載帶成型機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，必須對載帶成型機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線路、機(jī)械部件、安全裝置等。

2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設(shè)定機(jī)器的工作參數(shù)，如寬度、厚度、速度等。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器后，才能啟動(dòng)設(shè)備，并在運(yùn)行過程中密切監(jiān)控其狀態(tài)。

4. 停止與關(guān)閉：完成工作或需要維修時(shí)，應(yīng)先按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。

5. 清潔與維護(hù)：定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，確保載帶成型機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)穿著合適的防護(hù)裝備，如防靜電服、安全鞋等，避免穿戴松散衣物或配飾。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或工具伸入工作區(qū)域，防止卷入造成傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。

5. 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、急停開關(guān)等，確保其功能正常。

6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

7. 維修或調(diào)整設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，以防觸電或機(jī)器突然啟動(dòng)。

8. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵守載帶成型機(jī)的最大工作能力限制。

9. 對于設(shè)備的任何改動(dòng)或升級，需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

載帶成型機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、操作程序

1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備：

①、 生產(chǎn)白色載帶時(shí)，溫度設(shè)定:190℃-235℃；

②、生產(chǎn)黑色載帶時(shí)，溫度設(shè)定：190℃-245℃；

③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm～8㎏f/cm；

④、操作:將原料帶放置“放料”處，把原料帶從機(jī)臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機(jī)臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)機(jī)臺,等成型后產(chǎn)品到達(dá)沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進(jìn)行打孔動(dòng)作；

⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。

3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。

5、 首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后，接入ccd影響檢測設(shè)備，設(shè)定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù)，啟動(dòng)檢測設(shè)備，進(jìn)行跟蹤檢測生產(chǎn)。

6、按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整成型機(jī)的車速，成型機(jī)進(jìn)入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、在收料時(shí)依客戶要求需不需加打保護(hù)膜。

8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報(bào)表。

9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。

二、注意事項(xiàng)：

1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備暫停(或)關(guān)機(jī)。

2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。

3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷；

4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。

5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能，能對設(shè)備的各類故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，用戶可以根據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。

6、下班前，操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置，待機(jī)臺冷卻至100℃以下時(shí)，再關(guān)閉總氣閥和總電源，對機(jī)臺進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

第2篇 載帶成型機(jī):安全操作規(guī)程

一、操作程序

1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:

①、 生產(chǎn)白色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-235℃;

②、生產(chǎn)黑色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-245℃;

③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機(jī)臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機(jī)臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)機(jī)臺,等成型后產(chǎn)品到達(dá)沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進(jìn)行打孔動(dòng)作;

⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。

3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。

5、 首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測設(shè)備,設(shè)定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動(dòng)檢測設(shè)備,進(jìn)行跟蹤檢測生產(chǎn)。

6、按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整成型機(jī)的車速,成型機(jī)進(jìn)入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、在收料時(shí)依客戶要求需不需加打保護(hù)膜。

8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日報(bào)表。

9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。

二、注意事項(xiàng):

1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備暫停(或)關(guān)機(jī)。

2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。

3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;

4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。

5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設(shè)備的各類故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,當(dāng)故障發(fā)生時(shí),用戶可以根據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。

6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機(jī)臺冷卻至100℃以下時(shí),再關(guān)閉總氣閥和總電源,對機(jī)臺進(jìn)行清潔保養(yǎng)。