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有哪些
環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保卸車泵、管道、閥門及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。
2. 卸車前準(zhǔn)備：核實車輛信息，檢查環(huán)氧乙烷儲罐的壓力、液位是否正常。
3. 連接卸車軟管：連接卸車軟管至槽車，確保連接緊密無泄漏。
4. 啟動卸車程序：打開槽車閥門，啟動卸車泵，逐步調(diào)整流量。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度變化，防止超壓或超溫。
6. 安全措施：操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，保持現(xiàn)場通風(fēng)良好。
7. 卸車結(jié)束：卸車完畢后，關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場。
8. 記錄與報告：記錄卸車量，填寫相關(guān)操作記錄表，報告異常情況。
目的和意義
環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程旨在規(guī)范卸車作業(yè)流程，保證作業(yè)安全，防止事故發(fā)生。通過嚴格的步驟執(zhí)行，可以降低泄漏風(fēng)險，保護人員安全，確保儲罐及設(shè)備的正常運行，同時提高卸車效率，保障生產(chǎn)連續(xù)性，為企業(yè)運營提供穩(wěn)定保障。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知環(huán)氧乙烷的危險特性及應(yīng)急處理方法。
2. 在卸車過程中，禁止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 如遇緊急情況，如泄漏、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉卸車系統(tǒng)，并向相關(guān)部門報告。
4. 定期對卸車設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其性能可靠。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，防止環(huán)境污染，妥善處理廢棄物。
6. 不得在惡劣天氣條件下進行卸車作業(yè)，如雷雨、大風(fēng)等。
7. 確保通訊設(shè)備暢通，以便及時響應(yīng)可能出現(xiàn)的問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每個環(huán)節(jié)的細致操作都是對安全的承諾，對企業(yè)的責(zé)任體現(xiàn)。
環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程范文
1.環(huán)氧乙烷槽車到位后，首先與司機確認到貨量，明確外來車輛的車牌號、原料品名、原料數(shù)量并做好記錄。
2. 確認值班長和安全員在場。 待運輸車輛停車平穩(wěn)后等待10分鐘后進行卸貨。
3. 首先將接地銅線連接好，并確認。? 將槽車的液相接口與卸車臺上接卸料泵的進料閥門；氮氣閥門接口與槽車氣相線連接好，并確認。（此步驟由司機負責(zé)，但是必須由我方準(zhǔn)備條件，并監(jiān)督全過程，有違規(guī)的操作堅決不予卸車）。
4. 在確認好連接后用氮氣置換軟管連接，充氮氣氣密連接點，確認無泄漏。
5. 依次打開環(huán)氧乙烷兩臺卸車泵前、后閥門以及環(huán)氧乙烷罐的進料閥門，環(huán)氧乙烷儲罐的氣相平衡閥門。
6. 檢查環(huán)氧乙烷儲罐與槽車的壓力變化情況，如果環(huán)氧乙烷儲罐壓力高于槽車，緩慢打開環(huán)氧乙烷儲罐的放空閥門，放空至水井，控制壓力≥0.25mpa，關(guān)閉儲罐平衡閥。
7. 打開氮氣閥門向槽車內(nèi)充氮，調(diào)整壓力，向槽車內(nèi)加壓，打開槽車出料閥門，利用壓差卸料。（環(huán)氧乙烷儲罐壓力≥0.25mpa，0.4mpa≥壓差≥0.1mpa）。
8. 操作人員在卸車中巡檢閥門是否泄漏，環(huán)氧乙烷儲罐的液位情況。當(dāng)卸車結(jié)束時，操作人員關(guān)閉卸料臺的氮氣閥門入口，利用槽車內(nèi)氮氣壓力吹掃環(huán)氧乙烷管線，吹掃結(jié)束后關(guān)閉槽車的出口閥門。然后用氮氣線雙側(cè)吹掃管線，吹掃結(jié)束后，關(guān)閉氮氣總閥門。最后關(guān)閉卸料泵的前后閥門、放空閥門和環(huán)氧乙烷罐的進料閥門。
9. 卸車結(jié)束后，拆下連接的氣相和液相軟管。
10. 操作人員檢查環(huán)氧乙烷儲罐液位、壓力、溫度情況。
注意事項
1. 操作人員必須熟悉環(huán)氧乙烷的危險特性及應(yīng)急處理辦法。熟悉工藝流程消防系統(tǒng)以及正確的操作規(guī)程。
2. 操作人員在卸料時，應(yīng)該注意不可以超過環(huán)氧乙烷的充裝系數(shù)0.79，卸車過程中槽車與儲罐之間的壓差最高不得超過0.4mpa，防止高流速產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸危險。
3. 操作人員對罐區(qū)巡回檢查，每班不得少于8次，檢查環(huán)氧乙烷儲罐的壓力、溫度、液位以及管線閥門有無卸漏，循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)是否正常，泵出口壓力是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并上報值班長。（儲罐溫度小于20℃，壓力小于0.4mpa）。 卸料過程中必須保證氮氣總管壓力≥0.3mpa。
5. 當(dāng)環(huán)氧乙烷儲罐液位＜0.5m時，禁止用該罐向主裝置送料。
6. 嚴禁在卸車現(xiàn)場抽煙玩手機，環(huán)氧乙烷罐區(qū)一定要常備水源防止出現(xiàn)泄漏等異常情況。
7. 一定要對環(huán)氧乙烷充氮保護，如果氮氣充足最好在0.25mpa—0.30mpa左右，這樣有利于環(huán)氧乙烷儲存，確保安全。
