卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程

有哪些

卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備 在開始卸載環(huán)氧乙烷前，確保所有裝載和卸載設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括管道、閥門、壓力表和安全裝置。

2. 確認(rèn)環(huán)境安全 環(huán)境需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，無火源，通風(fēng)良好，避免靜電積累，并確保人員穿戴合適的防護(hù)裝備。

3. 連接卸貨管道 仔細(xì)連接卸貨管道至存儲(chǔ)罐，確保連接牢固，無泄漏。

4. 建立安全通信系統(tǒng) 設(shè)定有效的信號(hào)系統(tǒng)，以便在緊急情況下迅速通知所有相關(guān)人員。

5. 開啟卸載過程 緩慢打開閥門，啟動(dòng)卸載流程，密切監(jiān)控壓力和流量。

6. 監(jiān)控過程 在卸載過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)環(huán)氧乙烷的濃度、溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

7. 應(yīng)急準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具和急救包，以防意外發(fā)生。

8. 完成后處理 卸載完成后，關(guān)閉閥門，斷開管道連接，清理現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄。

目的和意義

卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程旨在確保在處理這種高度易燃、有毒的化學(xué)物質(zhì)時(shí)，人員安全和環(huán)境保護(hù)得以保障。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以防止事故的發(fā)生，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得參與卸載操作，以防止因錯(cuò)誤操作引發(fā)危險(xiǎn)。

2. 必須遵守所有適用的安全規(guī)定和法規(guī)，如osha標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)。

3. 遇到異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止卸載，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行卸載，如雷雨、大風(fēng)等可能引發(fā)電擊或設(shè)備損壞的情況。

5. 確保所有防護(hù)裝備在使用前檢查無損，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。

6. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，避免油脂、塵埃等可能引發(fā)火花的物質(zhì)存在。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)施、設(shè)備和具體操作環(huán)境的不同而有所變化，因此操作人員應(yīng)根據(jù)自身工作場(chǎng)所的具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。

卸環(huán)氧乙烷操作規(guī)程范文

卸料前的準(zhǔn)備：

1、到配電房打開屏蔽泵的遠(yuǎn)控電源以及開啟冷凍站的乙二醇溶液循環(huán)泵。

2、根據(jù)環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐的eo儲(chǔ)量以及壓力確定eo卸料的儲(chǔ)罐.若壓力大于0.3mpa,則需泄壓。

3、打開對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐上的eo進(jìn)料閥、儲(chǔ)罐與槽罐車的平衡管、屏蔽泵的冷卻管。

4、將兩個(gè)靜電接地夾分別連接槽罐車與地線，屏蔽泵與地線。

5、將儲(chǔ)罐的平衡管和槽罐車的氮?dú)夤芄潭ǎ酃捃嚨男读瞎苓B接對(duì)應(yīng)屏蔽泵前閥門。

6、將待吹掃的儲(chǔ)罐開始排空，排空時(shí)需向排空池補(bǔ)水，排空最終壓力為0.15mpa左右。

卸料：

1、打開泵的冷卻管球閥、屏蔽泵后閥門半開。

2、打開泵前球閥，待eo滿視鏡后開啟屏蔽泵電源，調(diào)節(jié)泵后閥門保持壓力表讀數(shù)在0.6mpa,屏蔽泵冷卻管上壓力表讀數(shù)0.3-0.4mpa。

3、待最后泵無法抽出剩余eo時(shí)關(guān)閉屏蔽泵、打開要吹掃儲(chǔ)罐上的進(jìn)料閥以及泵區(qū)所對(duì)應(yīng)的閥門，將槽罐車的壓力補(bǔ)到0.35mpa后開始吹掃。

卸料后：

關(guān)閉卸料區(qū)的屏蔽泵前后閥門，以及泵冷卻管的球閥。關(guān)閉儲(chǔ)罐上的進(jìn)料閥、平衡管閥門、泵冷卻管閥門。以及排空儲(chǔ)罐上的所有閥門。

2、將排空池補(bǔ)水管重新盤好，氮?dú)夤鼙P好。

3、屏蔽泵前閥門盲板上好，并用螺栓緊固。

4、關(guān)閉冷凍站乙二醇泵、通知機(jī)電人員斷開電房屏蔽泵的電源。

5、靜電接地夾收好后，歸還倉(cāng)庫(kù)。

eo卸料安全注意事項(xiàng)

1、冷凍站乙二醇溶液循環(huán)泵的正常開啟壓力為0.4mpa，以及冷凍機(jī)管道上的球閥是否開啟。

2、個(gè)人的勞保佩帶，運(yùn)送人員、押運(yùn)人員勞保佩帶并重申電子產(chǎn)品不能攜帶。

3、所有的閥門必須緩慢開關(guān)。

4、儲(chǔ)罐卸料的同時(shí)不能對(duì)該罐進(jìn)行排空。

5、保證接地線連接的可靠，連接到槽罐車上的線夾要保證連接的牢靠、并不能連接銹蝕處。

6、卸料管、氮?dú)夤軆蓷l管道必須擰滿4個(gè)螺栓

7、時(shí)刻注意屏蔽泵的冷卻情況：觸摸屏蔽泵冷卻管的溫度，若冷卻管的溫度較高，則說明冷卻管中的eo流通不通暢。觸摸泵體上冷凍液截止閥的溫度，若沒有明顯的低溫感則說明乙二醇循環(huán)泵可能出現(xiàn)故障。

8、注意屏蔽泵的運(yùn)行聲音以及運(yùn)行情況，運(yùn)行中有波動(dòng)，需調(diào)整泵后球閥，保證壓力在0.6mpa。

9、最后的吹掃過程務(wù)必將管道中的eo吹掃干凈，卸料管道中不能有余料。

10、操作人員不能離開卸料區(qū)。

11、卸料時(shí)要隨時(shí)向中控室詢問eo儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位，保證卸料壓力不能高于0.3mpa。

12、最后觀察排空池排空管有無氣泡，有則說明排空管截止閥未關(guān)嚴(yán)，需再次關(guān)嚴(yán)排空截止閥。