有哪些
噴漆線安全技術(shù)操作規(guī)程
噴漆線安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 前期準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備經(jīng)過檢查和維護(hù)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，操作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和防滑鞋。
2. 操作流程：遵守設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確順序，避免誤操作導(dǎo)致的安全事故。
3. 廢氣處理：確保廢氣處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止有害氣體泄漏。
4. 庫存管理：妥善存儲油漆和溶劑，避免火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括火警、化學(xué)品泄漏等情況的處理措施。
目的和意義
該規(guī)程旨在保障噴漆線作業(yè)的安全性，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和健康，同時(shí)也有助于維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，預(yù)防因安全事故造成的生產(chǎn)中斷，提高企業(yè)運(yùn)營效率和經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范操作，還可以減少環(huán)境污染，滿足環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)的社會責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 禁止在未佩戴防護(hù)裝備的情況下進(jìn)行噴漆作業(yè)，以防止吸入有毒化學(xué)物質(zhì)。
3. 在噴漆過程中，注意控制油漆流量，避免過量噴灑導(dǎo)致的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
4. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄的油漆和溶劑，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
5. 應(yīng)定期對廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其有效運(yùn)行。
6. 遇到緊急情況，如發(fā)現(xiàn)火源或聞到異常氣味，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
7. 操作人員應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握最新的安全操作知識和技能。
噴漆線安全技術(shù)操作規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位員工都能在安全的工作環(huán)境中發(fā)揮出最大的效能。
噴漆線安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定：
1.操作者必須經(jīng)過噴漆作業(yè)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，具備操作資質(zhì)后才能上崗操作；操作者必須了解設(shè)備的工作原理及結(jié)構(gòu)性能，熟練掌握設(shè)備的使用方法、操作流程，并嚴(yán)格按照使用說明書要求操作設(shè)備。
2.噴漆使用的漆料避免與皮膚直接接觸，噴涂時(shí)采用工作帽、防護(hù)服、護(hù)目鏡、手套、及防毒面具隔離。嚴(yán)格按勞保用品配備著裝，不得穿著化纖制品以防產(chǎn)生靜電。
3.油漆、噴漆場地嚴(yán)禁煙火，并按照規(guī)定設(shè)置禁止煙火的安全標(biāo)識和撲救火災(zāi)的消防器材，定期檢查，保持有效性。操作者應(yīng)掌握防火知識，熟悉消防器材的位置及正確使用方法。
4.噴漆地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好,周圍5米內(nèi)不準(zhǔn)使用火源。噴漆操作時(shí)，噴漆房十米以內(nèi)，禁止進(jìn)行電焊、氣切割等明火作業(yè)。嚴(yán)禁在噴漆作業(yè)區(qū)域抽煙。
5.操作人員應(yīng)了解調(diào)漆的常用知識。
6.噴涂設(shè)備必須保持良好接地，如果有靜電火花或者有電擊的感覺，請立即停止噴涂，直到找到了原因并排除了故障。
7.噴漆作業(yè)過程中確?？諝饬魍?，避免溶劑和涂料中可燃?xì)怏w在噴漆作業(yè)區(qū)域積聚。
8.在噴漆作業(yè)區(qū)域1米之內(nèi)不得有非防爆電器設(shè)備，操作過程中，不要打開或者關(guān)閉任何電器開關(guān)。
9.在易燃易爆場所作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具。不得攜帶火種和手機(jī)，禁止使用手機(jī)。
二.操作開始前，
1.首先檢查系統(tǒng)的完好性：
①檢查儀器、儀表是否正常可靠。線路無破皮磨損現(xiàn)象。
② 檢查氣動(dòng)的壓力是否正常（氣動(dòng)隔膜泵的空氣源的壓力不超過0.8mpa） 。
③檢查各處的行程開關(guān)完好、靈活，保證開關(guān)信號能正常傳到電控箱。
④確認(rèn)輸送系統(tǒng)上無人檢修、系統(tǒng)各部件處于正常工作狀態(tài)。
⑤確認(rèn)各旋轉(zhuǎn)部位無雜物。
2.檢查噴涂室內(nèi)通風(fēng)過濾器的過濾網(wǎng)是否堵塞，并確定是否進(jìn)行更換。
3.檢查作業(yè)區(qū)，確保通風(fēng)裝置完好，防爆電氣設(shè)備無故障后，開啟通風(fēng)裝置后，再進(jìn)行噴漆作業(yè)。通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。
4.噴漆前須將工件處的銹、油污、灰塵清理干凈。
5.按需用量調(diào)配油漆并攪拌均勻，油漆要求不能有雜質(zhì)，如有雜質(zhì)堵在噴咀里，可造成漏油現(xiàn)象。
6.噴漆時(shí)使用油漆的粘度要根據(jù)油漆的種類、工作氣壓、環(huán)境溫度來靈活掌握。一般應(yīng)控制在15－35滴/分鐘；
7.擰緊所有的接頭，并確信噴槍能安全操作。
8.噴漆前調(diào)好噴槍幅度，并注意保養(yǎng)好噴槍。
9.噴漆時(shí)，小型噴槍的噴涂距離為150~250mm，大型噴槍的噴涂距離為200~300mm，噴出的漆流方向應(yīng)盡量垂直于物體表面均勻行走。約在10~12米/分鐘勻速運(yùn)槍為好。
10.未調(diào)配油漆桶蓋以及調(diào)好未用完之油漆必須蓋好蓋，定置存放，遠(yuǎn)離高溫、火源，注意安全。
三.操作過程中
1.試運(yùn)行：
運(yùn)行中注意前軸中心與防形軌道中心要保持一致，防止托架頂起前軸時(shí)發(fā)生傾斜側(cè)翻及噴槍與軌道磕碰、噴涂不均勻等現(xiàn)象。
托架頂起前軸時(shí)，兩頂起汽缸必須保持同步，防止托架頂起前軸時(shí)發(fā)生傾斜側(cè)翻現(xiàn)象。
2.吊裝前軸時(shí)要根據(jù)標(biāo)識放置，防止噴涂過程中前軸漏噴涂或噴涂完成后前軸落下時(shí)與下一件前軸干涉。
3.涂裝操作開始時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)設(shè)備，后開啟噴涂設(shè)備 ；涂裝操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉噴涂設(shè)備3-5 分鐘后，再關(guān)閉排風(fēng)設(shè)備，防止漆霧（或高溫氣體）長時(shí)間滯留在室體內(nèi)。
4.噴涂工作氣流的調(diào)整，原則上以活塞能正?；顒?dòng)，噴槍能正常工作的最低氣壓為好，氣壓越低，氣流對噴槍的沖擊越小，噴槍的壽命越長。工作氣壓調(diào)整在（0.32-0.4mpa)之間。高粒度涂料使用高壓力，低粘度涂料使用低壓力，如果空氣壓力低于2kgf/cm2，頂針就不能動(dòng)。
5.噴槍主氣流的調(diào)整，以達(dá)到需要的霧化為準(zhǔn)，氣壓不是越高越好，氣壓越高，氣流對噴涂面的沖擊越大，油漆的利用率就越低，主氣流氣壓調(diào)整在（0.4-0.45mpa)之間。
6.噴槍出漆量的調(diào)整，自動(dòng)噴槍后面的大旋鈕可調(diào)整出漆量，使用隔膜泵供料，可調(diào)整其壓力也可調(diào)整出漆量。在小出漆量噴涂時(shí)不宜在漆路途中按裝閥門來調(diào)整出漆量、這樣可造成涂料針剛打開的瞬間與涂料針打開后的出漆量大小不一樣。
7.為避免露點(diǎn)或流掛，噴槍的開槍點(diǎn)和停槍點(diǎn)不得正對噴涂區(qū)域。
8. 噴漆室內(nèi)的各種可燃?xì)埩粑锛罢慈居型苛虾腿軇┑拿藜啞⒛ú?等物料，必須及時(shí)清理，并置于安全容器內(nèi)，妥善處理。
三、涂裝完成后，必須及時(shí)清洗設(shè)備，注意做好收尾工作。
1.清洗噴涂設(shè)備。將氣動(dòng)隔膜泵內(nèi)的涂料噴凈，并且用溶劑替代涂料噴出，以清洗機(jī)內(nèi)輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料到噴出的涂料比較澄清為止。然后將噴槍卸下，將噴槍的噴蓋、噴嘴、頂針用沾有稀釋劑的毛刷清洗干（凈注意：通氣孔不要用任何金屬器具清洗），并用溶劑沖洗（注意：不能將整支槍浸泡在溶劑中）。
噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，主要是保養(yǎng)好噴槍及噴嘴。最后，使用后的剩余涂料要密封好保存，并將輔助用具來（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理存放。
2.更換液料時(shí)，先將氣動(dòng)隔膜泵入料管提起，打開回料開關(guān)，待機(jī)體內(nèi)液料全部吐出后，再將吸盤置于清洗溶劑桶內(nèi)吸取溶劑，將內(nèi)部清洗干凈后，再將入料吸盤置于預(yù)備使用之液料桶中吸取液料，關(guān)閉回料開關(guān)后繼續(xù)使用。
3.氣動(dòng)隔膜泵配合出料調(diào)節(jié)器使用時(shí)，泵浦進(jìn)氣壓力必需大于出料壓力 ，隨時(shí)依液料之濃度及出量作調(diào)整。
4.氣動(dòng)隔膜泵的回料開關(guān)是在清洗設(shè)備或換漆時(shí)才打開，正常操作時(shí)應(yīng)關(guān)閉。
5.下班前蓋好油漆桶蓋，定置存放，遠(yuǎn)離電器開關(guān)，注意安全。
6.下班前，確保關(guān)閉所有電源、氣源；收存工具、清掃工作場地。
四、操作注意事項(xiàng)：
1.操作人員定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)；定期更換過濾器中的過濾網(wǎng)，定期清理噴漆室（1 次/周），并使用不產(chǎn)生火花的材料工具。
2.應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，檢查有關(guān)安全防護(hù)裝置的有效性。
3.每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)測定和電氣安全技術(shù)測定，并將測定結(jié)果記入檔案。
凡是帶電設(shè)備和配電箱周圍 1 米內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行噴漆作業(yè)。
4.檢修噴漆設(shè)施時(shí)，必須將噴漆室內(nèi)混含氣體排凈，確?？諝饬鲿常磺以O(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停止噴漆工作，并執(zhí)行好電氣設(shè)備檢修規(guī)定；需高空作業(yè)時(shí)，必須遵守高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定，戴好安全帽、 系好安全帶；維修使用工具、零件安放牢固，以防滑落。
5.噴漆室排風(fēng)管道不得與其它工藝通風(fēng)管道連接，噴漆室排出的空氣不得進(jìn)入噴漆室再循環(huán)使用。
6.室體內(nèi)任何操作位置至室體外應(yīng)暢通無阻，安全門開關(guān)自如，嚴(yán)禁在安全門周圍堆積、存放漆桶等雜物。
7.噴漆室內(nèi)的所有金屬制件，如各種金屬管路等均需配備可靠的電氣接地裝置。
8.涂漆設(shè)備、儲存容器、通風(fēng)管道及物料輸送系統(tǒng)等檢修時(shí)，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場混含氣體排放干凈，確保空氣流暢，并經(jīng)企業(yè)安全部門審查批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。
9.電氣控制及照明的維護(hù)、保養(yǎng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10.安裝teflon膈膜之前，務(wù)必先確認(rèn)中心座氣閥活塞鎖緊無誤。
11.定期添加氣動(dòng)工具潤滑油，可延長泵浦氣閥的使用壽命。
12.維修或保養(yǎng)氣動(dòng)隔膜泵時(shí)，務(wù)必確定氣動(dòng)隔膜泵內(nèi)部空氣壓力已流出本體外且空氣壓力輸送管線要與泵浦本體分離，另外本體內(nèi)的流體物質(zhì)也需完全流出到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。
13.自動(dòng)噴槍使用前要確保油漆與空氣輸入不相連。
14.每次噴漆后必須及時(shí)清洗設(shè)備及噴槍。
15.在噴漆過程中如噴頭堵塞，要及時(shí)把噴頭用沾有稀釋劑的毛刷清洗干凈。
16.在工程維修工程施工中，使用脫漆劑時(shí)，應(yīng)采用不燃性脫漆劑，使用易燃性脫漆劑時(shí)，一次涂刷脫漆劑量不宜過多，控制在能使漆膜起皺膨脹為宜，清除掉的漆膜要及時(shí)妥善處理。
