有哪些
陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保過濾機在啟動前已進行全面檢查，包括過濾網、電機、閥門和管道等關鍵部件。
2. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行操作，如進料、過濾、洗滌、干燥和卸料等。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
4. 應急處理：熟悉緊急停機程序和應對突發(fā)情況的措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其正常運行。
目的和意義
陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備故障或事故。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，延長設備壽命，同時保證產品的質量和生產環(huán)境的清潔。此外，良好的操作習慣也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，形成安全至上的企業(yè)文化。
注意事項
1. 在啟動過濾機前，確保所有閥門處于正確位置，防止物料反流或泄漏。
2. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入設備內部，以防夾傷或損壞設備。
3. 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或壓力異常，應立即按下緊急停機按鈕，并報告給維修人員。
4. 使用個人防護裝備時，要確保其適用且狀態(tài)良好，如口罩密封、眼鏡無破損等。
5. 進行設備維護時，務必切斷電源，防止電擊事故。
6. 不得擅自調整設備參數(shù)，任何改動需由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理濾餅和其他雜物，避免滑倒或絆倒風險。
8. 在卸料時，遵循輕拿輕放的原則，防止物料飛濺或造成設備損壞。
9. 接受定期的安全培訓，了解最新操作規(guī)定和應急措施。
10. 遇到不確定的情況，不要盲目行動，應立即向上級或安全管理人員求助。
以上陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程的實施，需要每位員工嚴格遵守，共同努力營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程范文
一、嚴格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接，檢查設備運轉是否正常，安全設施是否完善，文明生產是否合格，檢查各潤滑點是否加油，檢查管道是否暢通，雙方確認后方可接班，如有異議，協(xié)商解決。
二、開車前應佩戴好勞保用品，女工發(fā)辮應扎入安全帽內，再次確認安全設施是否完善，設備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、開車前要做好以下準備工作：
1、開啟氣壓泵，使氣壓達到0. 5mpa以上；
2、打開自來水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。
3、打開真空泵封水閥門，有少量水流出。
4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向緩沖罐注氣（用打氣筒打氣）使壓力保持在0.3-0.4bar。
5、檢查酸槽中的酸是否夠。
6、檢查陶瓷板與刮刀間隙，要求為1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接觸瓷板，最小間隙不小于1.lmm。
7、清除運轉部件上的雜物。
8、確認無誤后，合上主控制柜電源開關。
四、開機：將控制屏打到自動位，使過濾機按全自動運轉。
五、過濾機運行中注意事項：
過濾機運行正常后，每半小時巡回檢杳一次，并做記錄。
1、緩沖罐壓力應為lobar以上（或backlash表）。
2、真空泵壓力應為lbar-0. 75bar (vacuum)。
3、過濾器前后壓力差不大于0. 5bar（before revert表與arteriole表）。
4、檢查各傳動部位是否正常（溫度、聲音），自動閥門是否到位。
5、確保陶瓷片不受外力擠壓。
6、檢查陶瓷片吸漿情況，聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。
7、清除下料處堆積精砂。
六、清洗注意事項
1、正常情況下最好進行人工清洗。
2、酸洗和超聲波洗同時進行，酸洗時酸泵供60%硝酸每小時12升，自動稀釋后進行反沖洗，清洗陶瓷板，在酸洗時將ph試紙貼在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同時看陶瓷片是否變白，通過觀察陶瓷片情況，檢查超聲波變送器是否正常工作。
3、清洗過程中要巡回檢查
(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。
（2)酸槽中酸是否夠。
(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。
七、停機
1、正常停機按程序停止過濾機。
2、短暫維修和維護停機，按暫停開關。
3、緊急停機,遇到緊急情況或事故時，按緊急停車鍵停機。
4、較長時間停機，必須做好清洗工作，對濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈，停機后還必須用酸洗和超聲波洗。
5、停機后關閉氣源閥及自來水閘閥。
6、關閉總電源。
八、做好本崗位的文明生產工作。
九、完成領導交辦的其它工作。
十、遵守《工人崗位通用標準》。
