油庫工段崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 接收與儲存：負責接收運輸車輛送來的原油或成品油，將其安全地儲存在指定油罐中。

2. 油品檢驗：對入庫油品進行質(zhì)量、數(shù)量檢查，確保符合標準。

3. 裝卸作業(yè)：執(zhí)行油品的出庫裝車作業(yè)，確保無泄漏、無污染。

4. 設(shè)備維護：定期對油庫設(shè)備進行檢查、清潔和保養(yǎng)，保證其正常運行。

5. 安全監(jiān)控：實施24小時安全監(jiān)控，防止火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生。

6. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行有效處置。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范油庫工段的操作流程，確保油品的安全儲存和運輸，防止環(huán)境污染，保障員工生命安全，同時也為公司的穩(wěn)定運營提供基礎(chǔ)保障。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高工作效率，降低運營成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。

注意事項

1. 工作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握油庫操作技能及應(yīng)急知識，持證上崗。

2. 進入油庫區(qū)域必須穿戴防護裝備，禁止攜帶火源、電子設(shè)備等可能引發(fā)事故的物品。

3. 在接收油品時，要核對運輸單據(jù)，確認無誤后方可入庫，同時記錄油品批次、數(shù)量等信息。

4. 油品裝卸過程中，要密切觀察油罐液位，防止溢出，使用專用工具，避免產(chǎn)生靜電。

5. 對設(shè)備的檢查不可馬虎，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告并采取措施，不得強行操作。

6. 定期進行消防演練，確保在緊急情況下能迅速、準確地執(zhí)行應(yīng)急計劃。

7. 保持油庫環(huán)境整潔，嚴禁在油庫內(nèi)隨意堆放雜物，避免引發(fā)安全隱患。

8. 熟悉并遵守各項安全規(guī)章制度，如遇不明情況，務(wù)必及時向上級匯報。

油庫工段的日常操作直接影響到公司的運營安全和效率，每位員工都應(yīng)以高度的責任心對待工作，共同維護油庫的安全穩(wěn)定。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，我們才能在保障生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)公司的長遠發(fā)展。

油庫工段崗位操作規(guī)程范文

一、崗位職責：

1、在班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。認真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)定。

2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、認真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”，點巡檢做到全面、仔細、認真，能發(fā)現(xiàn)問題。

7、與各工段協(xié)調(diào)好，保證粗苯、酸、堿、洗油的接收和輸送。

8、負責洗油槽、粗苯槽、堿貯槽的加熱、脫水、排水工作。

9、負責產(chǎn)品的接收及外運裝車、原料油（洗油）卸車、輸送工作

10、負責貯槽產(chǎn)品計量，并作好記錄。

11、負責所屬崗位安全生產(chǎn)，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

二、工藝技術(shù)規(guī)定

1、各槽液面與槽頂高度不小于500mm。

2、電機溫度?? ≯65℃。

3、洗油貯槽、堿貯槽的溫度夏季保持在常溫，冬季保持在35-40℃。

三、工藝操作規(guī)程

1、油庫貯存的產(chǎn)品及原材料均為易燃易爆品，因此，嚴禁煙火，夜間檢查，應(yīng)用手電，嚴禁用火柴照明，禁止用鐵器敲擊設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。

2、凡屬設(shè)備或管道必須動火時，需申請動火手續(xù)，經(jīng)批準采取安全措施后，方可動火。各油槽檢修用銅制工具或涂黃油的鐵制工具進行。

3、電氣設(shè)備發(fā)生事故，必須請電工檢查。非電工嚴禁拆卸修理電氣設(shè)備。維修電氣設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛上“有人檢修”和“嚴禁合閘”的標牌。

4、消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用，要經(jīng)常檢查，保持完好無損。每周檢查罐區(qū)防火堤有無破損、有無裂縫，穿管處封堵是否嚴密了，排雨閥的開關(guān)狀態(tài)（平時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)），并做好記錄。

5、操作人員工作時，應(yīng)集中精力確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，濃酸、濃堿輸送泵無冷卻水時，嚴禁啟動，開泵后，應(yīng)認真觀察運轉(zhuǎn)情況，電機溫度小于65℃。

6、操作前、后都要將有關(guān)的閥門、管道認真檢查，并隨時觀察油槽液面，防止抽空、溢流。

7、經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時修復(fù)或報告有關(guān)部門處理，應(yīng)保持泄漏點不多于萬分之一，各貯槽溫度要保持穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)溫度異常及時調(diào)整。

8、長期停用的設(shè)備，應(yīng)放掉冷卻水，防止堵凍。

9、發(fā)現(xiàn)貯槽液位異常，及時與中控聯(lián)系，如確認屬實，及時采取措施處理，同時匯報調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。

10、庫區(qū)內(nèi)出現(xiàn)物料輸送（往槽內(nèi)裝或向其它工段輸送、銷售）做好記錄外，必須及時通知煤氣凈化中控。

11、外來物質(zhì)輸送完畢后，泵出、入口閥門均必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

12、裝車操作

①來車后，驗證相關(guān)手續(xù)合格，要弄清車號與所要裝的物質(zhì)是否相符。

②裝粗苯等易燃物前，應(yīng)確認貯槽接地線接好、接牢。

③裝車前必須詳細檢查槽車，有無泄露處，確認無泄露，接地良好方能裝車。

④檢查泵體及管道是否完好。

⑤通蒸汽清掃管路，啟泵裝車。

⑥裝車時應(yīng)經(jīng)常檢查粗苯槽液位，防止抽空。

⑦外購原料進廠后，通知調(diào)度化驗取樣，檢查質(zhì)量，接到化驗結(jié)果合格后，可按以下要求操作：

a.按照進廠原料控制要求（或合同要求）由生產(chǎn)調(diào)度室安排卸車。

b.檢查槽車有無泄露。

c.通蒸汽清掃管道。

d.啟泵卸車、進庫或往洗滌新油槽送油。

e.注意各槽液位情況，防止溢流。

四、啟停泵操作

（一）、啟泵操作：

1.檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。

2.檢查電機接地是否可靠。

3.檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4.檢查盤車轉(zhuǎn)動是否靈活（同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象）。

5.檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

6.泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接是否牢固可靠。

7.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵內(nèi)及泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥。

8.啟動泵，緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)使其壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.泵運轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢，點檢泵、電機的運轉(zhuǎn)聲響，震動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。

（二）停泵操作：

1.關(guān)閉泵出口閥門，按停泵按鈕停泵。

2.關(guān)閉泵進口閥門。

3.待壓力指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

4.冬季要放空泵及管道內(nèi)的液體，防止凍壞設(shè)備。

五、工藝流程

本工段設(shè)置2個粗苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來的粗苯，并定期裝汽車槽車外運。

本工段設(shè)置2個硫酸貯槽，2個堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸（93%）和堿液（40%）分別卸到地下槽，用泵送至硫酸貯槽和堿貯槽。硫酸定期用泵送至硫銨工段；堿液定期用泵送至硫銨工段。

本工段設(shè)置2個新洗油槽，送來的新洗油卸入卸油槽用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至粗苯工段。

五、工藝特點

粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少廢氣排放。

無廢液排放。

主要環(huán)保措施

本工段用呼吸閥減少各貯槽的放散氣的排放量。

主要設(shè)備的選擇