有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保稠油泵處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤(rùn)滑油量，添加至規(guī)定刻度線，確保冷卻系統(tǒng)正常。
3. 開啟電源：接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，啟動(dòng)電機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察泵體運(yùn)行聲音，檢查是否有異常振動(dòng)或發(fā)熱。
5. 流量調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)閥門控制流量。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體，更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期有效運(yùn)行。
目的和意義
稠油泵操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。遵循規(guī)程能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高工作效率，確保稠油輸送的穩(wěn)定性和質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供可靠保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
4. 調(diào)整流量時(shí)，注意壓力表變化，防止超壓運(yùn)行。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)，尤其是軸承、密封件等易損部位，確保其良好潤(rùn)滑。
6. 不得將雜物放入泵體內(nèi)，以免堵塞或損傷設(shè)備。
7. 確保泵體周圍環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 操作完成后，及時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀況。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守稠油泵操作規(guī)程，以保證個(gè)人安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。
稠油泵操作規(guī)程范文
稠油泵工作原理
動(dòng)力通過(guò)軸傳給齒輪，一對(duì)齒輪帶動(dòng)泵葉做同步反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使進(jìn)口區(qū)產(chǎn)生真空，將介質(zhì)吸入，隨泵葉轉(zhuǎn)動(dòng)，將介質(zhì)送往出口，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，出口腔容積變小，產(chǎn)生壓力（出口高壓區(qū)）將介質(zhì)送出。由于轉(zhuǎn)速較低、自吸能力強(qiáng)、流動(dòng)性能較差的高粘介質(zhì)，有充分時(shí)間和速度充滿空穴，所以適用于高粘介質(zhì)。油泵內(nèi)部密封面大，內(nèi)泄較少，所以油泵效率較高，可達(dá)70%以上，同時(shí)可以達(dá)到高壓輸送介質(zhì)。并且對(duì)較稀介質(zhì)也有良好的適應(yīng)性。
主要特點(diǎn)
1.對(duì)介質(zhì)粘度適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于輸送高粘度介質(zhì)，介質(zhì)粘度從0.02~100pa.s(20~10000cp)。
2.具有良好的自吸能力。
3.采用先進(jìn)密封，密封性能可靠。
4.可輸送帶微粒（雜質(zhì)）的介質(zhì)。
5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)。
6.操作方便。
7.適用于高溫和帶氣、帶水介質(zhì)。
8.油泵效率高。
2.1.6.1 開機(jī)
2.1.6.1.1 新泵安裝后，開機(jī)前，先將齒輪箱上部通氣塞打開，加20~40號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)中線。減速機(jī)加20~40機(jī)械油（或齒輪油）至游標(biāo)中部，不可過(guò)少。
2.1.6.1.2 手盤連軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。
2.1.6.1.3 開機(jī)前必須先將出口管路中閥門打開，再將進(jìn)口閥門打開，否則泵易損壞。
2.1.6.1.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。
2.1.6.1.5 開機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.1.6.1.6 停機(jī)前切忌不要先關(guān)出口閥門。
2.1.6.1.7 正常工作時(shí)，停機(jī)后再開機(jī)前，應(yīng)先將回路閥門打開，待溫度上升運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再將回路閥門關(guān)閉。
2.1.6.2 常見故障及排除方法見表5
故障 可能產(chǎn)生的原因 處理方法
開機(jī)后無(wú)流量或流量過(guò)小 1. 超過(guò)泵允許吸上高度；
2. 進(jìn)口管線過(guò)長(zhǎng)，彎頭過(guò)多；
3. 進(jìn)口管路漏氣；
4. 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)； 1. 降低泵位；
2. 縮短管線，減少?gòu)濐^；
3. 堵塞漏氣孔；
4. 改變轉(zhuǎn)向；
泵突然停轉(zhuǎn) 1. 電機(jī)超載
2. 泵腔進(jìn)入異物，將泵葉卡死；
3. 其它機(jī)械故障； 1. 改變管路設(shè)計(jì)，減少系統(tǒng)阻力。
2. 拆開進(jìn)口法蘭，取出異物；
3. 檢查排除。
管路振動(dòng)過(guò)大、噪音大 1. 管路口徑太??；
2. 管路彎頭過(guò)多，角度小；
3. 冷機(jī)啟動(dòng)； 1. 增大管路口徑；
2. 減少?gòu)濐^，增大角度；
3. 加溫啟動(dòng)，如果溫度不是過(guò)低，過(guò)一段時(shí)間可自行消除。
泄露突然增大 密封損壞 更換新件
電機(jī)超載發(fā)熱或燒毀 1. 泵超載工作；
2. 出口閥門未開啟或開啟過(guò)?。?1. 泵的壓力和流量超過(guò)允許范圍。應(yīng)換大泵。安裝電器過(guò)載保護(hù)裝置。
2. 打開閥門；
