有哪些
甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、卸車前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)卸車人員接受過甲苯安全培訓(xùn)，了解其物理化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。
2. 檢查卸車區(qū)域無火源，嚴(yán)禁吸煙，確保周圍安全設(shè)施完好。
3. 檢查車輛狀況，包括剎車、輪胎、燈光、警示標(biāo)志等，確保運(yùn)輸車輛安全可靠。
4. 檢查甲苯儲(chǔ)罐閥門、管道、儀表等設(shè)備是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
5. 準(zhǔn)備好個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
二、卸車操作步驟
1. 連接卸車管道，確保連接緊密無泄漏，使用專用扳手緊固接口。
2. 打開甲苯儲(chǔ)罐進(jìn)料閥，緩慢開啟運(yùn)輸車輛的出口閥，控制卸車速度，防止液流沖擊產(chǎn)生靜電。
3. 定期檢查卸車過程中的壓力、流量等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 卸車過程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)注意有無異常情況。
5. 卸車完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐及車輛閥門，拆卸管道，清潔接口，做好封閉。
三、卸車后處理
1. 對(duì)卸車區(qū)域進(jìn)行清掃，清除可能的甲苯殘留物，防止意外發(fā)生。
2. 記錄卸車量，更新庫存記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
3. 對(duì)卸車設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，及時(shí)修復(fù)損壞部件，確保下次使用安全。
4. 妥善處理個(gè)人防護(hù)裝備，清洗消毒后歸位。
目的和意義
甲苯卸車安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低甲苯泄漏、火災(zāi)爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，保障員工生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，同時(shí)確保生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，減少事故隱患，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自改變流程或忽視安全規(guī)定。
2. 遇到異常情況，立即停止卸車，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
3. 防止靜電積聚，操作時(shí)應(yīng)穿防靜電工作服，避免產(chǎn)生火花。
4. 保持通信暢通，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
5. 甲苯有毒，如有吸入、皮膚接觸或誤食，應(yīng)立即采取急救措施，并送醫(yī)治療。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作中需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全第一。
甲苯卸車安全操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對(duì)）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計(jì)量工作。
3、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準(zhǔn)備工作。
（1）對(duì)甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計(jì)、溫度計(jì)是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關(guān)。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計(jì)是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。
（6）將車輛停靠在可靠位置，保證道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對(duì)接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。
（8）現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
（9）卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
（10）現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動(dòng)、作業(yè)。
（11）確認(rèn)槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對(duì)接
（1）在對(duì)接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對(duì)接。
（2）對(duì)接時(shí)所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對(duì)卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查儲(chǔ)罐及管道上的閥門、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)及各密封面是否完好。
（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)設(shè)備是否有雜音、異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲(chǔ)罐出料閥，啟動(dòng)電機(jī) ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時(shí)，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲(chǔ)罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時(shí)，每隔10分鐘檢查甲苯儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點(diǎn)及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時(shí)每隔1小時(shí)檢查儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、密封點(diǎn)及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲(chǔ)罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時(shí)凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關(guān)閉槽車出料閥；
4.3、關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長(zhǎng)匯報(bào)事故發(fā)生處理經(jīng)過。
4.6、儲(chǔ)罐液位計(jì)故障或其它密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：
4.7、關(guān)閉液位計(jì)上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲(chǔ)罐的甲苯。
5、安全注意事項(xiàng)及處理方法
1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，必須經(jīng)過嚴(yán)格的處理，辦妥動(dòng)火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。
3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v。
5、處理事故時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。
6、壓力表每半年檢驗(yàn)一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
