稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程

有哪些

1. 準(zhǔn)備工作：確保所有設(shè)備完好無損，穿戴好個人防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和耐酸堿手套。

2. 稀釋前檢查：核實(shí)化學(xué)品的性質(zhì)和濃度，了解其安全處理方法。

3. 添加稀釋劑：根據(jù)需要，選擇適當(dāng)?shù)南♂寗?，如水或?qū)Ｓ孟♂屢?，遵循制造商的指?dǎo)比例。

4. 慢慢混合：在攪拌的同時(shí)緩慢加入稀釋劑，避免劇烈反應(yīng)。

5. 監(jiān)測過程：使用ph計(jì)或濃度計(jì)監(jiān)控稀釋過程，確保達(dá)到預(yù)期濃度。

6. 安全儲存：將稀釋后的化學(xué)品存放在指定的安全區(qū)域，標(biāo)簽清晰，標(biāo)明成分和濃度。

7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清潔工作區(qū)，確保無泄漏或殘留物。

目的和意義

稀釋?shí)徫坏牟僮饕?guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，防止化學(xué)物質(zhì)過濃引發(fā)的事故，如火災(zāi)、爆炸或中毒。此外，正確稀釋化學(xué)品可以確保其在后續(xù)工藝中的有效性和安全性，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程還能維護(hù)工作環(huán)境整潔，減少環(huán)境污染。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行稀釋操作。

2. 不得混合不兼容的化學(xué)品，避免產(chǎn)生有害氣體或不穩(wěn)定化合物。

3. 遵循“小量多次”的原則，避免一次性加入大量稀釋劑引發(fā)的危險(xiǎn)。

4. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，如有必要，使用局部排風(fēng)設(shè)施。

5. 如發(fā)生泄漏或?yàn)R灑，立即用適當(dāng)?shù)膽?yīng)急設(shè)備處理，并報(bào)告給上級和安全負(fù)責(zé)人。

6. 保持個人防護(hù)裝備的完好，定期檢查更新。

7. 在操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

8. 對于特殊或危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)遵循特殊操作程序，如雙人操作或使用防爆工具。

以上規(guī)程必須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，確保稀釋?shí)徫坏牟僮靼踩行颉?/p>

稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程范文

7.1? 一般規(guī)定

7.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

7.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

7.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

7.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

7.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

7.2? 開車前準(zhǔn)備

7.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

7.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

7.3? 運(yùn)行中的操作

7.3.1? 稀釋鍋進(jìn)料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開放空，接好放料管做好放料準(zhǔn)備。

7.3.2? 放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進(jìn)行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。

7.3.3? 出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于0.2mpa。

7.4? 停車操作

7.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

7.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

7.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

7.4.4? 長時(shí)間停車，必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。

7.4.5? 如遇”三停”可根據(jù)情況酌情處理。

7.5? 安全注意事項(xiàng)

7.5.1? 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300℃左右的高溫，對人體的危險(xiǎn)尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn)，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。

7.5.2? 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。

7.5.3? 稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準(zhǔn)備工作，操作時(shí)緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。

7.5.4? 遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時(shí)軟管后緩慢打開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。

7.5.5? 出料壓力控制在0.25mpa以下。

第2篇 稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程

一、溶出機(jī)組開車時(shí)的操作

(一)啟動前的準(zhǔn)備

1、改通各管道流程正確暢通。

2、檢查所用閥門靈活好用,開關(guān)位置是否正確。

3、檢查所用儀表齊全好用,法蘭無泄漏,安全設(shè)施齊全完好。

4、所有設(shè)備要完好備用,備用設(shè)備閥門要關(guān)嚴(yán)。

5、聯(lián)系沉降準(zhǔn)備送洗液,接受稀釋礦漿和熱水。

6、聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備送循環(huán)水(和新水)

7、當(dāng)機(jī)組需要填充稀釋料漿時(shí),檢查溶出后泵液位。

8、改通溶出后槽→ 泵→機(jī)組填料流程。

9、接主控室指令及時(shí)開啟溶出后泵。

10、填充完畢后停泵,放管內(nèi)存料,改回去沉降流程。

(二)啟動操作

1、當(dāng)溶出機(jī)組已經(jīng)預(yù)熱,稀釋槽內(nèi)料位高于4米時(shí),與主控室聯(lián)系開啟一臺稀釋泵并轉(zhuǎn)入自動控制。

2、打開所用洗液管的手動閥。

3、當(dāng)末次第三級閃蒸器進(jìn)料時(shí),聯(lián)系沉降送洗液。

4、聯(lián)系主控室打開洗液調(diào)節(jié)閥,并調(diào)整洗液加入量,正常后轉(zhuǎn)入自動控制。

5、接到主控室通知后,投用加熱水,打開冷凝器進(jìn)水閥門,聯(lián)系送水。

6、當(dāng)熱水進(jìn)入熱水槽有液位后,聯(lián)系熱水站接受加熱水。

7、開啟熱水泵送熱水去沉降,并控制好熱水槽一定液位。

(三)運(yùn)行中的檢查

1、根據(jù)操作規(guī)程和巡檢要求對各設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與主控室或有關(guān)崗位聯(lián)系處理。

2、檢查槽子液位顯示與實(shí)際是否正確,保持正常液位。

3、檢查稀釋泵,溶出后泵自動控制和有關(guān)聯(lián)鎖是否正常。

4、根據(jù)沉降需水量,及時(shí)調(diào)整加入水量。

5、及時(shí)排除污水,保持地面衛(wèi)生。

6、聽從主控室指令,配合做好生產(chǎn)中其它工作。

二、溶出機(jī)組停車時(shí)的操作

1、在機(jī)組停車前一天或啟動后一天與溶出崗位配合對壓煮器的出料管進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)。

2、聯(lián)系沉降做好增加出料和供熱水準(zhǔn)備。

3、聯(lián)系保證循環(huán)水供應(yīng)量。

4、與主控室配合,根據(jù)稀釋槽液位、停稀釋泵前進(jìn)行洗泵,沖管然后停泵放料。

5、根據(jù)蒸汽量,調(diào)節(jié)冷凝器的加水量。

6、與主控室配合根據(jù)稀釋槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。

7、與主控室配合根據(jù)溶出后槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。

8、蒸汽量減小后,通知停循環(huán)水,關(guān)閉進(jìn)冷凝器的進(jìn)水閥。

9、熱水槽拉空后停下熱水泵,打開放水閥,放存水。

10、及時(shí)排空地面污水。

11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程

三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程

(一)稀釋泵啟動時(shí)工作

1、啟動前的檢查。

1、停車超過8小時(shí),聯(lián)系電工測絕緣。

2、泵進(jìn)出管路是否正確,暢通。

3、各潤滑點(diǎn)油質(zhì)油量是否符合要求。

4、泵軸攀車無問題,皮帶張力是否正常,是否加保護(hù)罩。

5、沖洗水是否暢通。

6、電源電壓是否正常,事故開關(guān)是否復(fù)位。

2、啟動前的準(zhǔn)備

1、關(guān)閉泵放料閥。

2、打開機(jī)械密封噴水嘴。

3、改通所開稀釋泵去溶出后槽 流程,關(guān)閉去其它設(shè)備流程。

3、啟動

1、由主控室檢查槽內(nèi)料位。

2、打開泵進(jìn)口閥,使泵腔充滿料。

3、啟動主電機(jī)。

4、逐步提高泵的轉(zhuǎn)速。

5、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并匯報(bào)主控室。

4、運(yùn)行中的檢查:

1、機(jī)械密封是否泄漏。

2、定期打開沖洗機(jī)械密封一小時(shí)一洗。

3、油冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、軸承是否缺油,正常無振動,軸承溫度允許60度最高80度。

5、皮帶工作狀況是否正常。

6、泵體是否振動。

7、電壓電流是否變化,電壓波動不超過正負(fù)5%

(二)稀釋泵停車時(shí)的工作

1、接到主控室通知后做停泵前的準(zhǔn)備

1、打開沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。

2、打開泵進(jìn)口沖洗閥門,檢查有無水或洗液流通,若泵內(nèi)有響聲,適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速。

3、關(guān)閉泵進(jìn)料閥。

2、洗泵停車

1、開始洗泵,7-10分鐘左右。

2、現(xiàn)場鎖緊液力偶合器調(diào)速桿,將變頻器調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最低位。

3、停主電機(jī)。

4、停油冷卻風(fēng)扇。

5、關(guān)閉沖洗用新水或洗液總管閥門。

6、打開泵進(jìn)料閥。

7、當(dāng)出料管中水向槽內(nèi)倒流完時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)料閥。

8、打開泵放料閥。

9、打開機(jī)械密封沖洗,沖干凈機(jī)械密封。

10、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。

3、倒泵

1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。

2、再按規(guī)程停下待停泵。

(三)溶出后泵的操作規(guī)程

1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。

2、啟動前聯(lián)系沉降準(zhǔn)備受料。

3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。

4、按泵操作規(guī)程開啟溶出后泵

1、啟動前的檢查

1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。

2、檢查冷凝器,熱水槽是否具備開車條件,進(jìn)汽進(jìn)水流程是否改好暢通。

2、啟動前的準(zhǔn)備

1、打開冷凝器排氣閥。

2、當(dāng)稀釋槽進(jìn)料,排汽后,打開循環(huán)上水進(jìn)冷凝器閥門。

3、關(guān)閉泵放水閥。

4、關(guān)閉泵出口手動閥。

5、聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。

6、當(dāng)熱水槽有液面時(shí),打開槽子出口閥,泵進(jìn)口閥。

3、啟動和運(yùn)行中檢查

1、啟動泵

2、打開泵出口手動閥。

3、向主控室匯報(bào)啟動情況。

4、運(yùn)行中檢查,按冷凝水泵操作規(guī)程對泵進(jìn)行檢查。

4、停車

1、當(dāng)稀釋槽拉空,不排汽時(shí),關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)冷凝器閥門。

2、當(dāng)熱水槽無液面時(shí),關(guān)閉槽子出口閥門及泵進(jìn)口閥門。

3、停泵

4、打開泵放水閥。

5、當(dāng)放完水后關(guān)閉泵出口閥門。

6、向主控室匯報(bào)停車完畢。