有哪些
無油空壓機工序操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機前確保無油空壓機的電源、管道連接、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 啟動準(zhǔn)備：打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足且水質(zhì)清潔。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)定壓力，保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)，及時記錄。
6. 故障處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，按照故障排查流程進行處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和維護，如更換過濾器、添加潤滑油等。
8. 定期維護：按照制造商的建議，定期進行全面的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
目的和意義
無油空壓機工序操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。遵循規(guī)程操作，能延長空壓機壽命，降低維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的工作安全，提升整體生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 嚴(yán)禁在無冷卻水的情況下運行空壓機，以防過熱損壞。
3. 不得超壓運行，以免引發(fā)安全事故。
4. 在設(shè)備運行過程中，切勿觸摸運動部件，防止受傷。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 對于任何未在規(guī)程中列出的異常情況，應(yīng)立即報告給專業(yè)技術(shù)人員處理，不得擅自處理。
7. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和預(yù)測潛在問題。
以上規(guī)程旨在為無油空壓機的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。操作人員應(yīng)始終以安全和設(shè)備保護為首要任務(wù)，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
無油空壓機工序操作規(guī)程范文
1. 開車準(zhǔn)備
1.1 確認(rèn)補水閥、泄水閥是否打開。
1.2 確認(rèn)水位是否位于范圍內(nèi)，假使水位不足，打開手動補水閥補水至范圍內(nèi)，完成補水后，請確認(rèn)手動補水閥關(guān)閉。
1.3 確認(rèn)冷卻器泄水閥是否關(guān)閉。
2. 開停機操作
2.1 接通電源，合上空氣開關(guān)。
2.2 按下操作面盤上運轉(zhuǎn)鈕。
2.3 檢查各級壓力表是否正常，空氣濾清器工作是否良好，水過慮器是否暢通。板式換熱器運行是否正常。
2.4 停機：摁操作面板停止鈕，切斷空開關(guān)，關(guān)閉補（泄）水閥。長期停車關(guān)掉電源；關(guān)閉排氣閥；將壓縮機、水氣筒內(nèi)的潤滑水完全排掉。
3. 事故及故障處理：
3.1 在下列情況下會出現(xiàn)自動停車：
壓縮機的排氣溫度過高，冷卻水?dāng)啵ǔ霈F(xiàn)失水電驛），液位計誤動，主馬達過載電驛，風(fēng)扇馬達過載電驛，鼓風(fēng)機過載電驛，保險絲斷等，由機修人員針對不同情況分別處理。
3.2 排氣高溫（＞65℃）電驛動作，空壓機停止運轉(zhuǎn)，主要由以下原因引起：
3.2.1 冷卻水量不足，處理：檢查水量；
3.2.2 冷卻水溫太高，處理：檢查冷卻水塔；
3.2.3 冷卻器臟，處理：清潔冷卻器。
3.2.4 筒內(nèi)水位太低，處理：檢查液位計；
3.2.5 環(huán)境溫度超過40℃，處理：檢查確認(rèn)。
3.3 壓縮空氣含水份嚴(yán)重，可能原因：
3.3.1 壓力維持閥故障，處理：檢查并清潔。
3.3.2 筒內(nèi)水位過高，處理：檢查液位針。
3.3.3 水起泡沫，處理：更換循環(huán)水。
3.3.4 壓縮機停車后，壓縮空氣回流至濾清器，可能的原因：
（1）止回閥故障，處理：拆卸檢查。
（2）自動補水系統(tǒng)故障，處理：檢查。
（3）補水電磁閥故障，處理：檢查。
（4）軸承異音，振動大，可能的原因：壓縮機軸承故障或馬達軸承故障，處理：檢查大修或更換。
