有哪些
汽化冷卻崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 檢查汽化冷卻系統(tǒng)的各個組件，包括蒸發(fā)器、冷卻塔、循環(huán)泵、閥門及管道。
- 確保冷卻介質(zhì)充足，如水或制冷劑處于正常狀態(tài)。
- 啟動設(shè)備前，檢查電氣線路，確保無短路或接地故障。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力和流量參數(shù)。
- 定期記錄數(shù)據(jù)，以便分析系統(tǒng)性能。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷是否存在異常。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常時，立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 分析故障原因，采取維修措施，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清洗和更換過濾器，保持冷卻介質(zhì)清潔。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止泄漏。
- 對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 安全操作
- 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴必要的防護(hù)裝備。
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
目的和意義
汽化冷卻崗位操作規(guī)程旨在保證汽化冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高能源利用效率，減少設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)過程的安全與連續(xù)。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防潛在風(fēng)險，延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，從而提升整體運(yùn)營效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 不得擅自調(diào)整系統(tǒng)設(shè)定值，避免影響設(shè)備性能。
3. 遵循環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄冷卻介質(zhì)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的行為。
5. 停機(jī)后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊或設(shè)備意外啟動。
6. 注意個人安全，避免接觸高溫、高壓部位。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員應(yīng)始終保持警覺，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
汽化冷卻崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道等設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控、操作與維護(hù)、保養(yǎng)、排污等；負(fù)責(zé)汽包、蓄熱器的水位情況以及蒸汽的回收與外送等工作。負(fù)責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開爐前的準(zhǔn)備工作
1.1了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，安排本班安全注意事項(xiàng)及工作重點(diǎn)。
1.2檢查汽包、蓄熱器的水位計(jì)、安全閥、壓力表示值準(zhǔn)確，動作可靠，監(jiān)控電視畫面清晰。
1.3檢查進(jìn)水管路及蒸汽管道上的閥門開關(guān)是否靈活，位置正確無誤。
1.4檢查汽包放散閥是否處于放散位置。
1.5檢查水位計(jì)顯示的水位是否明確醒目，各種儀表及聲光信號必須靈活可靠。照明應(yīng)有足夠的亮度。
1.6檢查上升、下降管路各法蘭、汽包封頭、各段煙道排污閥無漏水現(xiàn)象。
2、補(bǔ)水操作
2.1注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)汽包實(shí)際水位降至500mm時，啟動軟水泵開始補(bǔ)水。
2.2打開汽包與溢流管道之間的主流閥和放散閥及汽包壓力閥前的手動閘閥，閥門全部打開到位。
2.3關(guān)閉所有排污閥,閥門關(guān)閉到位。
2.4打開放散閥,閥門全開。
2.5關(guān)閉汽包水位調(diào)節(jié)閥,閥門關(guān)閉到位。
2.6啟動軟水泵，向汽包補(bǔ)水至750±150㎜。
2.7汽包補(bǔ)好水后，停掉軟水泵，關(guān)好補(bǔ)水閥，再將回水閥打開，待啟用。
2.8通知調(diào)度具備煉鋼條件。
3、運(yùn)行操作
3.1汽包操作
3.1.1汽包水位保持在750±150㎜，壓力保持在0.8--1.2mpa。
3..12汽包安全閥起跳壓力設(shè)定為1.5mpa。
3.1.3汽包每班至少進(jìn)行一次排污,每次排污不得超過30秒,壓力控制在0.4--1.0mpm。
3.1.4每班對汽包水位計(jì)進(jìn)行反沖洗一次。
3.1.5汽包壓力超標(biāo)時，必須點(diǎn)動放散閥進(jìn)行放散。
3.2蓄熱器的操作
3.2.1蓄熱器安全閥啟跳壓力設(shè)定為1.5mpa，壓力保持在0.5--1.0mpa。
3.2.2蓄熱器水位保持在100--500㎜。
3.2.3蓄熱器排污每班至少一次,每次不得超過30秒。
3.2.4水位計(jì)每班反沖洗一次。
3.3煙道的操作
3.3.1各段二次排污閥處于全關(guān)狀態(tài)，一次排污閥處于全開狀態(tài)。
3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超過30秒。
3.3.3煙道清灰每周進(jìn)行一次
3.4軟水泵的操作：
3.4.1軟水泵進(jìn)出口閥門處于全開狀態(tài)。
3.4.2軟水泵、冷卻水必須常開，低進(jìn)高出。
3.4.3根據(jù)汽包水位,從微機(jī)畫面上啟停軟水泵。
3.4.4軟水泵壓力0.8--1.5mpa、流量>;46m3/h。
3.4.5軟水泵體電機(jī)地腳螺絲及各部位聯(lián)接螺絲應(yīng)緊固可靠，防護(hù)罩應(yīng)牢固無摩擦。
3.4.6水泵、電機(jī)有無異常振動或雜音，電機(jī)溫度要在60度以下，否則要立即匯報。
3.4.7軟水箱保持滿水，不足時及時向水箱內(nèi)補(bǔ)水。
4、蒸汽外送操作：
4.1調(diào)節(jié)電動外網(wǎng)薄膜閥，控制外網(wǎng)壓力在0.2--0.4mpa。
4.2蓄熱器壓力低于0.2mpa時，關(guān)閉外網(wǎng)薄膜調(diào)節(jié)閥。
5、設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)：
5.1各段煙道無漏現(xiàn)象、排污閥開啟靈活關(guān)閉到位。
5.2各水泵、電機(jī)、運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音聯(lián)軸器螺栓齊全、緊固，填料漏水控制在20滴/分鐘，無汽化現(xiàn)象，冷卻水暢通。
5.3各閥門動作靈活，無漏水漏氣現(xiàn)象。
6、注意事項(xiàng)：
6.1汽包壓力超過設(shè)定值時，安全閥未起跳，必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，手動拉開安全閥放散。
6.2汽包水位報警時，經(jīng)確認(rèn)有水位時，方可進(jìn)行補(bǔ)水操作，若無水必須通知轉(zhuǎn)爐停止吹煉，待煙道自然冷卻后，方可補(bǔ)水。
6.3汽包、水位超標(biāo)時，先停止補(bǔ)水，再打開放散閥，轉(zhuǎn)爐可一直吹煉。
6.4加壓泵報警時,立即打開電動閥,確認(rèn)全開后，再現(xiàn)場手動關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
6.5中壓循環(huán)泵報警時，通知爐前停止吹煉，到現(xiàn)場啟動備用泵。
6.6軟水泵從微機(jī)上無法啟動時，可從操作臺上直接啟動。
6.7設(shè)備無超壓運(yùn)行。電動閥開關(guān)及信號如失靈，立即改為手動操作并及時匯報處理。
6.8點(diǎn)檢時, 攜帶co報警儀。
6.9操作各類蒸汽閥門要戴好手套,以防燙傷。
