罐區(qū)運行安全操作技術(shù)規(guī)程

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：75

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目錄
1.罐區(qū)運行安全操作規(guī)程有哪些 2.罐區(qū)運行安全操作規(guī)程目的和意義 3.罐區(qū)運行安全操作規(guī)程注意事項 4.罐區(qū)運行安全操作技術(shù)規(guī)程

有哪些

罐區(qū)運行安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 罐區(qū)設(shè)備管理：確保儲罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備的完好無損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 危險化學(xué)品存儲：嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品的分類存儲原則，防止相互反應(yīng)引發(fā)事故。

3. 安全操作流程：制定并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，包括裝卸、轉(zhuǎn)運、監(jiān)測等環(huán)節(jié)。

4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，應(yīng)對火災(zāi)、泄漏、中毒等突發(fā)情況。

5. 人員培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

6. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度、氣體濃度等，預(yù)防環(huán)境風(fēng)險。

7. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。

目的和意義

罐區(qū)運行安全操作技術(shù)規(guī)程的設(shè)立旨在：

1. 保障員工生命安全：通過規(guī)范操作，降低作業(yè)風(fēng)險，防止人身傷害事故的發(fā)生。

2. 保護(hù)資產(chǎn)安全：防止設(shè)備損壞和化學(xué)品泄漏，減少經(jīng)濟損失。

3. 遵守法規(guī)要求：符合國家及地方關(guān)于危險化學(xué)品存儲、運輸?shù)南嚓P(guān)法律法規(guī)。

4. 維護(hù)環(huán)境安全：減少對周邊環(huán)境的影響，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

5. 提升企業(yè)形象：良好的安全管理能提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾信任度。

注意事項

1. 操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 實施作業(yè)前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可操作。

3. 裝卸過程中，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸化學(xué)品。

4. 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時上報。

5. 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好有效。

6. 不得擅自改變存儲區(qū)域的化學(xué)品種類和數(shù)量，如有變動需提前申報。

7. 確保通風(fēng)設(shè)備正常運行，避免有毒有害氣體積聚。

8. 保持罐區(qū)清潔，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶個人物品進(jìn)入。

9. 對于異常情況，要迅速分析原因，采取措施，防止問題擴大。

10. 定期評估和修訂規(guī)程，以適應(yīng)新的安全要求和技術(shù)發(fā)展。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，罐區(qū)運行將更加安全、高效，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定和可持續(xù)性。

罐區(qū)運行安全操作技術(shù)規(guī)程范文

1、建全各種崗位責(zé)任制，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、操作人員必須身著棉質(zhì)工作服、工作帽及手套等防靜電勞動保護(hù)用品方可進(jìn)入罐區(qū)，罐區(qū)操作如需使用工具，有條件的使用銅制工具，無條件的使用鋼制工具時應(yīng)先在工具上涂抹黃油。

3、運行人員每天對罐區(qū)進(jìn)行三次巡檢（上班后、班中間、下班前），其檢查內(nèi)容為：液溫、壓力表是否正常，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，閥門啟閉和凍結(jié)（冬季）以及周圍環(huán)境情況。遇到突變情況，如大雪、大風(fēng)、暴雨、驟冷、酷熱及斷電等，應(yīng)加強巡回檢查，如雷雨天氣只準(zhǔn)到罐體下部分檢查，不準(zhǔn)在罐體上檢查。

每次檢查必須認(rèn)真記錄（重要情況必須在備注中寫明），巡檢記錄必須有班長或代班長簽字。

4、所有儲罐的根部閥、安全閥根部必須保持常開，其余不參與運行的儲罐操作閥門應(yīng)全部關(guān)閉。

5、罐區(qū)閥門每年應(yīng)保養(yǎng)三次，加注黃油、緊法蘭等，每次拆卸閥門或注法蘭時，必須更換密封材料，法蘭盤必須配足螺栓，上緊螺母，螺桿要高出螺母。所有閥門必須配有手輪或搬把，對

禁止技術(shù)負(fù)責(zé)任意開閉的閥門，應(yīng)設(shè)有明顯的指示標(biāo)志或卸下手輪，妥善保管：閥門的檢修必須認(rèn)真記錄，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意更換閥門，改變閥門位置和拆卸零件。

6、安全閥應(yīng)每年檢驗一次，發(fā)現(xiàn)安全閥鋁封損壞時，必須重新檢驗安全閥，安全閥放散管上應(yīng)有雨罩，并保證放散時不受阻礙。

7、壓力表、溫度表、每半年校驗一次，運行人員每天必須檢查儀表，發(fā)現(xiàn)失靈，立即更換。

8、進(jìn)出液管道連同閥在運行時保持關(guān)閉，停止運行時應(yīng)該開啟，并接通——各液位較低的儲罐進(jìn)液管。

9、進(jìn)行儲存操作的儲罐液位，絕對不能超過其容量的85%，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)貯罐超裝，應(yīng)及時采取倒灌操作，并找出原因及時糾正。貯罐宜常年保證一定容量空儲存容積，以作為事故狀態(tài)空液化石油氣之用，并要求管路暢通。

10、貯罐進(jìn)出液時，一般不得兩個儲罐同時進(jìn)行。

11、進(jìn)行灌裝操作的儲罐其液面不得低于30cm，儲罐、鋼瓶及其它容量的灌裝，嚴(yán)禁采用“放氣泄壓法”。

12、避雷針、大罐接地每年校驗一次，罐區(qū)所有設(shè)施應(yīng)有防靜電措施，設(shè)備或管線對地電阻值不超過100ω。每組對地引線電阻值應(yīng)不大于10ω。

13、罐區(qū)照明電路及設(shè)備一律作為防爆型。

14、定期對設(shè)備及管理系統(tǒng)進(jìn)行檢查，妥善處理跑、冒、漏、滴，并記錄。

15、使用壓縮機裝卸時要做到：

① 清楚掌握貯罐的接收能力。嚴(yán)禁擅高職守。

② 加強貯罐液面高度觀察，當(dāng)接近貯罐最大允許裝量時，應(yīng)嚴(yán)加監(jiān)督，當(dāng)達(dá)到此液面時，應(yīng)立即停止進(jìn)液。