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海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞操作規(guī)程
在海外石油鉆井作業(yè)中，擠、注水泥塞是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到井下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和油氣資源的安全開(kāi)采。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，確定水泥漿配方，計(jì)算所需材料量。
2. 安裝工具：安裝適當(dāng)?shù)木谠O(shè)備，如封隔器和水泥頭。
3. 混合水泥漿：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，精確配制水泥漿，并確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 注入水泥漿：通過(guò)鉆井泵將水泥漿注入井內(nèi)，直至達(dá)到預(yù)定位置。
5. 壓實(shí)和等待固化：保持井內(nèi)壓力，使水泥漿在目標(biāo)位置形成穩(wěn)定的塞體，然后等待水泥漿固化。
6. 檢測(cè)和評(píng)估：通過(guò)測(cè)井手段確認(rèn)水泥塞的位置和質(zhì)量，評(píng)估施工效果。
目的和意義
擠、注水泥塞操作的主要目的是封閉井筒內(nèi)的不連續(xù)性，防止油氣泄漏，確保井的安全運(yùn)行。它有助于提高井的密封性，防止地下水污染，同時(shí)為后續(xù)的鉆井和生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的井下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。此外，良好的水泥環(huán)質(zhì)量也是保證油氣井長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。
注意事項(xiàng)
1. 精確計(jì)算：確保水泥漿的體積和密度計(jì)算準(zhǔn)確，避免因材料不足或過(guò)剩導(dǎo)致的操作失敗。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：在注水泥漿過(guò)程中，必須持續(xù)監(jiān)控泵壓和注入速率，以便及時(shí)調(diào)整。
3. 工具檢查：所有下井工具必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保無(wú)損壞和故障。
4. 安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定，包括佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，防止化學(xué)品泄漏和機(jī)械傷害。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以防意外情況發(fā)生。
6. 環(huán)境保護(hù)：遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物料，減少對(duì)環(huán)境的影響。
7. 訓(xùn)練與資質(zhì)：所有參與操作的人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)資質(zhì)證書，確保他們熟悉作業(yè)流程和安全規(guī)定。
在執(zhí)行此操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵循公司的具體規(guī)定和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對(duì)待，確保整個(gè)過(guò)程的安全和效率。
海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程范文
1 人員準(zhǔn)備
1.1 井隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)，安全官，機(jī)械師，司機(jī)長(zhǎng)，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場(chǎng)地工，水車司機(jī)，吊、叉車司機(jī)等
2 工具準(zhǔn)備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等
2.3 與注灰隊(duì)上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長(zhǎng)度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計(jì)和取樣杯。
3 安全注意事項(xiàng)
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開(kāi)始之前，要組織井隊(duì)人員和注灰隊(duì)人員召開(kāi)安全會(huì)，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時(shí)人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時(shí)井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對(duì)注灰管線和井口試壓時(shí)井口閥門的開(kāi)關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長(zhǎng)度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認(rèn)真通徑，檢查好絲扣，按照標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。
3.1.8 若注灰漿中途失敗，應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過(guò)bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預(yù)留一個(gè)泥漿倉(cāng)作用來(lái)收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時(shí)抵達(dá)二層臺(tái)就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認(rèn)保險(xiǎn)銷子插好。
3.1.15 起下鉆時(shí)井口做好防落物工作，氣動(dòng)卡瓦或者手動(dòng)卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊(duì)的管線作為反洗井排出管線時(shí)，一定要落實(shí)泵車上的出口閥門是否打開(kāi)。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開(kāi)關(guān)是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠及時(shí)給注灰泵車供液并計(jì)量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓時(shí)要保持壓力平穩(wěn)，補(bǔ)充壓力緩慢，不能超過(guò)最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計(jì)量準(zhǔn)確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個(gè)注灰施工過(guò)程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰準(zhǔn)備
4.1.1 場(chǎng)地工在管橋上準(zhǔn)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計(jì)深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個(gè)遲到時(shí)間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個(gè)容積，確保無(wú)溢流。
4.1.6 井隊(duì)在洗井時(shí)，注灰隊(duì)的將注灰管線連接至鉆臺(tái)，安排清水罐停靠在注灰車旁，固定好供清水的管線，隨時(shí)提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測(cè)試正常。
4.1.7 井隊(duì)停止泥漿泵，拆除井隊(duì)循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊(duì)的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對(duì)擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測(cè)試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)水泥。
4.1.11 注灰隊(duì)配灰期間井隊(duì)人員準(zhǔn)備好套管返出的壓井液回流倉(cāng)。
4.2 水泥塞頂替至設(shè)計(jì)深度，做好擠灰，候凝準(zhǔn)備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個(gè)灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計(jì)深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計(jì)灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊(duì)的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過(guò)灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊(duì)司鉆關(guān)閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車?yán)^續(xù)通過(guò)注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時(shí)內(nèi)如果壓力低于900psi則補(bǔ)壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時(shí)后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊(duì)洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開(kāi)井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時(shí)，記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時(shí)間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過(guò)穩(wěn)壓時(shí)的泵入量和泄壓的溢出量計(jì)算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開(kāi)半封閘板進(jìn)行下步起下鉆作業(yè)。
