有哪些
硫胺工段操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 反應(yīng)釜的操作與監(jiān)控
3. 結(jié)晶與分離過(guò)程
4. 干燥與包裝
5. 安全與環(huán)保措施
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔
目的和意義
硫胺工段操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范操作步驟，預(yù)防意外事故，減少物料浪費(fèi)，提升硫胺的生產(chǎn)效率。遵守環(huán)保規(guī)定，減少?gòu)U棄物排放，保護(hù)環(huán)境。此外，良好的設(shè)備維護(hù)有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料純度合格，嚴(yán)格按照比例混合，避免雜質(zhì)引入影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 反應(yīng)釜操作：監(jiān)控反應(yīng)溫度和壓力，避免超限導(dǎo)致爆炸風(fēng)險(xiǎn)。定期檢查釜內(nèi)襯防腐層，防止腐蝕。
3. 結(jié)晶與分離：控制結(jié)晶溫度和攪拌速度，確保晶體質(zhì)量和收率。分離時(shí)避免過(guò)度研磨，防止產(chǎn)品粉碎。
4. 干燥與包裝：采用適宜的干燥方法，防止過(guò)熱引起硫胺分解。包裝時(shí)密封嚴(yán)實(shí)，防止吸濕。
5. 安全環(huán)保：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備。及時(shí)處理廢水廢氣，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。清潔設(shè)備時(shí)，避免使用腐蝕性清潔劑。
在實(shí)際操作中，務(wù)必保持警覺(jué)，遇到異常情況立即報(bào)告，并依據(jù)應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。務(wù)必注重團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同維護(hù)工段的安全與效率。
硫胺工段操作規(guī)程范文
1根據(jù)操作指標(biāo)進(jìn)行正常操作，及時(shí)檢查調(diào)整煤氣壓力、溫度，母液的溫度、酸度、晶比、母液比重，使之符合操作規(guī)定。
2 飽和器采用連續(xù)加酸制度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量。
3 每小時(shí)檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣溫度。應(yīng)該根據(jù)母液的情況，控制煤氣溫度。
4 飽和器滿(mǎn)流口必須正常滿(mǎn)流。
5 及時(shí)檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶大小和晶比，及時(shí)組織提出結(jié)晶，并檢查結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵的上液量情況。
6 隨時(shí)注意系統(tǒng)阻力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析原因，并設(shè)法消除。
7 按規(guī)定的路線(xiàn)進(jìn)行巡檢，如實(shí)做好操作記錄。
8 當(dāng)母液中結(jié)晶達(dá)到30%左右時(shí)，離心機(jī)開(kāi)機(jī)分離硫銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%停離心機(jī)。
9 飽和器滿(mǎn)流槽的滿(mǎn)流量減小，飽和器阻力增大，可能是飽和器內(nèi)部及滿(mǎn)流口有掛料，對(duì)這些部位分別用溫水進(jìn)行沖洗3-10分鐘。
10中途加酸及配制母液操作，飽和器運(yùn)行48小時(shí)，進(jìn)行一次大加酸，中途加酸的酸度8-10%，加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開(kāi)始配母液，配母液時(shí)先用清水沖洗各部位，清洗順序?yàn)?從飽和器頂部開(kāi)始往下，每處沖洗3-10分鐘，然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測(cè)一次酸度，直到配夠24小時(shí)所用的量，保持酸度符合3%－5％，中途加酸完畢，及時(shí)撈出母液貯槽的酸焦油。
11飽和器的倒換操作：
11.1檢查要開(kāi)的飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備及管線(xiàn)是否良好，各閥門(mén)是否靈活，有雜物要清除干凈。
11.2將滿(mǎn)流槽和槽中的大小水封存滿(mǎn)水。
11.3往飽和器內(nèi)加水至人孔，開(kāi)啟循環(huán)泵在飽和器內(nèi)打循環(huán)，檢查泵管道有無(wú)滲漏。開(kāi)啟小母液泵，檢查噴嘴的噴射情況，泵和管道一切正常將泵停止。
11.4上好人孔，抽掉加酸管盲板，向飽和器內(nèi)加酸加水，酸度加到：8-10%，溫度加到50-55℃，開(kāi)啟循環(huán)泵。
11.5配合檢修人員，抽飽和器煤氣出入口盲板及溢流管盲板。
12倒換飽和器操作：
12.1通知調(diào)度，鼓風(fēng)工段，粗苯工段，脫硫工段。
12.2開(kāi)蒸汽趕空氣，當(dāng)除酸器頂部放散管全部冒出蒸汽時(shí)，稍開(kāi)煤氣入口閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，當(dāng)放散管冒出煤氣時(shí)，作爆炸試驗(yàn)，合格后，關(guān)閉放散管閥門(mén)。
12.3開(kāi)煤氣出入口閥門(mén)，注意滿(mǎn)流槽的滿(mǎn)流情況。
12.4按倒泵步驟開(kāi)啟待開(kāi)飽和器的母液循環(huán)泵。
12.5當(dāng)新開(kāi)飽和器正常后，關(guān)閉停用的飽和器煤氣出口閥門(mén)，關(guān)閥時(shí)要注意煤氣的壓力變化，滿(mǎn)流槽的滿(mǎn)流情況。
13.硫銨干燥、離心機(jī)工崗位的操作規(guī)程：
13.1一般操作規(guī)程：
13.1.1正常生產(chǎn)操作時(shí)，每小時(shí)撈結(jié)晶槽內(nèi)的焦油一次。
13.1.2當(dāng)結(jié)晶槽內(nèi)存晶體1/3以上或晶比達(dá)到30%時(shí)，通知飽和器工并及時(shí)開(kāi)啟離心機(jī)。
13.1.3離心機(jī)的下料要連續(xù)、均勻、適量，使離心機(jī)處于最好運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和得到最好的分離效果，經(jīng)常保持回流管暢通，放散管不堵。
13.1.4調(diào)節(jié)洗滌水的量，保證游離酸合格。
13.1.5根據(jù)結(jié)晶情況，調(diào)節(jié)離心機(jī)進(jìn)料。
13.1.6每班清掃好離心機(jī)的前后腔，達(dá)到無(wú)積料，保證離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.1.7根據(jù)飽和器工的生產(chǎn)情況，作好相應(yīng)工作。
13.1.8及時(shí)檢查干燥器內(nèi)有無(wú)積料、掛料，確保下料正常。
13.1.9離心機(jī)操作必須與沸騰干燥器的操作密切配合。
13.1.10掌握好熱風(fēng)的溫度，保證硫銨水份含量低于規(guī)定值。
13.1.11經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)器機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備是否正常，出現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施處理。
