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有哪些
工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 巡檢前準(zhǔn)備：確保個人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。
2. 設(shè)備檢查：檢查包裝設(shè)備是否正常運行，無異常噪音或振動，所有安全裝置完好無損。
3. 包裝材料檢驗：核實包裝材料的質(zhì)量，防止使用破損或不合規(guī)的材料。
4. 工作流程：遵循既定的包裝流程，確保每一步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 現(xiàn)場清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物料，預(yù)防滑倒和絆倒事故。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況下的疏散和自救措施。
7. 作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄巡檢過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。
目的和意義
工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和停機(jī)時間。
2. 保障員工安全：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全和健康。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保包裝質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)信譽，減少客戶投訴。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險。
5. 優(yōu)化資源利用：合理使用包裝材料，降低生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 巡檢過程中，禁止未經(jīng)許可調(diào)整或修理設(shè)備，以免引發(fā)事故。
2. 注意周圍環(huán)境變化，避免因注意力分散而發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即報告并采取臨時措施，防止問題擴(kuò)大。
4. 不得私自攜帶易燃易爆物品進(jìn)入工作區(qū)，嚴(yán)格遵守危險品管理規(guī)定。
5. 對于新入職員工，必須進(jìn)行安全培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。
6. 在處理破損包裝材料時，應(yīng)小心操作，防止刺傷或割傷。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運行后再離開工作區(qū)。
以上規(guī)程需每位包裝巡檢員嚴(yán)格遵守，通過日常實踐不斷提高安全意識，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
工貿(mào)企業(yè)包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認(rèn)出庫號及比例。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
14、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
15、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好， 油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈、方可停機(jī)。
2、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
3、處理下料閥堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
