雙氧水技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 存儲管理：確保雙氧水儲存在陰涼、通風良好的地方，遠離火源和熱源。

2. 安全設(shè)備：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、化學防護手套和防化學品濺污的衣物。

3. 測量與配比：使用精確的計量器具進行雙氧水的測量和配比，避免過量。

4. 混合操作：在適當?shù)娜萜髦芯徛尤腚p氧水，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。

5. 監(jiān)控與記錄：定期檢查雙氧水濃度，記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析。

6. 應(yīng)急處理：配備急救設(shè)備，如洗眼器和淋浴器，以備不時之需。

7. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄的雙氧水溶液。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保雙氧水在生產(chǎn)過程中的安全使用，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的健康，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少雙氧水的浪費，降低生產(chǎn)成本，并符合環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 個人防護：操作前務(wù)必做好個人防護，不可裸手接觸雙氧水，避免皮膚和眼睛直接接觸。

2. 通風條件：工作區(qū)域必須保持良好通風，以防雙氧水分解產(chǎn)生的氣體積聚。

3. 禁止混合物：切勿將雙氧水與酸、堿或其他可能引起劇烈反應(yīng)的物質(zhì)混在一起。

4. 泄漏處理：如遇泄漏，立即用砂土或吸附材料控制擴散，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

5. 培訓(xùn)與熟悉：所有操作人員應(yīng)接受雙氧水安全操作培訓(xùn)，并熟悉應(yīng)急預(yù)案。

6. 定期檢查：定期檢查儲存容器的密封性，防止雙氧水變質(zhì)或揮發(fā)。

7. 標簽清晰：所有裝有雙氧水的容器應(yīng)有清晰的標簽，標明成分、濃度和警示信息。

8. 謹慎操作：在加熱或攪拌雙氧水時，要格外小心，避免引發(fā)危險。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和實際情況靈活調(diào)整。請所有操作人員嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全與效率。

雙氧水技術(shù)操作規(guī)程范文

一、工藝說明

尿素雙氧水防腐系統(tǒng)就是將一定濃度的雙氧水送入高壓系統(tǒng)（氣提塔、高壓甲銨冷、高壓洗滌器），替代原來的部分防腐空氣（原料co2氣中所加的空氣），降低高壓系統(tǒng)惰氣分壓，從而達到節(jié)能降耗的目的。

雙氧水防腐所用原料是27%（重量）的雙氧水（未加穩(wěn)定劑，不含氯離子）。

二、雙氧水防腐系統(tǒng)操作法

1、雙氧水溶液的配置

a、關(guān)閉雙氧水配液槽排放閥，檢查雙氧水給料泵的油質(zhì)、油位、盤車正常后開啟雙氧水給料泵，從雙氧水儲槽向雙氧水配液槽送濃度為27.5%的雙氧水，當雙氧水配液槽液位上升15%左右后，停送雙氧水給料泵，關(guān)切斷閥。

b、開啟冷脫鹽水至雙氧水配液槽的切斷閥，將雙氧水配液槽的液位加至80%左右后關(guān)閉脫鹽水切斷閥。

c、在加脫鹽水過程中，開啟雙氧水給料泵打循環(huán)以攪拌雙氧水配液槽的雙氧水溶液，使其配置更加均勻。

d、靜置幾分鐘后取樣分析雙氧水濃度達5—8%為宜。

2、倒罐

a、通知循環(huán)崗位關(guān)閉雙氧水計量槽低點排放閥，打開雙氧水給料泵到雙氧水計量槽的切斷閥，關(guān)閉循環(huán)閥。

b、檢查雙氧水給料泵的油質(zhì)、油位正常，盤車無卡澀后，通知電工送電。

c、開壓力表根部閥，關(guān)泵入口排放閥，開雙氧水給料泵入口切斷閥，引液至泵體，關(guān)出口排放閥。

d、啟動雙氧水給料泵，打開出口閥，向雙氧水計量槽加液。

e、當雙氧水計量槽加液至90%后，泵房崗位關(guān)雙氧水給料泵至雙氧水計量槽切斷閥后停泵。

3、開雙氧水計量泵

（1）開雙氧水計量泵前的準備工作

a、檢查雙氧水計量泵的油質(zhì)、油位正常，盤車無卡澀后，通知電工送電。

b、原始開車時，應(yīng)把液壓油加油絲堵?lián)Q成過濾器。

c、打開壓力表根部切斷閥。

d、打開泵入口總閥，稍開入口各排放閥，再分別打開各泵入口切斷閥，將雙氧水引到泵入口。

e、開出口排放閥，引液至泵體。

f、 檢查并將各調(diào)量表的給定值調(diào)到最低。

（2）開泵

a、 啟動雙氧水計量泵，逐漸增加各調(diào)量表的給定值，然后，用出口排放閥把壓力升至15.0mpa后，開出口閥，緩慢關(guān)出口排放閥，再將出口壓力升至15～16mpa。

b、循環(huán)崗位打開現(xiàn)場各注入點倒淋，排出雙氧水后關(guān)閉倒淋，當壓力升至15.0mpa后，開角閥，將雙氧水送入系統(tǒng)，確認送入后通知總控。

c、 泵房崗位見出口壓力下降時，分別關(guān)閉出口排放閥。

e、再次檢查調(diào)量表的指針，并緩慢調(diào)節(jié)到指定刻度圍，然后鎖死，以防松動，調(diào)節(jié)過程注意出口壓力。

4、正常倒泵（以雙氧水計量泵a倒b為例）

a、 雙氧水計量泵b開車同開泵操作

b、 啟動雙氧水計量泵b，逐漸增加調(diào)量表的給定值，緩慢關(guān)出口排放閥，將出口壓力升至15～16mpa后，開出口切斷閥。

c、分別緩慢調(diào)小雙氧水計量泵a調(diào)量表的給定值，并關(guān)閉雙氧水計量泵a的出口切斷閥，開出口排放閥，以防超壓，停泵。

5、停送雙氧水

a、泵房崗位密切注意各泵出口壓力變化，由循環(huán)崗位分別緩慢關(guān)閉進入系統(tǒng)的切斷閥，當壓力升高后，由泵房崗位分別立即打開各泵出口排放閥。

b、關(guān)各出口切斷閥，停泵。

c、關(guān)進口切斷閥。

6、緊急倒泵

是指因正在運行的雙氧水泵出現(xiàn)故障而導(dǎo)致雙氧水注入中斷，為此需被迫啟動備用泵。

a、立即加大防腐空氣量（如備用泵5分鐘未開啟，應(yīng)立即啟動或調(diào)整防腐空氣氧含量至0.75～0.8%）。

b、停運行泵按停泵規(guī)程操作

7、防腐空氣量的調(diào)節(jié)（由總控崗位負責）

a、當雙氧水未注入系統(tǒng)前需按co2中氧含量為0.75～0.8%加入空氣量。

b、當雙氧水注入系統(tǒng)后，應(yīng)在48小時后逐漸減少空氣量，使co2中氧含量最終降到0.35-0.45%（密切關(guān)注放空尾氣中h2、ch4含量）。

c、一旦雙氧水注入中斷，應(yīng)立即將防腐空氣增加到未加雙氧水以前的流量。

d、當雙氧水加入到尿素系統(tǒng)，應(yīng)加大成品尿素鎳含量的分析頻率，保證鎳含量小于等于0.3ppm，如超出，則應(yīng)立即加大空氣量，并查明原因。注：（1）該操作法中除注明崗位外均由泵房崗位操作。（2）雙氧水泵調(diào)整手輪刻度說明：每格打量（待定）

三、尿素裝置雙氧水防腐部分技術(shù)指標（按100%co2負荷計）

1.防腐雙氧水溶液濃度：5-8%

2.防腐雙氧水注入量（按5%雙氧水計，密度按1000kg/m3，每小時產(chǎn)尿素58.3噸）

高壓甲銨冷??? 40l/h

汽提塔?????? ?95l/h

高壓洗滌器 ???110l/h

3.保留原料co2氣加入空氣量，相應(yīng)co2中氧含量0.35-0.45%（體積）

4.如運行狀態(tài)良好，氧含量可降至0.40%（體積）。注入后雙氧水量按負荷調(diào)整。

5.防腐雙氧水未注入前co2中氧含量控制0.75-0.80%（體積）。注入后雙氧水量按負荷調(diào)整。

6.加入雙氧水前后要及時分析高洗器氣相、低壓吸收塔出氣氧含量，氫含量，甲烷含量、成品鎳含量。

7、高洗器出氣閥禁止大幅度開關(guān)。

8、高調(diào)水溫度控制120-130℃，調(diào)控要平穩(wěn)。

9、停車后高洗器尾氣閥保留3-5%開度。

10、高壓加雙氧水以后要注意水碳比的變化。

四、設(shè)備儀表一覽表

雙氧水設(shè)備一覽表

雙氧水泵一覽

雙氧水儀表一覽表

五、雙氧水的物理和化學性質(zhì)

1、雙氧水是無色透明的液體，分子式：h2o2，分子量：34.0146

雙氧水是一種強氧化劑，但在遇到更強的氧化劑例如高錳酸鉀、氯氣等時，則成還原性，它的化學性質(zhì)較活潑，可以參加合成、取代、還原及氧化反應(yīng)。雙氧水具有較弱的二元酸的性質(zhì)，與某些堿反應(yīng)可以生成鹽。它是較不穩(wěn)定的物質(zhì)，當接觸到光熱粗糙表面等會分解為水及氧，并放出大量的熱。當重金屬及其鹽類、酵母菌、灰塵、堿等雜物混入雙氧水后，可使其劇烈分解，嚴重時可發(fā)生爆炸。故一切裝有雙氧水的容器必須留有出口，同時禁止污染物混入及直射。

典型的化學反應(yīng)：

h2o2＿＿h2o(l)+1/2o2(g)+98.4kj

2、毒性

一般來說，雙氧水系非毒性物質(zhì)，但對皮膚有漂白及灼傷危害，皮膚受其侵蝕可引起發(fā)炎，氣泡和針刺般的疼痛，重者長期不癒。雙氧水蒸汽能刺激眼、鼻、喉的粘膜，引起流淚、咳嗽等。皮膚接觸本品后，應(yīng)立即用清水清洗，并壓板、并嚴防進入眼睛中。

六、安全操作制度

1、進入本崗位的操作人員必須熟悉本工藝流程的操作過程，操作過程中嚴格按照工藝條件進行控制。

2、操作時必須注意清潔，勿使任何雜物混入雙氧水溶液中。

3、應(yīng)注意防火，嚴禁在車間吸煙和使用明火，操作現(xiàn)場不準堆放可燃性物質(zhì)。車間需配備使用的消防器材，如果因為雙氧水引起火災(zāi)，只能用水滅火，嚴禁用沙箱，泡沫滅火器的滅火。

4、本裝置所用儲槽，均有放空口，故加料或接受物料時需注意液面高度，以避免物料溢出而造成損失或產(chǎn)生危險。

5、當系統(tǒng)壓力超過允許值時，需及時檢查原因，如壓力繼續(xù)上升，則應(yīng)停止進料。

6、在取樣，檢修等操作過程中要避免雙氧水液落于人體表面，當皮膚接觸到雙氧水溶液時，要迅速用大量水沖洗，以免引起燒傷。

7、雙氧水防腐系統(tǒng)停車不用時，應(yīng)排空儲槽、管道、泵體的余液。