有哪些
雙擊破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等多個領(lǐng)域的機械設(shè)備，主要用于物料的初級和二級破碎。其主要組成部分包括：進料口、破碎腔、主軸、錘頭、篩板、電動機和控制系統(tǒng)等。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保雙擊破碎機的安全運行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和維修成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 在啟動破碎機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固，尤其注意錘頭和篩板的狀態(tài)。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物殘留，防止開機時損壞設(shè)備。
- 檢查電動機的接線是否正確，接地是否良好，避免觸電風(fēng)險。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，切勿直接啟動，以防電流沖擊過大。
- 設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注電機溫度和聲音，異常情況應(yīng)立即停機檢查。
- 破碎物料時，應(yīng)均勻投入，避免大塊物料一次性進入導(dǎo)致卡機。
3. 安全防護：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
- 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁人員靠近破碎腔，防止飛濺物料傷人。
- 定期檢查安全防護裝置，如防護網(wǎng)、安全門等，確保其功能正常。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、更換磨損件等。
- 發(fā)現(xiàn)異常磨損或損壞，應(yīng)及時報告并處理，不可帶病運行。
- 停機后，及時清理破碎腔內(nèi)的物料，防止物料硬化難以清理。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障或事故時，立即按下緊急停止按鈕，并切斷電源。
- 對于小型故障，如軸承過熱等，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修；重大故障需通知設(shè)備供應(yīng)商。
- 記錄每次故障及處理情況，為設(shè)備的持續(xù)改進提供參考。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工上崗前必須接受操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進行安全操作的復(fù)訓(xùn)，強化安全意識。
- 管理層應(yīng)定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全制度落實到位。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保雙擊破碎機的安全、高效運行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，我們對此必須保持高度警惕。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
雙擊破碎機的安全操作規(guī)程范文
雙擊破碎機應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上面，為了減少振動，機礎(chǔ)與機架間加墊木或橡皮。
啟動前準(zhǔn)備工作：
1、 檢查雙擊破碎機齒板的磨損情況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。
2、 聯(lián)接螺絲是否松動；皮帶輪飛輪保護外罩是否完好。
3、 三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；潤滑系統(tǒng)是否完好。
4、 電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等。
操作注意事項：
1、 啟動后，如破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停止動轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動。
2、 破碎機必須空載啟動，等動轉(zhuǎn)正常后方可開啟給礦設(shè)備，給入礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載為止。
3、 要均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；給礦最大尺寸不許大于給礦口寬度的0.85倍；同時給礦時來防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進入碎礦機；一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物通過排礦口，應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一破碎機造成嚴(yán)重設(shè)備事故。
4、 操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口，有時用鐵鉤翻動，取出時應(yīng)用專門工具，不可用手，以免發(fā)生事故。
5、 運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)給礦太多堵滿破碎腔時，不要停止破碎機，要停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石處理完后再開動給礦機。
6、 在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)采取定期檢查，通過看、聽、摸 等方法來觀察雙擊破碎機各部件狀況和軸承溫度，軸承溫度不能超過60℃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時不要立即停車，要采取加大油量，強制通風(fēng)，水冷等，待軸承溫度下降后，方可停車，進行檢查和排除故障。
第2篇 雙擊破碎機:安全操作規(guī)程
雙擊破碎機應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上面,為了減少振動,機礎(chǔ)與機架間加墊木或橡皮。
啟動前準(zhǔn)備工作:
1、 檢查雙擊破碎機齒板的磨損情況,調(diào)好排礦口尺寸;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,若有大塊礦石,必須取出。
2、 聯(lián)接螺絲是否松動;皮帶輪飛輪保護外罩是否完好。
3、 三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適;潤滑系統(tǒng)是否完好。
4、 電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等。
操作注意事項:
1、 啟動后,如破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲,應(yīng)停止動轉(zhuǎn),查明和消除弊病后,重新啟動。
2、 破碎機必須空載啟動,等動轉(zhuǎn)正常后方可開啟給礦設(shè)備,給入礦石應(yīng)逐漸增加,直到滿載為止。
3、 要均勻給礦,礦石不許擠滿破碎腔;給礦最大尺寸不許大于給礦口寬度的0.85倍;同時給礦時來防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進入碎礦機;一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物通過排礦口,應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出,以免進入下一破碎機造成嚴(yán)重設(shè)備事故。
4、 操作過程中,還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口,有時用鐵鉤翻動,取出時應(yīng)用專門工具,不可用手,以免發(fā)生事故。
5、 運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)給礦太多堵滿破碎腔時,不要停止破碎機,要停止給礦,待破碎腔內(nèi)礦石處理完后再開動給礦機。
6、 在運轉(zhuǎn)時,應(yīng)采取定期檢查,通過看、聽、摸 等方法來觀察雙擊破碎機各部件狀況和軸承溫度,軸承溫度不能超過60℃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時不要立即停車,要采取加大油量,強制通風(fēng),水冷等,待軸承溫度下降后,方可停車,進行檢查和排除故障。
