建筑施工鋼筋冷拔機(jī)操作規(guī)程

有哪些

建筑施工鋼筋冷拔機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查冷拔機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、夾具、潤滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備無異常。

2. 材料準(zhǔn)備：選用合格的鋼筋，清除表面油污和銹蝕，以保證冷拔效果。

3. 操作流程：正確安裝鋼筋，啟動(dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行冷拔，過程中注意觀察鋼筋變形情況。

4. 安全措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，防止意外發(fā)生。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，及時(shí)清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。

目的和意義

鋼筋冷拔工藝能提高鋼筋的強(qiáng)度和韌性，降低其塑性，從而提升建筑結(jié)構(gòu)的承載能力。冷拔機(jī)操作規(guī)程的存在旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保施工質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時(shí)也是提高工作效率，保證工程進(jìn)度的重要保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 冷拔過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常響聲或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

3. 鋼筋裝夾要牢固，避免因松動(dòng)引發(fā)的安全事故。

4. 保持工作場所整潔，防止雜物進(jìn)入機(jī)器，影響設(shè)備運(yùn)行。

5. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。

6. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得疲勞作業(yè)，確保個(gè)人安全。

7. 記錄每次冷拔的參數(shù)，以便追蹤質(zhì)量和監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

8. 對于磨損嚴(yán)重的配件要及時(shí)更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作指南，具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況和設(shè)備具體情況靈活調(diào)整。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工地的安全和高效。

建筑施工鋼筋冷拔機(jī)操作規(guī)程范文

1、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

2、在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5~1.0進(jìn)行。

3、軋頭時(shí)，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100—150mm，再用夾具夾牢。

4、作業(yè)時(shí)，操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

5、冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。

6、當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。

拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：在處理完畢后，方可開機(jī)。

第2篇 建筑施工鋼筋冷拔機(jī):操作規(guī)程

1、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

2、在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0進(jìn)行。

3、軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100—150mm,再用夾具夾牢。

4、作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

5、冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。

6、當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。

拔絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí),應(yīng)立即停機(jī):在處理完畢后,方可開機(jī)。