有哪些
制氧工安全技術(shù)操作規(guī)程
制氧工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設備操作、維護保養(yǎng)、應急處理、個人防護等多個方面，旨在確保制氧過程的安全性，防止事故發(fā)生，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設施的正常運行。
目的和意義
制定這套規(guī)程的目的在于：
1. 提高制氧工的操作技能和安全意識，減少因操作不當引發(fā)的事故。
2. 規(guī)范工作流程，確保制氧設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
3. 防止氧氣泄漏、火災爆炸等嚴重風險，保護企業(yè)財產(chǎn)和環(huán)境。
4. 為員工提供一個安全的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象和社會責任。
注意事項
1. 設備操作：
- 在啟動制氧設備前，必須檢查所有連接部位是否緊固，無漏氣現(xiàn)象。
- 操作過程中，密切關注儀表讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排查。
- 制氧設備運行時，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
2. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，防止灰塵、油污影響設備性能。
- 按照制造商的建議定期更換濾芯和密封件，確保設備密封良好。
- 設備檢修后，需確認所有防護裝置已恢復原位，避免運行中發(fā)生意外。
3. 應急處理：
- 學習并掌握氧氣泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，迅速啟動應急預案，及時撤離現(xiàn)場并通知相關人員。
- 熟練使用消防器材，如遇火情，嚴禁用水滅火，應用干粉或二氧化碳滅火器。
4. 個人防護：
- 工作時必須穿戴好防靜電服、安全鞋和防護眼鏡，防止靜電引發(fā)爆炸。
- 避免佩戴首飾或攜帶可燃物進入工作區(qū)，以防引發(fā)事故。
- 接觸氧氣設備后，勿觸摸面部或眼睛，防止氧氣過敏。
5. 團隊協(xié)作：
- 保持良好的溝通，工作中遇到問題及時向主管報告。
- 參與定期的安全培訓，提升安全知識和技能。
- 遵守車間內(nèi)的安全規(guī)定，不擅自進入危險區(qū)域。
通過遵循這些規(guī)程，制氧工能夠確保在日常工作中遵循最佳實踐，降低風險，提高安全性。每個員工都應視安全為首要任務，共同構(gòu)建一個安全、高效的制氧工作環(huán)境。
制氧工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 制氧工安全技術(shù)操作規(guī)程
1全體職工必須經(jīng)常學習、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,充分認識安全生產(chǎn)的重要性,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,認真履行安全職責。
2上班前應穿戴好工作服、工作帽及其它勞動保護用品,禁止穿過長的衣服進入生產(chǎn)現(xiàn)場,長發(fā)應扣入工作帽內(nèi)。在操作中嚴格遵守工藝紀律、勞動紀律,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕和抵制違章作業(yè)。當班期間不允許酗酒、打架鬧事。當班期間發(fā)生事故,班后要認真召開事故分析會,做到“三不放過”(事故原因不清不放過、事故責任人和其它操作人員沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過)。
3設備、壓力容器檢修前必須卸盡其內(nèi)部壓力,并進行置換,同時需要加隔離盲板的要及時填加上并做好記錄,待上述工作完成后方可交出檢修。
4 抽插盲板或進塔入罐檢修時,必須辦好安全檢修許可證,并有專人監(jiān)護,方可進行檢修。高空作業(yè)兩米以上應佩帶安全帶、安全帽。
5生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙,有毒有害氣體濃度不得超過規(guī)定范圍。因檢修等必須在生產(chǎn)區(qū)動火時,要提前辦理動火證明,經(jīng)取樣分析合格并簽字允許后方可動火,同時要做好安全措施(固定動火區(qū)除外)。
6在發(fā)生爆炸著火時,應立即采取必要的搶救措施,戴好護具進行搶救,同時要立即通知有關部門增援。
7對本崗位的消防器材和防護用具要注意保管,并會正確佩帶和使用,不得擅自挪動和無事故情況下私自使用消防器材和防護用具,用后應及時聯(lián)系有關部門進行更換,使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
8 儀表、安全閥及其它安全裝置應定期校驗,確保安全可靠。
9 當生產(chǎn)系統(tǒng)的電氣設備發(fā)生故障時,非電氣檢修人員不得擅自對此電氣設備進行修理,電氣設備著火時,應首先切斷電源,用四氯化碳滅火器滅火。
10 崗位應有足夠的照明,生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢和安全通道禁止堆放雜物,保持道路暢通。
11 經(jīng)常學習安全技術(shù)規(guī)程、了解外單位安全事故實例、認真總結(jié)經(jīng)驗、掌握安全知識,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,避免安全事故的發(fā)生。
第2篇 車間制氧工安全操作規(guī)程制氧
制氧車間制氧工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機組所有技術(shù)操作規(guī)程、并熟悉設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設備維護使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項,必須提出意見,經(jīng)有關部門修改批準后,方可按新的規(guī)程進行操作。
3、設備設施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對,對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。
4、廠房內(nèi)及空分塔、氧透、液氧貯槽、氧球罐和調(diào)壓間等設備設施周圍嚴禁貯放易燃易爆物。
5、廠房內(nèi)外區(qū)域嚴禁明火,施工和檢修需動火時必須辦理動火手續(xù)。
6、液空、液氧中碳氫化合物必須定期化驗,超過規(guī)定值必須按操作規(guī)程中的規(guī)定進行處理。
7、在操作空分裝置、設備閥門時須緩慢進行,不得操作過急,嚴禁違章作業(yè)。
8、設備在開車前,嚴格按技術(shù)操作規(guī)程要求作好各項確認后方可進行開車操作。
9、設備設施凡與氧氣接觸的零部件,在使用前必須嚴格脫脂,手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
10、凡進入可能缺氧的設備或區(qū)域必須先化驗,含氧量不低于19%方可進入,進入時要有專人監(jiān)護,不得在氮氣排放處久留。
11、對低溫管道、低溫液體嚴禁用手觸摸,以免凍傷。
12、空分裝置和設備所有聯(lián)鎖裝置在開車前必須效驗合格、靈敏可靠。
13、操作人員必須嚴格堅守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時,立即按應急預案進行操作。
第3篇 制氧工安全操作規(guī)程
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3．嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉(zhuǎn)時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。
4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機運行時，應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時，應經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經(jīng)化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關部門，方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。
9．禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時，必須在結(jié)凍后處理。
14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內(nèi)消防器材應齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內(nèi)發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場，報告領導。
17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關部門批準，并有人陪同方可進入。
