有哪些
擠出機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 個人防護
目的和意義
制定擠出機工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，防止設備損壞及人員傷害，提高生產(chǎn)效率，降低事故風險，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，增強員工的安全意識，減少因操作不當引發(fā)的事故，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 設備檢查：
- 在啟動擠出機前，務必檢查設備各部件是否完好，螺桿、切粒刀等關鍵部位無異常磨損。
- 確認電源線路無裸露，接地良好，避免觸電風險。
2. 操作前準備：
- 穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、工作服、防滑鞋等。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止絆倒或設備卡阻。
3. 操作流程：
- 按照啟動順序依次開啟設備，不得跳躍步驟。
- 加料時要均勻，避免過快導致設備負荷過大。
- 觀察運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
4. 應急處理：
- 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不要嘗試自行解決問題。
- 若有物料泄漏，及時關閉進料口，避免火災或環(huán)境污染。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，確保內部無積塵和殘留物料。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 個人防護：
- 不得佩戴松散衣物或首飾操作設備，防止卷入。
- 遵守交接班制度，了解設備運行狀況，避免連續(xù)工作過度疲勞。
請注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作還需結合設備手冊和現(xiàn)場實際情況。每位擠出機工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。
擠出機工安全操作規(guī)程范文
1 危險源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.2 起重設備安全裝置失靈造成的起重傷害；
1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害；
1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)?。?/p>
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護用品。按規(guī)定對設備加油潤滑。
2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常，出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除，嚴禁操作工亂動。
2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時，臨時停車半小時以上必須加溫1小時，方可啟動機器。
2.2 操作中
2.2.1 開車時應檢查主機減速箱，牽引無級變速箱，收線無級變速箱是否正常，風機通風是否良好，安全防護裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設法排除。
2.2.3 車速由低到高加到正常速度，嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電氣限位時，不得超越限位使用。
2.2.5 當試機電源合閘時，在試機兩端一米內，嚴禁用手接觸導線。
2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，請有關人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時，注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內。不得接觸機械轉動部位。
2.2.8 拆卸機頭零部件，以防滑落傷人。
2.2.9 設備上所有防護罩、零部件、限位開關等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設備。
2.3 操作后
2.3.1 設備停車后，應立即把機頭、套筒、螺桿內余膠排除，機頭內各零部件要涂油防銹。如余膠未排除，機身溫度下降時，嚴禁再次啟動。
2.3.2 工作結束后，應把電源、水源、氣源全部關閉，并做好機臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告單位領導，保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，待問題排除后方可操作。
第2篇 擠出機工:安全操作規(guī)程
1 危險源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.2 起重設備安全裝置失靈造成的起重傷害;
1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害;
1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)病;
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護用品。按規(guī)定對設備加油潤滑。
2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除,嚴禁操作工亂動。
2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小時,方可啟動機器。
2.2 操作中
2.2.1 開車時應檢查主機減速箱,牽引無級變速箱,收線無級變速箱是否正常,風機通風是否良好,安全防護裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設法排除。
2.2.3 車速由低到高加到正常速度,嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電氣限位時,不得超越限位使用。
2.2.5 當試機電源合閘時,在試機兩端一米內,嚴禁用手接觸導線。
2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,請有關人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內。不得接觸機械轉動部位。
2.2.8 拆卸機頭零部件,以防滑落傷人。
2.2.9 設備上所有防護罩、零部件、限位開關等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設備。
2.3 操作后
2.3.1 設備停車后,應立即把機頭、套筒、螺桿內余膠排除,機頭內各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴禁再次啟動。
2.3.2 工作結束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,并做好機臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
