工貿(mào)企業(yè)壓鑄安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)壓鑄安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保壓鑄機(jī)完好無損，所有安全裝置正常運(yùn)行。

2. 檢查模具是否清潔，無殘留物，固定牢固。

3. 檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各部件動作是否正常。

2. 加料時，避免金屬液濺出，使用專用工具。

3. 壓鑄過程中，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。

三、人員培訓(xùn)

1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理。

2. 定期進(jìn)行安全知識復(fù)習(xí)和技能考核。

四、個人防護(hù)

1. 工作時穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。

2. 遵守禁止佩戴首飾、寬松衣物的規(guī)定。

五、現(xiàn)場管理

1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

2. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)識，劃分安全區(qū)域。

目的和意義

壓鑄安全操作規(guī)程旨在保障工貿(mào)企業(yè)在壓鑄生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險。通過規(guī)范操作流程、強(qiáng)化人員培訓(xùn)、確保個人防護(hù)措施到位以及優(yōu)化現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，同時也有利于提升企業(yè)的社會責(zé)任感和品牌形象。

注意事項(xiàng)

1. 操作員必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改動設(shè)備設(shè)定。

2. 在設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告并處理后再繼續(xù)工作。

4. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，避免因誤解引發(fā)的事故。

5. 對于新入職員工，必須在資深員工陪同下進(jìn)行操作，直至熟練掌握規(guī)程。

6. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程需全員遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必警鐘長鳴，時刻將安全放在首位。

工貿(mào)企業(yè)壓鑄安全操作規(guī)程范文

一、開機(jī)前要檢查周圍情況，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動按鈕，使泵啟動，轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動”位置，用手按下合模按鈕進(jìn)行合模，放開按鈕，即停止合模（護(hù)門開啟時）。

二、合模動作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。

三、按開模按鈕進(jìn)行開模。

四、必須使機(jī)器處于合模位置時才能進(jìn)行，按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動作，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓射動作在中等速度中運(yùn)行。

五、機(jī)器處于開模位置，確認(rèn)行程開關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動頂出旋鈕即頂出，轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。

六、開啟壓縮空氣管路截止閥，使動模板處于開模位置，按推落按鈕，推落 桿作推落動作，放開按鈕后即退回。

七、必須注意在使用煤氣噴火器，不得把噴火器放在坩禍的上面，以免噴火 受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。

八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55℃以下，在使用過程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。

九、在壓鑄時，不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料傷人。

十、工作結(jié)束后必須切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零

第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。

3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng)

一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。

二、空載啟動

1.打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。

2.手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。

3.打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。

三、生產(chǎn)操作

1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。

2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。

5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。

四、生產(chǎn)結(jié)束

1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。

2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。