液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

液氨制冷企業(yè)在日常運(yùn)營中，涉及多種安全操作，包括但不限于以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對制冷設(shè)備進(jìn)行檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他潛在風(fēng)險。

2. 氨氣監(jiān)測：設(shè)置氨氣泄漏檢測系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控氨氣濃度。

3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括氨氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。

4. 員工培訓(xùn)：對員工進(jìn)行液氨安全知識培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急能力。

5. 安全防護(hù)裝備：配備并正確使用防毒面具、防護(hù)服等個人防護(hù)裝備。

6. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，不得隨意更改設(shè)定。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障液氨制冷企業(yè)的生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的氨氣泄漏事故，保護(hù)員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)，同時遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，維護(hù)社會公共安全。通過明確的安全操作流程，減少潛在風(fēng)險，提高企業(yè)運(yùn)營效率，樹立良好的安全生產(chǎn)形象。

注意事項(xiàng)

1. 液氨操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知液氨的危險特性及應(yīng)急處理方法。

2. 在進(jìn)行設(shè)備檢修時，務(wù)必先切斷氨源，確保作業(yè)區(qū)域氨氣濃度處于安全范圍。

3. 遇到氨氣泄漏，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，避免吸入氨氣，并及時報警。

4. 工作期間，員工應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，禁止在無防護(hù)措施的情況下接觸液氨或高濃度氨氣。

5. 定期檢查氨氣儲罐、管道等設(shè)施的密封性，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)。

6. 嚴(yán)禁在制冷區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)爆炸。

7. 保持工作場所整潔，避免油脂、灰塵等物質(zhì)積聚，減少安全隱患。

8. 定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工在緊急情況下能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。

以上各項(xiàng)規(guī)定，各相關(guān)部門和員工務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要全員參與，共同維護(hù)，以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。

液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范文

一 、開機(jī)及停機(jī)

1．開機(jī)前的檢查

1）查看操作記錄，了解上次停機(jī)的原因和時間，如果是正常停機(jī)，且連續(xù)停機(jī)時間不超過一個月，可以按正常操作規(guī)程開機(jī)；如果連續(xù)停機(jī)超過一個月或維修后開機(jī)，需由機(jī)房主管主持開機(jī)。

2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。

3）檢查壓縮機(jī)：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài)，包括表閥。

以上檢查均正常后，可以開始開機(jī)。

2．手動開機(jī)

1) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；

2) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥；

3) 啟動油泵；

4) 將壓縮機(jī)卸載至“0”位；

5) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa，按壓縮機(jī)啟動按鈕，壓縮機(jī)啟動，同時旁通電磁閥a也自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；

6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。

7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。

2．自動開機(jī)

1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

2) 按壓縮機(jī)啟動按鈕，這時油泵自動投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電機(jī)自動啟動，同時旁通電磁閥a自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；

3) 在主電機(jī)開始啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動和噪聲。

4) 壓縮機(jī)將自動增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。

正常停機(jī)過程如下：

a.手動停機(jī)，停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時，旁通電磁閥b自動打開，停機(jī)后b閥自動關(guān)閉。

b.自動停機(jī)：

1) 按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機(jī)自動停止，同時旁通電磁閥b自動打開，油泵延時自動停止，停機(jī)后b閥自動關(guān)閉；

2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；

3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

a) 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。

b) 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。

c) 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。

d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。

e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機(jī)方式下進(jìn)行。

f) 機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機(jī)，每次1小時，保證運(yùn)動部件不會粘在一起。

g) 每次開機(jī)前，最好盤動壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

三、制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志

吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機(jī)由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6～10℃。

冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。

庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。

排氣壓力比冷凝壓力略高。

吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

排氣溫度不大于105℃（螺桿機(jī)）；150℃（活塞機(jī)）；

噴油溫度不大于60℃；

噴油壓力：活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。