有哪些
液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 應(yīng)急預(yù)案與處置措施
4. 環(huán)境監(jiān)控與防護(hù)設(shè)備
5. 安全操作流程
6. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸規(guī)定
目的和意義
液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保液氧生產(chǎn)、儲(chǔ)存和使用的安全性，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)，維護(hù)企業(yè)良好形象和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日作業(yè)前，需檢查液氧設(shè)備的完好性，包括管道、閥門(mén)、壓力表等關(guān)鍵部件，確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他異常情況。定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)：所有液氧站工作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握液氧性質(zhì)、安全知識(shí)和應(yīng)急處理技能，并持有相關(guān)證書(shū)。定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，更新知識(shí)和技能。
3. 應(yīng)急預(yù)案與處置措施：建立詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、窒息等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉流程，能在緊急情況下迅速、正確地響應(yīng)。
4. 環(huán)境監(jiān)控與防護(hù)設(shè)備：設(shè)置氣體泄漏檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境氧氣濃度。配備足夠的呼吸器、防火服等個(gè)人防護(hù)裝備，并確保其功能正常。
5. 安全操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定或操作程序。液氧操作時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁吸煙和攜帶火源。
6. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸規(guī)定：液氧儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，保持通風(fēng)良好。運(yùn)輸過(guò)程中，遵守交通規(guī)則，避免劇烈顛簸，防止液氧泄漏。
在執(zhí)行液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵守規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。安全工作無(wú)小事，每一位員工都是企業(yè)安全的最后一道防線。切記，預(yù)防優(yōu)于治療，安全高于一切。
液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）適用范圍與要求
本程序適用于液氧汽化站運(yùn)行崗位的安全操作。液氧站操作工必須遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）液氧的特性及其危險(xiǎn)
2.1 液氧為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。
2.2 低溫液體汽化為氣體時(shí)，體積會(huì)迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化氣體使壓力升高，易引起容器超壓危險(xiǎn)。
2.3 液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。液氧與可燃物接近時(shí)，遇明火極易引起燃燒危險(xiǎn)。液氧與可燃物接觸時(shí)，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險(xiǎn)；液氧與可燃物混合時(shí)，潛在爆炸危險(xiǎn)。液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí)，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險(xiǎn)。
2.4 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，微量的碳?xì)浠衔镞€有可能在貯罐內(nèi)濃縮、積聚，在一定的條件下，就可能發(fā)生爆炸事故。
2.5 維修后或長(zhǎng)期停運(yùn)后啟運(yùn)時(shí)，如果沒(méi)有嚴(yán)格地脫碳，通氧即爆。
（三）程序和控制方法
3.1 日常巡查
3.1.1 行在額定工作壓力范圍內(nèi)。液氧罐的壓力控制在0.6-0.8mpa；氣化器后部壓力一般控制在0.3-0.4mpa；氧氣進(jìn)車(chē)間壓力一般控制在0.24-0.3mpa。
3.1.2 檢查貯罐的液位是否在正常的范圍內(nèi)。最低為20%，最高為95%。
3.1.3 容器、氣化器、管路及附件是否有異常結(jié)霜、泄露或震動(dòng)，各種標(biāo)記及操作的件的位置及開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確。
3.1.4 消防器材是否完整就位、消防通道及安全出口是否暢通、各種安全標(biāo)識(shí)是否完整有效。區(qū)域內(nèi)是否有油污及可燃物，周邊5 米內(nèi)是否有明火。
3.1.5 每班至少巡查一次并做巡查記錄和交接班記錄。
3.2 注意安全事項(xiàng)
3.2.1 操作人員需持證上崗，必須經(jīng)過(guò)安全教育考核合格。熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性。應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門(mén)、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。
3.2.1 液氧運(yùn)輸時(shí)：使用專(zhuān)用車(chē)運(yùn)輸并配有押運(yùn)員。罐裝卸作業(yè)時(shí)，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。
3.2.2 安全使用：容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門(mén)、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠。低溫液體氣化器的氣體出口溫度不低于-20℃。當(dāng)設(shè)備上的閥門(mén)和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。
宜用70～80℃干凈無(wú)油的熱空氣、或溫水進(jìn)行融化解凍。液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過(guò)0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。
3.2.3 液體貯存：液體的貯存方式為帶壓貯存。帶壓貯存時(shí)，除壓力表、液位計(jì)、安全閥投入使用外，其余閥全關(guān)。由自然蒸發(fā)的影響，內(nèi)筒壓力會(huì)緩慢上升，當(dāng)升到工作壓力時(shí)，應(yīng)打開(kāi)放空閥適當(dāng)泄壓。所以采用帶壓貯存方式時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，防止超壓。罐內(nèi)的液體不可長(zhǎng)期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮。
3.2.4 安全防護(hù)：操作人員在處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。
若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。操作人員在處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。
必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
3.2.5 設(shè)備定期檢修：貯罐檢修按shs10031-2004 真空粉未絕熱低溫液體槽維護(hù)檢修規(guī)
程執(zhí)行。小修：1 年；中修3-6 年；大修：7-10 年。其它項(xiàng)目如下表：
檢修項(xiàng)目及周期見(jiàn)下表
序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查周期
1 壓力表半年
2 安全閥一年
3 液位計(jì)一年
4 閥門(mén)及管道半年
5 調(diào)節(jié)閥一年
6 真空度一年
7 防雷及靜電接地一年
4 應(yīng)急情況處理措施
4.1 貯罐壓力升高過(guò)快：關(guān)閉貯罐自增壓入口閥，打開(kāi)貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力表
降到允許的范圍內(nèi)。如果進(jìn)行該操作后兩小時(shí)內(nèi)貯罐壓力再次升高，可調(diào)節(jié)貯罐自增壓調(diào)節(jié)閥。如果還是不能控制貯罐壓力，立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。
4.2 貯罐安全閥無(wú)法回座或者爆破片爆破：首先打開(kāi)貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力降到允許的范圍內(nèi)，然后關(guān)閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的哪一組，立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。
4.3 氣化器結(jié)霜嚴(yán)重（結(jié)霜面積達(dá)到一半）打開(kāi)另一組備用氣化器進(jìn)出口閥，關(guān)閉結(jié)霜嚴(yán)重的氣化器進(jìn)出口閥，同時(shí)通過(guò)排放閥泄放氣化器內(nèi)壓力至微壓，然后關(guān)閥排放閥。寒冷季節(jié)，如二能氣化器均結(jié)霜嚴(yán)重，可用水沖洗除霜。
4.4 管道內(nèi)供應(yīng)氣體的壓力突然升高或降低：首先順時(shí)針（調(diào)高壓力）或者逆時(shí)針（調(diào)低壓力）調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺母。調(diào)節(jié)過(guò)程中可適當(dāng)輕輕敲擊閥體，避免機(jī)械卡住。設(shè)備供氣壓力調(diào)節(jié)時(shí)，必須保證調(diào)壓閥的管路暢通，并有氣體流動(dòng)。若無(wú)法消除，立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。
4.5 管道系統(tǒng)安全閥漏氣不回座：首先檢查系統(tǒng)壓力，如果不在正常范圍內(nèi)。調(diào)解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體，使其回座。如仍不能回座，立即的報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備方。
4.6 管道、法蘭或閥門(mén)泄露：用扳手對(duì)稱(chēng)擰緊螺栓，削除泄露，若為焊接泄漏，立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。對(duì)于貯罐或氣化器前的低溫閥因填料松而泄漏，適當(dāng)擰緊螺栓母，消除之。如無(wú)法削除，立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。
4.7容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時(shí)，必須立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，按規(guī)定逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù)；排放時(shí)，人應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí)，液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí)，可使用冷卻水
噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。
