有哪些
天燃氣安全操作規(guī)程
天燃氣作為日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的能源，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 安裝檢查：確保天然氣管道、閥門、連接件等設(shè)備安裝牢固，無泄漏現(xiàn)象。首次使用或維修后，應由專業(yè)人員進行氣密性檢查。
2. 使用前準備：打開燃氣閥門前，需確認燃氣器具是否正常，無損壞或異常情況。
3. 點火操作：點火時，應先點燃火源再開啟氣源，避免燃氣泄漏。
4. 使用監(jiān)控：使用過程中，注意觀察燃氣器具燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)火焰顏色異常或發(fā)出異味，應立即關(guān)閉燃氣閥門。
5. 關(guān)閉操作：使用完畢后，務必關(guān)閉燃氣閥門，防止未燃燒的燃氣滯留。
6. 檢漏措施：定期進行燃氣泄漏檢查，可用肥皂水涂抹于管道接口處，查看是否有氣泡產(chǎn)生。
7. 緊急處理：發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，迅速關(guān)閉燃氣總閥，禁止使用明火，并及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
目的和意義
天燃氣安全操作規(guī)程的存在旨在保障用戶的生命財產(chǎn)安全，預防燃氣事故的發(fā)生。遵循這些規(guī)程，可以有效降低因燃氣使用不當引發(fā)的火災、爆炸等風險，維護公共安全和環(huán)境健康。良好的安全操作習慣也有助于延長燃氣設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。
注意事項
1. 不要在無人看管的情況下使用燃氣器具，避免意外發(fā)生。
2. 教育家庭成員特別是兒童了解燃氣安全知識，避免他們誤操作。
3. 定期對燃氣設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
4. 不得私改燃氣管道或器具，任何改動都應由專業(yè)人員執(zhí)行。
5. 保持燃氣設(shè)施周圍清潔，避免油脂、紙屑等易燃物堆積。
6. 確保廚房通風良好，避免燃氣積聚。
7. 安裝燃氣報警器，提高對燃氣泄漏的預警能力。
以上規(guī)程旨在提供基本的安全指導，但具體操作還需結(jié)合當?shù)胤ㄒ?guī)和實際情況。在使用天燃氣時，應始終保持警惕，遵守相關(guān)規(guī)定，以確保安全。
天燃氣安全操作規(guī)程范文
1．凡需使用天然氣的部門或個人，必須對天然氣的特性有所了解。
2．嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。
3．嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
4．使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。
5.要保證燃氣檢測裝置的正常使用，靈敏可靠。
6．天然氣加熱爐必須特別注意下列要求：
(1)點火前應先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內(nèi)禁止有明火等；
(2)打開室內(nèi)門窗及煙道插板，再開通風機對鍍鋅爐進行吹除5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；
(3)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。
7．點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴禁違章操作：
(1)點火用天然氣干管應預先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；
(2) 點火操作順序：
1）接通點火器電源，把點火器開關(guān)置于“o”檔，點火器的紅線插到噴嘴的“a”項電極，黑線夾到點火器的“b”項電極；
2）在確保爐膛內(nèi)沒用燃氣的情況下，打開點火器的開關(guān)至“1”檔，點火器綠燈開始閃爍，表示點火器電源接通，開始打火；
3）緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后微微開啟空氣閥，調(diào)節(jié)火焰的大小，注意往大調(diào)火時要先調(diào)燃氣看見黃色火苗，再調(diào)空氣，要交替調(diào)節(jié)天然氣與空氣的比例，直到火焰合適，顏色為藍火，這時燃氣閥門開啟為1/3，風量閥門開啟為1/2（刻度為5），正常情況下不能隨意變動燃氣和風量的位置；
4） 待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后把煙道插板插上。
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1)關(guān)閉爐前上天然氣總閥及分閥；
2)鼓風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘后關(guān)閉風機；
（4）火焰調(diào)小的順序：先調(diào)小風量，看見黃色火焰后再微調(diào)燃氣閥，直到火焰為藍色。
8. 電磁安全閥的操作
1）正常情況下，電磁安全閥的閥芯應該是在外面，發(fā)生意外關(guān)閉后閥芯在里面；
2）電磁閥關(guān)閉后若需重新使用需人為打開電磁閥，先擰開電磁閥的端蓋，然后拉住閥芯用力往外拉，聽到輕微的響聲后證明閥芯打開，這時閥芯在外面。
9. 發(fā)生意外的應急措施：
1）在10秒內(nèi)打不著火時要及時關(guān)閉燃氣閥門，然后打開鼓風閥把爐膛內(nèi)的燃氣吹干凈后關(guān)閉風閥，再重新點火，按以上程序直到點火成功，
2）發(fā)生燃氣爆炸時要及時關(guān)閉燃氣閥門，或直接關(guān)閉燃氣檢測的電源開關(guān)。
第2篇 熱處理爐天燃氣崗位操作規(guī)程
4.2.1設(shè)備啟動前檢查和準備
4.2.1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
4.2.1.2檢查爐體、燃氣控制等部位是否完好,并做好開爐前的準備工作。
4.2.1.3將鑄件清理干凈,內(nèi)腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。
4.2.1.4檢查臺車是否牢固,驅(qū)動機構(gòu)是否可靠。
4.2.1.5檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態(tài)良好,計量準確。
4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則,以便選擇熱
處理工藝。
4.2.1.7分層裝載時,每層鑄件之間的墊鐵不得錯開,以免產(chǎn)生變形
彎曲。
4.2.1.8鑄件裝爐時應遵守“大不壓小”,“重不壓輕”的原則。不得
在箱形鑄件內(nèi)腔堆放小的鑄件,以免影響熱交換,重要鑄件要放在溫
度均勻處(爐內(nèi)中段),薄壁小件要放在溫度較低處。
4.2.1.9鑄鋼件熱處理時,應將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。
4.2.2設(shè)備崗位操作規(guī)程
4.2.2.1進行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。
4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全,每層鑄件之間留有一定空間,為保證加熱均勻,裝車時要保證上、下兩層間距為:50~100㎜,縱橫間距50~100㎜。。
4.2.2.3升溫速度的選擇,對于原始應力較大、結(jié)構(gòu)復雜的鑄件升溫速度要盡量小些,以免在升溫時產(chǎn)生臨時應力使鑄件開裂。對實體件和簡單件速度可大些,無特殊要求可取每小時升溫60~80℃。碳鋼和低合金鋼為80~100℃,但必須波動要小。
4.2.2.4保溫溫度應視熱處理工藝要求而定,一般可參考下表:
鑄件材質(zhì)
灰口鑄件
球墨鑄鐵
耐磨、耐熱
錳13襯板
中碳中鉻合金鋼襯板
保溫溫度℃
520~550
620~650
500~520
1050
940
4.2.2.5保溫時間主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為:8~10小時,如:錳13襯板為2小時,碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時計算。
4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時效處理的關(guān)鍵。過大的冷卻速度會使鑄件重新產(chǎn)生殘余應力,對一般鑄件冷卻速度為:30~50℃/h,對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的鑄件,應爐內(nèi)緩冷。鑄件退火或回火時,一般均隨爐冷卻,對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的應爐內(nèi)緩冷。
4.2.2.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。
4.2.2.8 為了防止鑄件變形和裂紋,鑄件出爐后,應放置于避風處或氣流較小的地方冷卻。
4.2.2.9 操作者應經(jīng)常注意爐溫變化,及時調(diào)整,每30分鐘記錄一次(需要記錄時),并認真填寫時效卡片。
4.2.2.10 燃氣熱處理爐使用時,不得超過最高工作溫度(940℃),以免損壞電熱元件。
4.2.2.11至少每日檢查一次燃氣熱處理爐控制器各接線頭的連接情況,保證連接情況良好。
4.2.2.12隨時保持爐膛內(nèi)清潔干燥,及時清理爐膛內(nèi)的氧化物及其它雜物。
4.2.2.13工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。
4.2.2.14工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。
4.2.2.15清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
4.2.3碳鋼鑄件(鋼爪)的熱處理參數(shù)
4.2.3.1室溫→280℃保溫0.5小時→650℃保溫0.5小時,然后升溫至920℃的階梯升溫方式,升溫總時間不應小于4.5小時,最好控制80~100℃/小時升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時間最好控制2~6小時,每次熱處理時間不少于7小時。
4.2.3.2 空冷至400℃時繼續(xù)升溫至600℃保溫2~6小時,隨爐冷卻至300℃即可空冷。
4.2.3.3 若為提高生產(chǎn)率需進行高溫裝爐也可允許,但不能送電,使鑄件利用爐溫預熱至200℃以下時可送電升溫。
4.2.3.4 回火處理總時間不少于7小時。
4.2.3設(shè)備的日常維護、檢修
4.2.3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4.2.4安全注意事項
4.2.4.1工作人員需注意熱幅射,避免燙傷事故的發(fā)生。
