制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

有哪些

制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

1. 檢查準(zhǔn)備

- 確保氨氣瓶完好無損，閥門開啟靈活。

- 檢測制冷系統(tǒng)無泄漏，壓力表正常。

- 準(zhǔn)備好安全防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。

2. 系統(tǒng)預(yù)處理

- 關(guān)閉所有制冷設(shè)備，切斷電源。

- 排放系統(tǒng)內(nèi)原有氣體，確保系統(tǒng)內(nèi)部干燥清潔。

3. 加氨操作

- 連接氨氣瓶至系統(tǒng)入口，使用減壓閥控制氨氣壓力。

- 緩慢打開氨氣瓶閥門，觀察壓力表，控制氨氣注入速度。

- 定期檢查系統(tǒng)壓力，防止超壓。

4. 氨量監(jiān)控

- 根據(jù)設(shè)備規(guī)格和制冷需求計(jì)算氨量，避免過量。

- 通過低壓側(cè)壓力監(jiān)測氨液位，適時(shí)關(guān)閉氨氣瓶閥門。

5. 啟動(dòng)調(diào)試

- 氨氣注入完成后，恢復(fù)電源，啟動(dòng)制冷設(shè)備。

- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)制冷效果正常。

目的和意義

制冷系統(tǒng)加氨操作旨在為設(shè)備補(bǔ)充制冷劑，保證其正常運(yùn)行，提高制冷效率。氨作為環(huán)保型制冷劑，具有較高的熱力學(xué)性能，能夠有效降低能耗，定期補(bǔ)充氨氣有助于維持系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，防止因制冷劑不足導(dǎo)致的設(shè)備損壞或效率下降。

注意事項(xiàng)

1. 氨氣具有毒性，操作時(shí)必須穿戴防護(hù)設(shè)備，保持現(xiàn)場通風(fēng)。

2. 加氨過程中應(yīng)避免產(chǎn)生火花，以防氨氣爆炸。

3. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氨的性質(zhì)和處理方法。

4. 如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止操作，關(guān)閉氨氣瓶閥門，進(jìn)行漏點(diǎn)修復(fù)。

5. 工作結(jié)束后，妥善處理剩余氨氣，不可隨意排放。

6. 記錄每次加氨的量和時(shí)間，以便于追蹤系統(tǒng)狀態(tài)和維護(hù)計(jì)劃。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作流程，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備的安全。

制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程范文

一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：

1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個(gè)加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。