斷電源，清潔環(huán)境，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。