有哪些
原料油檢測安全操作規(guī)程
原料油檢測是保障石油化工生產過程中的安全與質量關鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了從樣品采集、儲存到檢測分析等一系列步驟，旨在確保檢測結果的準確性和人員的安全。
1. 樣品采集：
- 確保采集設備清潔無污染。
- 按照標準程序進行采樣，避免混入雜質。
- 佩戴個人防護裝備，如防化手套、護目鏡。
2. 樣品儲存：
- 存放于指定的、陰涼干燥的地方。
- 標簽清晰，注明樣品名稱、日期和批號。
- 避免樣品受到光照、高溫或劇烈震蕩。
3. 實驗室準備：
- 檢查實驗室設備運行正常，清潔無殘留物。
- 確保通風設施良好，避免有毒有害氣體積聚。
- 了解并遵守實驗室安全規(guī)定。
4. 檢測分析：
- 使用校準過的儀器進行測量。
- 記錄所有操作步驟，確?？勺匪菪?。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止檢測并報告。
5. 數據處理與報告：
- 數據記錄要準確無誤。
- 結果分析需符合預設標準，異常值需復核。
- 準備詳細、清晰的檢測報告。
6. 廢棄物處理：
- 按照環(huán)保法規(guī)處理廢棄物。
- 不得隨意傾倒化學廢液。
目的和意義
原料油檢測安全操作規(guī)程的實施，旨在：
1. 提高檢測準確性：規(guī)范的操作流程能減少誤差，確保數據可靠。
2. 保障人員安全：預防化學品接觸和事故風險，維護員工健康。
3. 維護設備性能：正確使用和保養(yǎng)設備，延長其使用壽命。
4. 保證生產質量：及時發(fā)現(xiàn)原料問題，防止不合格產品流入市場。
5. 遵守法規(guī)：滿足環(huán)保和質量控制的相關法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉操作規(guī)程和應急處理措施。
2. 在操作過程中，保持警惕，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 使用化學品時，務必遵守msds（材料安全數據表）的指示。
4. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，并通知相關人員。
5. 定期進行設備檢查和維護，確保其運行狀態(tài)良好。
6. 對檢測結果的解讀需謹慎，避免誤判導致生產決策失誤。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠實現(xiàn)安全、高效且準確的原料油檢測，為石油化工生產提供堅實的基礎。
原料油檢測安全操作規(guī)程范文
1. 比重的測定
1.1儀器
比重計；:比重范圍1.100-1.250.分刻度0.001
比重筒：直徑45-50毫米，容積約200毫升
溫度計：0-100攝氏度，分刻度1攝氏度。
1.2測定方法
將油樣200毫升在加熱爐上加熱，攪勻裝入比重筒中測量溫度，應在50攝氏度之間，將比重計輕輕放入，讀計比重計液面上線。
1.3計算
原料油比重按下式換算為20攝氏度比重 d420
d420=d4t+a_(t-20)
式中t--實驗時試樣的溫度（攝氏度）
d4--溫度t攝氏度時原料油比重
a--煤焦油比重的平均溫度校正系數0.006
1.4同一實驗室和不同實驗室誤差均不得超過0.005
1.5注意事項
（1）當水分超過4%時，保溫脫水后再測比重
（2）比重計放入量筒中，讓其自由下落
（3）比重計用完后，用廢甲苯擦凈
2水分測定
2.1儀器和試劑
蒸餾瓶：硬質難熔玻璃制成、圓底短頸容積500毫升、瓶頸內帶有磨口比與接收器相連接、
冷凝器：直型，內管長450毫米、下磨口與連接器相連、接收器容積10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、電爐
2.2測定方法
稱取試樣100克（準至0.1克和量取透明無水甲苯50毫升，置于潔凈干燥的蒸餾瓶中，細心攪拌連接接收器和冷凝器按于電爐上。
在冷凝器上端用少許脫脂棉塞住，以防空氣中的水分在冷凝汽內部凝結，加熱煮沸
蒸餾速度以每秒鐘由冷凝器末端流下2-4滴為宜
當接收器水量不再增加時，在加大火焰加熱數分鐘，亭子蒸餾，待液體溫度達到室溫時讀計水層體積，蒸餾時間一般為1小時，如水分接收器內集結的水量不多（0.3毫米以下）而溶液濁時，則將水分接收器放入溫水中，使其澄清，然后冷卻到室溫，讀數。
2.3計算
原料油含水量w%=v/g_100
式中v--接收器水中的體積，毫升
g--試劑重，克
2.4允許誤差
同一實驗室誤差不超過0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升時，認為是無水
3粘度測定（運動粘度）
3.1量取加溫后80攝氏度 500-1000克試樣，置于500毫升燒杯內，開啟粘度計，檢查溫度保持80攝氏度，時間保持5分鐘，按動秒表30秒內，停止粘度計開關，讀計，讀數盤測定值。
3.2計算
a_5/7.5 5--轉子叔 7.5--計算粘度常數
4灰分的測定
4.1儀器
箱型電阻爐，帶有調溫裝置，能保持800+/-25攝氏度，附有熱電偶及高溫表，瓷坩堝，干燥器
4.2測定方法
稱取試樣2克（準至0..0002克）于預先灼燒至800+/-25攝氏度并恒溫的坩堝中，用小火慢慢加熱，灰化至無揮發(fā)物質后置于馬弗爐中，在800下，灼燒1小時然后取出，檢查無黑色顆粒，然后取出在空氣中稍冷5分鐘，再置于干燥器內冷卻后稱量，稱量后進行灰分殘余物的灼燒檢查，每次15分鐘，直到連續(xù)2次稱重差在0.0006克以內為止。
4.3計算
灰分a%=（g2-g1/g-g1）_100
式中：g--試樣與坩堝重，克
g1--灼燒過的空坩堝重，克
g2--灼燒后的剩余物質及坩堝重，克
4.4同一實驗室和不同實驗室誤差均不得超過0.02%
5溜程測定：
5.1儀器
溜程測定器、支管蒸餾瓶、0--400攝氏度水銀溫度計、軟木塞
5.2測定方法
稱取試樣100毫升（為彌補附著于量筒的損失可取102毫升）倒入潔凈、干燥的蒸餾瓶內，以裝有溫度的軟木塞塞緊，使溫度計水銀球上線與瓶支管下部?？p相齊，將支管用軟木塞與空氣冷卻管相連，裝上風屏和保溫罩，上部蓋以石棉板，用配套的電爐慢慢加熱，（注：事先進行脫水），調節(jié)餾速使每秒鐘流出2滴，以蒸餾管支管端部內液體全部流完，讀計流出量。
5.3計算
各段干基流出量（_g）%（a-w/100-w）_100
其中a-初流至210攝氏度，360攝氏度的流出量%
w-炭黑用原料油的水分含量%
5.4允許誤差
210攝氏度前流出量 同一實驗室誤差不超過0.6%，不同實驗室誤差不超過0.8%。
360攝氏度前流出量 同一實驗室誤差不超過1.5%，不同實驗室誤差不超過2.0%。
