有哪些
電脈沖操作規(guī)程辦法
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)設(shè)備：檢查電脈沖發(fā)生器及其附屬配件是否完好，電源線無破損，接地線連接穩(wěn)固。
2. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔干燥，無油脂或其他可能影響電脈沖效果的雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工件材質(zhì)、厚度及加工要求，預(yù)設(shè)脈沖電流、脈寬、頻率等參數(shù)。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動電脈沖發(fā)生器，待機穩(wěn)定后進入工作模式。
2. 定位工件：將工件固定在工作臺上，確保對準(zhǔn)加工位置。
3. 開始加工：按下啟動鍵，開始電脈沖加工，期間密切觀察加工過程，適時調(diào)整參數(shù)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測工件狀態(tài)和設(shè)備運行情況，如有異常立即停止并排查原因。
5. 結(jié)束與清理：完成加工后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作臺，歸置工具。
三、質(zhì)量檢驗
1. 檢查工件：對比設(shè)計要求，檢查工件尺寸精度、表面質(zhì)量及形狀一致性。
2. 設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備無過熱、磨損等異常，記錄運行數(shù)據(jù)，為后續(xù)操作提供參考。
目的和意義
電脈沖操作規(guī)程旨在確保加工過程的安全高效，防止設(shè)備損壞和工件品質(zhì)下降。通過規(guī)范的操作流程，可以減少錯誤，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，同時保障員工的生命安全，符合企業(yè)質(zhì)量管理與安全生產(chǎn)的要求。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中務(wù)必佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等，防止電擊和飛濺物傷害。
3. 在設(shè)備運行時，切勿接觸工作區(qū)域，以防觸電。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即切斷電源并報告，不得嘗試自行維修。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、水分等影響設(shè)備正常運行。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
以上電脈沖操作規(guī)程辦法旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和技術(shù)要求進行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
電脈沖操作規(guī)程辦法范文
第1篇 電脈沖操作規(guī)程辦法
一、點檢設(shè)備,檢查電器、油路是否正常,控制器各部件是否靈活可靠。
二、加注各潤滑點的潤滑油。
三、選擇合適的加緊定位裝置固定工件,用百分表找正夾具或工件并緊固。
四、正確安裝電極,校整電極在_、y、z三個坐標(biāo)的平行、垂直度。
五、啟動設(shè)備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。
六、用電極在工件或?qū)Φ秹K上放電對刀,確定電極與工件的相對位置并把數(shù)顯坐標(biāo)置零。
七、移動坐標(biāo)使電極走到電打位置,設(shè)置電打深度。
八、啟動油泵馬達(dá),加足煤油,使油位超過工件50mm以上。
九、加工完畢,降低油位,卸下工件,擦凈油污,測量加工尺寸是否符合圖紙要求,如不符再修整。
十、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料、保持機器清潔。
第2篇 電脈沖操作規(guī)程
1、點檢設(shè)備，檢查電器、油路是否正常，控制器各部件是否靈活可靠。
2、加注各潤滑點的潤滑油。
3、選擇合適的加緊定位裝置固定工件，用百分表找正夾具或工件并緊固。
4、正確安裝電極，校整電極在_、y、z三個坐標(biāo)的平行、垂直度。
5、啟動設(shè)備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。
6、用電極在工件或?qū)Φ秹K上放電對刀，確定電極與工件的相對位置并把數(shù)顯坐標(biāo)置零。
7、移動坐標(biāo)使電極走到電打位置，設(shè)置電打深度。
8、啟動油泵馬達(dá)，加足煤油，使油位超過工件50mm以上。
9、加工完畢，降低油位，卸下工件，擦凈油污，測量加工尺寸是否符合圖紙要求，如不符再修整。
10、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源，清理廢料、保持機器清潔。
第3篇 電脈沖機床工安全操作規(guī)程
1.開機后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進行自動加工。
2.抽油時,要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。
3.電脈沖在加工時,應(yīng)使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。
4.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。
5.發(fā)生火警時,應(yīng)立即切斷電源,應(yīng)用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機。并應(yīng)及時報告。
6.工作后和現(xiàn)場無人時,應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開關(guān),后關(guān)電源開關(guān)。
7.通電后,嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
