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高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):47

高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查泵體及附件:確保泵體無損壞,連接管道密封良好,閥門處于正確位置。

2. 確定電源及接地:檢查電源線是否完好,接地是否牢固,電壓是否符合設(shè)備要求。

3. 油位檢查:確認(rèn)潤滑油位在正常范圍內(nèi),不足時(shí)需添加。

4. 泵腔內(nèi)介質(zhì):確保泵腔內(nèi)充滿工作介質(zhì),無空氣殘留。

5. 啟動(dòng)前預(yù)熱:對于某些型號,需要預(yù)熱泵體至適宜溫度。

6. 操作控制面板:根據(jù)工藝需求設(shè)定壓力、流量等相關(guān)參數(shù)。

7. 啟動(dòng)與運(yùn)行:啟動(dòng)泵,觀察運(yùn)行狀態(tài),注意是否有異常聲音或振動(dòng)。

8. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)控泵的工作效率,記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

9. 停機(jī)與保養(yǎng):完成工作后,按程序停機(jī),并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范高壓隔膜泵的操作流程,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,減少故障發(fā)生,延長設(shè)備壽命,保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過正確的操作,能夠避免因誤操作導(dǎo)致的事故,保護(hù)員工的人身安全,降低維修成本,提高生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

3. 高壓操作時(shí),務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,防止泄漏或噴濺傷害。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查,及時(shí)更換磨損部件,保持設(shè)備的良好狀態(tài)。

5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行,避免過熱或損壞泵體。

6. 操作完畢后,斷開電源,清理工作區(qū)域,做好交接班記錄。

7. 對于特殊工況,如易燃易爆介質(zhì),應(yīng)遵循防爆操作規(guī)程。

請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保高壓隔膜泵的安全、高效運(yùn)行,共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備資產(chǎn)。

高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程范文

一、隔膜泵的開車規(guī)程

(一)啟動(dòng)前的檢查

1、所有儀表,安全設(shè)施要齊全好用。

2、各部位法蘭,閥門螺絲緊固,密封無泄漏。

3、各管路閥門靈活好用,流程暢通。

4、驅(qū)動(dòng)軸等部位安全罩要齊全牢靠。

5、動(dòng)力端十字頭襯套保持清潔。

6、檢查各種油品質(zhì)量和數(shù)量。

1、動(dòng)力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。

2、推進(jìn)液槽油位在填充完后,保持在玻璃管的上部并要經(jīng)常檢查補(bǔ)充。

3、齒輪箱油位加到標(biāo)記油位。

4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤滑點(diǎn)按潤滑表要求的油質(zhì),油量加油。

7、脈沖緩沖器預(yù)沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。

8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器,最低設(shè)定值90%。

9、推進(jìn)液系統(tǒng)蓄能器預(yù)沖壓力0.1mpa.

10、儀表用壓縮風(fēng)壓大于等于0.6mpa.

(二)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、泵料漿側(cè)的填充

1、關(guān)閉泵出口進(jìn)機(jī)組的電動(dòng),手動(dòng)閥門。

2、打開泵出口放料閥。

3、關(guān)閉進(jìn)口放料閥,進(jìn)口料漿閥和沖冼水閥。

4、聯(lián)系主控室送母液并打開母液管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

5、打開母液進(jìn)隔膜泵閥門,開始給泵填充母液。

6、當(dāng)泵出口放料閥排出母液時(shí),將其關(guān)閉。

7、逐個(gè)打開隔膜室后側(cè)的推進(jìn)液排氣閥,進(jìn)行推進(jìn)液填充前的排氣。

8、全部排完氣體后,關(guān)閉母液進(jìn)泵的閥門。

推進(jìn)液的初步填充

1、聯(lián)系電工給泵的輔助設(shè)備送電開啟控制盤,顯示正常。

2、打開補(bǔ)充推進(jìn)液總閥,進(jìn)各隔膜室的閥和排氣閥。

3、開啟推進(jìn)液油泵進(jìn)行手動(dòng)填充推進(jìn)液。

4、當(dāng)排氣閥排出不夾帶空氣的推進(jìn)液時(shí),逐個(gè)關(guān)閉排氣閥。

5、對泵攀車,當(dāng)充排油指示燈亮?xí)r正在補(bǔ)油,燈滅時(shí)繼續(xù)攀車補(bǔ)油。

6、對每個(gè)活塞攀車一個(gè)循環(huán)以上,直到?jīng)]有一個(gè)填充燈和排油燈亮?xí)r,完成推進(jìn)液的初步填充,關(guān)閉排氣閥。

3、推進(jìn)液的最后填充

1、泵料漿側(cè)充滿母液,進(jìn)出口流程已改好并保持壓力。

2、泵推進(jìn)液已初步填充完,排氣閥已關(guān)閉。

3、推進(jìn)液貯槽內(nèi)有足夠的推進(jìn)液并注意及時(shí)補(bǔ)充。

4、脈沖緩沖器和壓力限制系統(tǒng)已預(yù)填充完。

5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動(dòng)。

6、進(jìn)料補(bǔ)償器預(yù)填充空氣(0.1-0.2mpa,具體按要求)(出口如需填充空氣或氮?dú)獍匆筮M(jìn)行) 7、啟動(dòng)動(dòng)力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.

8、啟動(dòng)齒輪箱潤滑油泵(啟動(dòng)前對油路和冷卻器排氣處理并投用)

9、啟動(dòng)沖洗泵。

10、啟動(dòng)安全閥泵。

11、啟動(dòng)安全閥泵。

12、檢查控制盤上的溫度報(bào)警,測試按鈕一切正常。

13、以最低泵速啟動(dòng)主電機(jī)。

14、泵開啟后檢查推進(jìn)液的填充。

1、觀察推進(jìn)液的填充燈。

2、檢查推進(jìn)液的油槽油位,不足時(shí)補(bǔ)充。

3、對推進(jìn)液室進(jìn)行排氣,在泵啟動(dòng)10-15分鐘內(nèi)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行,直到無空氣排出為止。

15、按要求檢查泵潤滑系統(tǒng)的工作和油位情況。

16、檢查沖洗泵,冷卻水系統(tǒng)的工作情況。

17、檢查推進(jìn)液的補(bǔ)排油指示燈全部熄滅,推進(jìn)液最后填充完畢。

18、停下隔膜泵主電機(jī),等待機(jī)組開車。

(三)啟動(dòng)隔膜泵投入運(yùn)行

1、關(guān)閉泵的回流(放料)閥。

2、打開泵出口管手動(dòng)閥,電動(dòng)閥。

3、全開泵進(jìn)口的母液手動(dòng)閥,打開并控制母液調(diào)節(jié)閥。

4、啟動(dòng)和檢查所有輔助設(shè)備。左右

5、啟動(dòng)泵主電機(jī)。

6、打開泵進(jìn)口料漿閥。

7、取隔膜泵調(diào)速控制進(jìn)料量在80m3/h,逐漸提高進(jìn)料量到200m3/h(由主控室控制并調(diào)整母液加入量)

二、隔離泵運(yùn)行中的檢查

1、泵的進(jìn)料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。

2、進(jìn)料補(bǔ)償器料位介入高、低控制閥之間。

3、聽泵的運(yùn)行噪音和振動(dòng)情況。

1、泵進(jìn)出料凡爾箱

2、泵進(jìn)出料閥,管道和動(dòng)力端等部位。

觀察各個(gè)油槽油位,不足及時(shí)補(bǔ)充。

1、動(dòng)力端潤滑位。

2、齒輪箱油位。

3、推進(jìn)液油位。

5、泵的各潤滑壓力點(diǎn) 0.25mpa.

6、泵的潤滑油溫度 80度。

7、推進(jìn)液補(bǔ)排油系統(tǒng)正常工作和報(bào)警。

8、儀表用風(fēng)壓正常大于0.6mpa.

9、泵的冷卻水流量正常(約為68m3/h),水溫進(jìn)出口差5度左右。

10、沖洗泵運(yùn)行正常。

11、隔膜泵主電機(jī)溫度小于100度。

12、按要求做好泵的運(yùn)行記錄。

三、隔膜泵的停車規(guī)程。

1、若機(jī)組停車前進(jìn)料改為一次洗液填充2小時(shí)。

2、將泵流量逐漸調(diào)小從200調(diào)到80然后直到最小后運(yùn)行10分鐘,改為循環(huán)水沖洗。

3、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。

4、停下泵主電機(jī)。

5、停下泵的輔助設(shè)備:動(dòng)力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進(jìn)液泵、沖洗泵、安全閥泵。

6、關(guān)閉泵進(jìn)口母液,(洗液或循環(huán)水)閥門。

7、關(guān)閉出口管電動(dòng)閥,手動(dòng)閥。

8、打開出口管、放料(回流)閥,觀察沖洗效果。

9、關(guān)閉控制盤。

10、通知電工切斷電源,并掛牌或加鎖。

11、關(guān)閉泵的冷卻水。

12、向主控制室匯報(bào)正常停車完畢。

四、隔膜泵的倒泵

1、按泵啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備規(guī)程要求,做好備用泵的準(zhǔn)備工作。

2、通知主控室,配合倒泵。

1、減少待停泵進(jìn)料量。

2、以最低泵速啟動(dòng)備用泵,投入運(yùn)行。

3、盡量保持進(jìn)料量的穩(wěn)定,對備用泵和待停泵進(jìn)行自動(dòng)調(diào)速切換。

當(dāng)切換成,備用泵進(jìn)料大于80m3/h,打開進(jìn)口料漿閥。此前進(jìn)母液。

待停泵進(jìn)料小于80m3/h,時(shí)關(guān)閉進(jìn)口料漿閥。

按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。

向主控室匯報(bào)倒泵完畢。

高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程

有哪些1.檢查泵體及附件:確保泵體無損壞,連接管道密封良好,閥門處于正確位置。2.確定電源及接地:檢查電源線是否完好,接地是否牢固,電壓是否符合設(shè)備要求。3.油位檢查:確認(rèn)潤滑油位
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