切割機(jī)崗位安全操作規(guī)程

有哪些

切割機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保切割機(jī)的電源線無(wú)破損，刀片安裝牢固，防護(hù)罩完好。

2. 操作準(zhǔn)備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。

3. 切割操作：保持穩(wěn)定的工作姿勢(shì)，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)刀片。

4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常立即按下。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

6. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：切割機(jī)不使用時(shí)，應(yīng)斷電并妥善存放，避免碰撞。

目的和意義

此規(guī)程旨在保障切割機(jī)操作人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)造成的事故，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，確保作業(yè)環(huán)境的安全和整潔。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以預(yù)防潛在的風(fēng)險(xiǎn)，如切割傷、電擊、噪聲傷害等，同時(shí)也有利于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全意識(shí)。

注意事項(xiàng)

1. 切勿在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作切割機(jī)，確保每位操作員都了解設(shè)備特性和安全操作流程。

2. 在切割過(guò)程中，切勿強(qiáng)行推動(dòng)材料，以免刀片受力過(guò)大導(dǎo)致?lián)p壞或失控。

3. 確保工作區(qū)域干燥，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。如有液體濺到設(shè)備上，應(yīng)立即停機(jī)并清理。

4. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，以防過(guò)度疲勞導(dǎo)致操作失誤。

5. 切割完成后，等待刀片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理或調(diào)整工作。

6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非你完全理解其可能帶來(lái)的影響。

7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，不得自行修理。

8. 定期進(jìn)行安全檢查，包括刀片磨損情況、防護(hù)罩的密封性等，及時(shí)更換磨損部件。

9. 工作結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，將切割機(jī)放置在指定位置，防止意外啟動(dòng)。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)操作者的嚴(yán)格遵守，通過(guò)共同努力，我們能確保切割機(jī)崗位的安全，促進(jìn)生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。

切割機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文

1、上崗時(shí)穿戴好勞保用品，非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2、操作人員需定期對(duì)切割機(jī)所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故障檢修時(shí)禁止合閘，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)或掛牌。

3、開(kāi)機(jī)前檢查所有安全設(shè)施是否安全可靠，并檢查切割機(jī)鋼絲是否松動(dòng)，鋼絲尺寸與所生產(chǎn)的計(jì)劃是否相符。

4、打開(kāi)切割機(jī)控制電源開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)，做好生產(chǎn)前試運(yùn)行工作。

5、坯體上切割機(jī)時(shí)，要考慮好自己的安全站位，配合行車(chē)工將坯體放置在切割機(jī)上。

6、啟動(dòng)切割機(jī)操作順序（手動(dòng)）每個(gè)動(dòng)作到位后方可啟動(dòng)下一步。啟動(dòng)預(yù)刮邊——啟動(dòng)液壓泵站——啟動(dòng)大車(chē)前進(jìn)——啟動(dòng)大車(chē)前翻——啟動(dòng)小車(chē)前出——關(guān)閉液壓站——啟動(dòng)水平切前進(jìn)——啟動(dòng)橫切下降并且啟動(dòng)擺動(dòng)。

7、切割完畢操作順序（手動(dòng)）啟動(dòng)橫切上升，鋼絲離開(kāi)坯體后關(guān)閉擺動(dòng)——啟動(dòng)液壓泵站——啟動(dòng)小車(chē)后退——啟動(dòng)大車(chē)后翻——啟動(dòng)小車(chē)反彈——啟動(dòng)大車(chē)后退——啟動(dòng)水平切后退——清理坯體廢料——編組行車(chē)下降起吊——預(yù)刮邊后退。

8、如坯體高度不夠時(shí)（手動(dòng)），用鐵器工具把水下兩接近開(kāi)關(guān)檔住，啟動(dòng)液壓泵站——啟動(dòng)小車(chē)前進(jìn)——拿開(kāi)鐵器工具后再用鐵器工具擋住水下面接近開(kāi)關(guān)——啟動(dòng)小車(chē)后退即可——按第6條進(jìn)行切割操作，此方法是進(jìn)行五面切。

9、切割中如遇到更換鋼絲務(wù)必把橫切架上保險(xiǎn)鉤頭鉤牢，以防橫切架下滑傷人。

10、水平切、預(yù)刮邊工作時(shí)，兩端操作工要注意動(dòng)向，保證各自站在安全區(qū)域內(nèi)，橫向切割時(shí)，嚴(yán)禁操作人員站在橫切架下方。

11、切割機(jī)操作人員應(yīng)對(duì)坯體軟硬程度進(jìn)行把關(guān)，保證切割質(zhì)量。切割完后人工扶住兩端以防翻轉(zhuǎn)過(guò)程中磚坯倒塌。

12、切割結(jié)束后，對(duì)鋼絲，機(jī)架設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清理，對(duì)地面、小渠等進(jìn)行清洗，嚴(yán)防廢鋼絲、硬物料進(jìn)入廢漿池堵塞管路。

13、所有清理工作結(jié)束后務(wù)必把廢漿抽到制漿中心。

14、操作工要按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理，并做好當(dāng)班各種記錄。

第2篇 型材切割機(jī)崗位操作規(guī)程

1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

2操作者必須熟悉設(shè)備的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，遵守安全崗位操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

3使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。

4設(shè)備的電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉。

5加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開(kāi)機(jī)切割。

6嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

7切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。

8嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)

離易燃物品。

9砂輪片調(diào)換安裝時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，

裝夾后應(yīng)開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。

10設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)檢修人員處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

11加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地清潔衛(wèi)生。