電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障排查與處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 安全操作

目的和意義

電除塵崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，有效去除煙氣中的顆粒物，降低環(huán)境污染，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本。通過(guò)規(guī)范操作，可以提升工作效率，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查電除塵器的高壓供電系統(tǒng)、灰斗及排灰系統(tǒng)是否正常。

- 檢查完畢后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，避免帶故障運(yùn)行。

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：

- 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電流、電壓、煙氣流量等參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)。

- 根據(jù)工況變化，適時(shí)調(diào)整電場(chǎng)電壓和電流，優(yōu)化捕塵效率。

3. 故障排查與處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止設(shè)備，根據(jù)故障指示進(jìn)行初步診斷。

- 若無(wú)法自行解決，及時(shí)上報(bào)并聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強(qiáng)行操作。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理灰斗，防止積灰過(guò)多影響設(shè)備運(yùn)行。

- 對(duì)關(guān)鍵部件如極板、振打裝置進(jìn)行定期檢查，確保其性能良好。

- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑和更換磨損件。

5. 安全操作：

- 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、絕緣手套等。

- 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，避免觸電或其他安全事故。

- 遵守電氣安全規(guī)定，防止短路或電擊。

在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保電除塵系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。也要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高問(wèn)題解決能力，以便更好地應(yīng)對(duì)各種工況挑戰(zhàn)。電除塵崗位的操作不僅關(guān)乎設(shè)備，更關(guān)乎整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全，每一位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。

電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1、操作指標(biāo)：

1.1收塵效率 ≥99％；

1.2刮板機(jī)及溢流螺旋運(yùn)行正常，螺旋無(wú)抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；

1.3冷態(tài)和熱態(tài)開(kāi)機(jī)的控制參數(shù)

2.電場(chǎng)投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作

從安全及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題方便處理考慮，檢查程序?yàn)椋弘姵龎m本體（電場(chǎng)）→電除塵輔助電氣設(shè)備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。

2.1 電場(chǎng)檢查順序；檢查電場(chǎng)應(yīng)處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進(jìn)入電場(chǎng)。保證電場(chǎng)內(nèi)部無(wú)雜物、工器具、臨時(shí)支承吊掛裝置、臨時(shí)接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開(kāi)關(guān)絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門(mén)關(guān)閉，拆除電場(chǎng)電線，測(cè)量電場(chǎng)絕緣符合要求。

2.2 電除塵輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，符合要求，送電后要檢查自動(dòng)裝置能夠正常工作。

2.3 電除塵輔助電氣設(shè)備檢查項(xiàng)目有：各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保護(hù)罩殼完好，減速機(jī)不漏油、缺油，然后手動(dòng)開(kāi)啟排灰與振打。電機(jī)連續(xù)半小時(shí)到一小時(shí)，觀察電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)檢查出灰系統(tǒng)是否正常。

2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序

整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進(jìn)線電纜、出線套管及信號(hào)反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。檢查隔離開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)情況，變壓器油溫指標(biāo)及保護(hù)情況。

3在電除塵器電場(chǎng)投運(yùn)前完成加熱及振打裝置投運(yùn)。一般程序?yàn)椋?/p>

3.1 在爐子點(diǎn)火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在電場(chǎng)投運(yùn)前4小時(shí)送上電加熱，避免絕緣部件因結(jié)露而爬電。

3.3 在爐子點(diǎn)火后立即投入各排灰振打裝置及開(kāi)啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)。

4.崗位開(kāi)車

4.1開(kāi)車前的檢查及準(zhǔn)備工作

4.1.1 開(kāi)車前電場(chǎng)內(nèi)部必須清理干凈。

4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無(wú)水酒精擦洗。

4.1.3 所有傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)加潤(rùn)滑油，傳動(dòng)方向必須符合要求并盤(pán)車正常。

4.1.4 檢查所有電加熱器，在開(kāi)車前24小時(shí)預(yù)先送電加熱高壓絕緣部分。

4.1.5 啟動(dòng)所有傳動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4.1.6 關(guān)閉所有人孔、檢查孔。

4.1.7 電場(chǎng)進(jìn)行試送電，并記錄靜態(tài)和動(dòng)態(tài)載時(shí)的電流、電壓變化情況，動(dòng)態(tài)空載電壓要求>;46kv（動(dòng)態(tài)指陰陽(yáng)極振打運(yùn)行條件下）。

4.2開(kāi)車

4.2.1 通氣前應(yīng)啟動(dòng)陰極振打、一電場(chǎng)陽(yáng)極振打、刮板運(yùn)輸機(jī)、螺旋排渣機(jī)內(nèi)應(yīng)先裝入干灰防止漏氣。

4.2.2 通氣后及時(shí)檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設(shè)法堵上。

4.2.3 電除塵器送電條件

（1）電除塵器出口溫度210℃。

（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。

（3）電壓應(yīng)逐步升高，并仔細(xì)觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應(yīng)略低于火花放電電壓為宜。

（4）電除塵器出口溫度達(dá)到280℃時(shí)，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。

4.3停車方案和注意事項(xiàng)

計(jì)劃?rùn)z修停車約8—16小時(shí)，以安全、快速、徹底的清理電塵內(nèi)部積灰為目的，做好停車工作：

4.3.1沸騰爐停機(jī)后，切斷電場(chǎng)供電，高壓隔離開(kāi)關(guān)打接地；通過(guò)震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機(jī)的積灰；

4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；

4.3.3做好檢修現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)工作：檢修開(kāi)始和檢修結(jié)束，工具齊全，避免丟落到電塵內(nèi)部；至少有一人在電塵外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，定時(shí)作“呼喚、應(yīng)答”動(dòng)作；

4.3.4清理螺旋出渣機(jī)時(shí)，要有專門(mén)工具，嚴(yán)禁空手清理；

5.工藝事故的判斷和采取措施