- 目錄
有哪些
1. 危險化學(xué)品儲存管理
- 確保化學(xué)品分類存儲，避免相互反應(yīng)。
- 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識和應(yīng)急處理指南。
- 定期檢查儲罐和容器的完好性，防止泄漏。
2. 作業(yè)人員培訓(xùn)
- 所有員工需接受安全操作培訓(xùn)，了解化學(xué)品性質(zhì)及應(yīng)急措施。
- 新入職員工需通過安全知識考核后上崗。
3. 操作流程規(guī)范
- 操作前確認個人防護裝備穿戴完整。
- 嚴(yán)格遵守化學(xué)品搬運、裝卸規(guī)定，避免碰撞和劇烈震動。
- 在指定區(qū)域內(nèi)進行化學(xué)反應(yīng)，禁止私自改變操作程序。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃
- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
- 設(shè)立應(yīng)急設(shè)施，如滅火器、洗眼站等，并保持功能正常。
5. 環(huán)境監(jiān)測
- 定期檢測工作場所的空氣質(zhì)量和溫濕度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 建立廢棄物處理制度，防止環(huán)境污染。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障淄博市危險化學(xué)品企業(yè)的安全生產(chǎn)，降低事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，維護企業(yè)和社會的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識，及時預(yù)防和應(yīng)對潛在的危險，同時也有助于企業(yè)遵守國家法規(guī)，避免因不合規(guī)操作導(dǎo)致的法律糾紛和經(jīng)濟損失。
注意事項
1. 個體防護
- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防化服、護目鏡和呼吸器，防止直接接觸化學(xué)品。
- 不得在未穿戴防護裝備的情況下進入危險化學(xué)品區(qū)域。
2. 嚴(yán)禁違規(guī)操作
- 不得擅自更改操作流程，如遇異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告。
- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吃喝，以防誤食化學(xué)品。
3. 通訊暢通
- 工作場所應(yīng)保持通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)絡(luò)救援。
- 定期檢查通訊設(shè)備的電池和信號狀況。
4. 環(huán)境監(jiān)控
- 對于易揮發(fā)或有毒性的化學(xué)品，要特別關(guān)注通風(fēng)條件，確保良好的工作環(huán)境。
5. 安全文化
- 建立全員參與的安全文化，鼓勵員工報告安全隱患，獎勵安全行為。
6. 持續(xù)改進
- 定期評估和修訂安全操作規(guī)程，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的新需求。
以上規(guī)程旨在為淄博市危險化學(xué)品企業(yè)提供基本的安全指導(dǎo)，但每個企業(yè)還需根據(jù)自身特點，制定更為詳細的操作指南，確保在實際操作中安全無虞。
淄博市危險化學(xué)品企業(yè)安全操作規(guī)程范文
1、?目的
為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位對企業(yè)各作業(yè)過程的具體的安全要求和實施程序所作的規(guī)定。就是說，安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全，其性質(zhì)是一種程序和規(guī)定，其范圍包括了各個作業(yè)過程。
2、?范圍
本規(guī)程規(guī)定了車間各工序人員的通用的安全技術(shù)操作要求和規(guī)范
3、安全操作規(guī)程的編制
3.1 編制準(zhǔn)備
編制前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
1）全面分析本崗位工藝過程，熟悉本崗位的化學(xué)品危害信息、工藝技術(shù)信息、安全信息、設(shè)備信息，了解正確的操作步驟及控制參數(shù)；
2）做好本崗位的工藝危害分析，包括以下內(nèi)容
a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害；
b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害；
c) 控制參數(shù)發(fā)生變化的原因分析；
d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害；
e) 如何及時發(fā)現(xiàn)上述危害，并及時采取有效措施避免；
f) 發(fā)生危害時可能對人員安全和健康造成影響的范圍。
g）本崗位以往發(fā)生的導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事故或可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事件；控制危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。
3）熟悉正常開車、停車及發(fā)生異常情況緊急停車的操作步驟；
4）熟悉本崗位涉及的特種設(shè)備和特種安全作業(yè)；
5）充分借鑒同行業(yè)經(jīng)驗。
3.2編制程序
3.2.1成立編制小組
結(jié)合本崗位實際成立由車間主任為領(lǐng)導(dǎo)，工藝（設(shè)備）技術(shù)人員、安全管理人員、崗位操作班組長參加的編制小組。
3.2.2安全操作規(guī)程的編制
根據(jù)本崗位的工藝特點，按照有關(guān)規(guī)定和編制要求編制安全操作規(guī)程。編制過程應(yīng)注重全體人員參與和培訓(xùn)，使相關(guān)人員掌握安全操作方法與步驟。
3.2.3安全操作規(guī)程的審核、批準(zhǔn)與使用
安全操作規(guī)程編制完成后，應(yīng)組織企業(yè)安全負責(zé)人、工藝技術(shù)、設(shè)備負責(zé)人、車間主任審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。審核完成后由企業(yè)生產(chǎn)負責(zé)人審批后實施，企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。
3.2.4安全操作規(guī)程的修訂
安全操作規(guī)程至少每3年評審和修訂一次，發(fā)生工藝變更、設(shè)備變更、工藝事故（包括未遂事故）時應(yīng)及時修訂。
3.3培訓(xùn)
企業(yè)應(yīng)建立并實施安全操作規(guī)程培訓(xùn)管理程序，根據(jù)崗位特點和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，確保崗位操作人員熟練掌握安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程變更后應(yīng)及時對相關(guān)人員進行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使操作人員掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。
企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄，包括員工的姓名、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)效果等內(nèi)容。
4、安全操作規(guī)程主要內(nèi)容
4.1、工藝技術(shù)信息，至少應(yīng)包括：
a） 工藝流程簡圖；
b） 工藝化學(xué)原理資料；
c） 設(shè)計的物料最大存儲量；
d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；
e） 偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。
4.2裝置概況
4.2.1裝置周邊相鄰的主要設(shè)施或裝置
4.2.2裝置的生產(chǎn)能力（年或小時）、主要原輔材料及使用量（年或小時）、工藝流程簡介
4.2.3裝置的主要安全技術(shù)措施簡介
（1）裝置裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)。
（2）裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)。
（3）裝設(shè)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報警等安全設(shè)施。
4.2.4裝置內(nèi)的安全生產(chǎn)基本要求（消防道路要暢通，消防設(shè)施要完好，應(yīng)急照明，裝置聯(lián)鎖要完好、投用，嚴(yán)禁火種等安全生產(chǎn)的基本要求）
4.3可能出現(xiàn)的異常情況分析及控制措施，應(yīng)包括以下內(nèi)容
a) 操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害及控制措施；
b) 裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害及控制措施；
c) 控制參數(shù)偏離正常工況的后果、原因分析及糾正措施；
d) 停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害及控制措施；
4.4崗位操作規(guī)程
4.4.1正常開、停車的操作步驟
4.4.2初始開車、長期開停車的操作步驟
4.4.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟
4.4.4緊急停車的安全操作程序
4.4.5各種異常情況下的安全操作程序
4.4.6崗位大機組的安全操作（如果設(shè)置）
4.4.7崗位特種設(shè)備的安全操作（如果設(shè)置）
4.5特殊作業(yè)安全操作規(guī)程
4.5.1動火作業(yè)
危險化學(xué)品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定
1?? 基本要求
1.1本規(guī)定適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設(shè)備檢維修中的動火作業(yè)。
1.2? 本規(guī)定所稱動火作業(yè)，是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，主要包括：
a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)。
b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。
c)燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。
d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源，并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具。
e)使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。
1.3? 本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指gb50016、gb50160、gb50074中火災(zāi)危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。
1.4? 動火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業(yè)時，應(yīng)辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
2? 分工與職責(zé)
2.1? 企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負責(zé)動火作業(yè)安全管理方案及措施落實情況的監(jiān)督、檢查。
2.2? 企業(yè)生產(chǎn)（技術(shù)）管理部門，負責(zé)制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認工作；督促、協(xié)調(diào)動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。
2.3? 企業(yè)設(shè)備（工程）管理部門，負責(zé)制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業(yè)安全措施；負責(zé)組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作，參與現(xiàn)場盲板的檢查確認；負責(zé)組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術(shù)交底工作。
2.4? 動火作業(yè)部位所在單位，負責(zé)制定動火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施；負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。
2.5? 動火作業(yè)人職責(zé)
2.5.1? 動火作業(yè)人應(yīng)持有有效的本工種作業(yè)證。
2.5.2? 動火作業(yè)人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的《動火安全作業(yè)證》（見附件1）不動火，動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實不動火；對不符合要求的，有權(quán)拒絕動火。
2.6? 動火監(jiān)護人職責(zé)
2.6.1? 動火監(jiān)護人應(yīng)有崗位操作合格證；了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；有較強的責(zé)任心，出現(xiàn)問題能正確處理；有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
2.6.2? 應(yīng)參加由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓(xùn)班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》，做到持證上崗。
2.6.3? 在接到《動火安全作業(yè)證》后，監(jiān)護人應(yīng)在安全技術(shù)人員和基層單位負責(zé)人的指導(dǎo)下，逐項檢查落實防火措施，檢查動火現(xiàn)場情況。監(jiān)護人應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，動火過程中不得離開現(xiàn)場，確需離開時，應(yīng)收回《動火安全作業(yè)證》，暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施。
2.6.4? 發(fā)現(xiàn)動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合，或動火安全措施不落實，有權(quán)制止動火；當(dāng)動火出現(xiàn)異常情況時，有權(quán)停止動火；對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時，有權(quán)收回《動火安全作業(yè)證》，立即停止動火作業(yè)，并向上級報告。
動火作業(yè)負責(zé)人的職責(zé)、動火部位負責(zé)人的職責(zé)、動火分析人的職責(zé)、動火作業(yè)審批人的職責(zé)可結(jié)合本企業(yè)管理實際及參照aq3022-2008的相關(guān)內(nèi)容補充制定。
3? 動火作業(yè)分級
3.1? 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理，即在原定動火級別的基礎(chǔ)升高一級。
3.2? 特殊動火作業(yè)：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內(nèi)或其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。
3.3? 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。危險化學(xué)品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。
3.4? 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)安全管理部門確認，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
3.5? 企業(yè)內(nèi)，除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外，劃出的沒有火災(zāi)危險性區(qū)域，為固定動火區(qū)。二級以上（含二級）動火區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)固定動火區(qū)。
4? 《動火安全作業(yè)證》的辦理
4.1? 動火作業(yè)前，由動火所在車間（或裝置）安全技術(shù)人員組織生產(chǎn)單元負責(zé)人及工段長（班長）、動火作業(yè)負責(zé)人，對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應(yīng)的安全措施。動火作業(yè)負責(zé)人負責(zé)對作業(yè)人員進行安全交底和風(fēng)險告知，安全技術(shù)人員負責(zé)填寫《安全交底和風(fēng)險告知確認卡》（見附件2）。
4.2? 特殊、一級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負責(zé)人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負責(zé)人簽發(fā)后，方可動火。
4.3? 二級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負責(zé)人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)安全管理部門負責(zé)人簽發(fā)后，方可動火。
4.4? 固定動火區(qū)的設(shè)定由動火所在車間提出申請，經(jīng)企業(yè)涉及生產(chǎn)（技術(shù)）、設(shè)備（工程）、安全等專業(yè)管理部門審查合格，由企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負責(zé)人批準(zhǔn)。
4.5 《動火安全作業(yè)證》安全措施的確認，需在與本次動火作業(yè)有關(guān)的主要安全措施對應(yīng)選項內(nèi)劃“√”。其中，1、2、3項由動火所在車間工藝技術(shù)人員確認簽字；4、5項由動火所在車間的安全技術(shù)人員確認簽字；6、7項由動火所在車間當(dāng)班班長確認簽字；8-11項由動火作業(yè)負責(zé)人確認簽字；其他補充安全措施按照分工范圍分別由動火所在車間安全技術(shù)人員和動火作業(yè)負責(zé)人確認簽字。
4.6? 動火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時，由所在管轄區(qū)域車間負責(zé)人（副主任以上）審查合格后，在“相關(guān)單位意見”一欄會簽，并有雙方單位共同落實安全措施，各派一名監(jiān)護人，按動火級別審批后，方可動火。
4.7? 帶壓不置換動火作業(yè)，企業(yè)設(shè)備管理部門必須對作業(yè)方案進行確認，對帶壓設(shè)備、容器、管線進行測厚，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。
4.8? 作業(yè)結(jié)束后，動火人和監(jiān)護人應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種，并由動火所在車間安全技術(shù)人員現(xiàn)場驗收，合格后在“完工驗收”一欄簽字。
5? 動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)
5.1? 企業(yè)應(yīng)建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程，明確取樣分析項目和標(biāo)準(zhǔn)、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析，選配檢測設(shè)備要與危害氣體種類相匹配，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品標(biāo)定合格，特殊動火作業(yè)應(yīng)使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應(yīng)大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄，分析單要注明取樣位置和取樣時間。
5.2? 動火分析的監(jiān)測點要有代表性。在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；在較長物料管線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析；在設(shè)備外部動火，應(yīng)在不小于動火點10m范圍內(nèi)進行分析。
5.3? 動火分析與動火作業(yè)的時間間隔不應(yīng)超過30min，作業(yè)中斷時間超過30min應(yīng)重新分析；每日動火前均應(yīng)進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間應(yīng)隨時進行監(jiān)測。
5.4? 動火分析合格標(biāo)準(zhǔn)：
a）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；
b）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）；
c）動火設(shè)備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi)，氧含量不應(yīng)大于23.5%；
d）動火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對其濃度進行監(jiān)測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（gbz2.1）規(guī)定的，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并在《動火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。
5.5 分析報告單必須填寫到《動火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。
6? 動火作業(yè)安全要求
6.1? 作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應(yīng)的安全措施。
6.2? 作業(yè)前，應(yīng)對參加作業(yè)的人員進行安全教育，主要內(nèi)容如下：
a)有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度；
b) 作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及相應(yīng)的安全措施；
c）作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項；
d）事故的預(yù)防、避險、逃生、自救及互救等知識；
e）相關(guān)的事故案例及經(jīng)驗、教訓(xùn)。
6.3? 作業(yè)前，生產(chǎn)車間應(yīng)做好如下工作：
a)對設(shè)備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足安全作業(yè)要求；
b）對放射源采取相應(yīng)的安全處置措施；
c）對作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進行交底；
d）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源；
e）夜間作業(yè)場所設(shè)置滿足要求的照明裝置；
f）會同作業(yè)單位應(yīng)組織作業(yè)人員到現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施，熟悉應(yīng)急救援器材的位置和分布。
6.4? 作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：
a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈；
b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固，采取的臨時設(shè)施應(yīng)確保安全；
c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施，并設(shè)警示標(biāo)志；夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈，并采用安全電壓；
d）作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設(shè)備、腳手架或臨時作業(yè)平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等，應(yīng)符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應(yīng)逐個配置漏電保護器和電源開關(guān)，做到“一機一閘一保護”。
6.5? 作業(yè)前應(yīng)清除動火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品，或采取其他有效安全措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急要求。
6.6? 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措施。
6.7? 凡在盛有或盛裝過危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時，按特殊動火作業(yè)管理。
6.8 在有可燃構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。
6.9? 動火作業(yè)期間，距離動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃氣體；距離動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。
6.10? 鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學(xué)品的火車通過或停留，應(yīng)立即停止動火作業(yè)。
6.11? 使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔氣瓶應(yīng)直立放置并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與動火點的間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)防傾倒、防曬設(shè)施。
6.12? 特殊動火作業(yè)，在符合以上規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下，不應(yīng)進行帶壓不置換動火作業(yè)；
b)應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時安排專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；
c)動火點所在車間應(yīng)預(yù)先通知企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)措施；
d)應(yīng)在正壓條件下進行作業(yè)；應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風(fēng)良好；
e）企業(yè)分管安全和檢維修工作的負責(zé)人應(yīng)共同對動火作業(yè)安全措施的落實情況進行確認，并在《安全交底和風(fēng)險告知確認卡》簽字。
6.13 進入作業(yè)現(xiàn)場的所有人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個體防護器具；作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個體防護器具；多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)；患有職業(yè)禁忌癥者不應(yīng)參加相應(yīng)作業(yè)。
6.14 作業(yè)完畢，應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施的安全使用功能；將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等及時撤離現(xiàn)場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認無殘留火種后方可離開。
6.15? 五級風(fēng)以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)確需，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
7 《動火安全作業(yè)證》管理
7.1 《動火安全作業(yè)證》一式四聯(lián)，第一聯(lián)為存根；第二聯(lián)由動火人持有，作業(yè)時隨身攜帶；第三聯(lián)由監(jiān)護人持有，監(jiān)護時隨身攜帶；第四聯(lián)存放在動火點所在的操作控制室或崗位。
7.2? 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證有效時間不超過8小時；二級動火安全作業(yè)證有效時間不超過3天；固定動火點每半年檢查認定1次。
7.3? 特殊動火、一級動火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔；二級動火安全作業(yè)證由動火所在車間存檔，保存期限為1年。
附件1. 《動火安全作業(yè)證》樣式
2.《安全交底和風(fēng)險告知卡》樣表
