平臺式吸塵粉碎機崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 平臺式吸塵粉碎機崗位操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、開機運行、作業(yè)流程、停機維護和安全規(guī)定五個部分。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查吸塵粉碎機各部件是否完好，確保電源連接穩(wěn)定，過濾系統(tǒng)清潔無阻塞。

3. 開機運行：啟動設(shè)備前，確認粉碎腔內(nèi)無異物，按照操作面板指示啟動機器，逐步調(diào)整至合適的工作狀態(tài)。

4. 作業(yè)流程：將物料均勻投入進料口，觀察設(shè)備運行情況，定期清理積塵，保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

5. 停機維護：完成工作后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料，進行日常保養(yǎng)。

6. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止意外發(fā)生。

目的和意義

平臺式吸塵粉碎機主要用于物料的高效破碎和粉塵控制，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的安全。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止打開機蓋或伸手進入粉碎腔，以防受傷。

3. 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，避免設(shè)備損壞。

4. 清理設(shè)備時務(wù)必斷電，使用非金屬工具，防止產(chǎn)生火花引發(fā)事故。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定，確保粉塵排放符合標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查和更換過濾元件。

6. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防潮防塵工作，確保下次開機順利。

7. 記錄設(shè)備運行狀況，定期向管理層報告，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活運用，遇到問題及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員請教。每位員工都應(yīng)視自身安全和設(shè)備為首要責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營造安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。

平臺式吸塵粉碎機崗位操作規(guī)程范文

內(nèi)容：

1．操作步驟。

1．1準(zhǔn)備過程。

1．1．1檢查電、水的狀態(tài)，檢查電路的完整性，電路部分應(yīng)可靠接地。

1．1．2檢查傳動皮帶松緊是否適宜，檢查機器所有緊固螺釘是否全部擰

緊。

1．1．3打開粉碎機門蓋，按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬，如孔板的小孔

堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴(yán)重的須更換孔板。

1．1．4擺動“t”錘要靈活，不靈活要拆卸清理，用手轉(zhuǎn)動主軸1—2圈。

1．1．5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正，然后將門蓋推進關(guān)緊，同時鎖緊，左右膠木手輪均勻壓緊密封圈，門蓋與機體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。

1．1．6檢查加料器與料斗是否相碰，料斗下部出口與加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7檢查操作間，設(shè)備、容器的清潔狀態(tài)，檢查清場合格證，核對有效期，使用清場合格的設(shè)備、容器。取下標(biāo)示牌，掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．1．8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料，核對名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量，除去外皮，稱得倒入潔凈容器內(nèi)。

1．1．9將集粉袋系牢在細粉出口處。

1．2操作過程。

1．2．1將面板上鑰匙開關(guān)打開，電流指示燈亮。

1．2．2按下電機起動按鈕，電機轉(zhuǎn)向與必須箭頭標(biāo)牌所指方向一致，同時打開循環(huán)水。

1．2．3使機器空載運轉(zhuǎn)正常（約10秒鐘）均勻加料粉碎，均勻進料，連續(xù)工作。

1．2．4出料前，讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)2—3分鐘，按停車鈕，使粉碎機完全停止后，再出料。

1．3結(jié)束過程。

1．3．1停機前應(yīng)停止加料，讓機器繼續(xù)空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以減少粉碎機內(nèi)殘留物。

1．3．2粉碎結(jié)束后，將細粉料轉(zhuǎn)至中間站，與中間站保管員進行核對品名、批號、數(shù)量、毛重、凈重。

1．3．3按清場sop進行清場，通知qa檢查員檢查合格后，填寫清場記錄，掛上清場合格證。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)。

3．操作過程的控制與復(fù)核。

3．1操作過程的控制。

3．1．1加料時應(yīng)先少量（逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細度

要求進行調(diào)節(jié)控制。

3．1．2控制與調(diào)節(jié)粉碎過程中的進料速度。

3．2復(fù)核。

通過進料與出料數(shù)量對物料平衡進行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項，勞動保護。

4．1安全注意事項：

4．1．1粉碎機應(yīng)安裝在干燥、無潮濕地方，地面要緊實平整。不準(zhǔn)有震動，搖晃。

4．1．2在接電源與試車前，要檢查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否損壞。

4．1．3在停機較長時間后再開機時，應(yīng)檢查機器是否正常。

4．1．4不允許在機器運行時進行任何調(diào)整。

4．2勞動保護。

4．2．1粉碎間應(yīng)有通風(fēng)裝置，吸塵裝置。

4．2．2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報告。

在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機，通知設(shè)備部及時進行維修。

6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)。

6．1．1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無附著物、見本色。如粉碎停機使用，粉碎室內(nèi)的積粉殘渣要清理干凈，保持機器清潔。

6．1．2使用一段時間后，打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂，對滑軸的滑動和轉(zhuǎn)動部位加滴滑油。

6．2設(shè)備維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生

7．1．1物流程序：物流通道與人流通道分開。

7．1．2物凈程序：原料前處理操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進行清潔。衛(wèi)生地面

無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴(yán)密無其它蚊蟲。保持運輸通道的清潔、暢通。