硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

1. 員工培訓(xùn)：所有參與硫酸生產(chǎn)的員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解硫酸的性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理措施。

2. 個人防護裝備：員工需穿戴防護服、防化眼鏡、防酸手套和呼吸器，防止硫酸接觸皮膚和呼吸道。

3. 設(shè)備檢查：定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備無泄漏、腐蝕等安全隱患。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練硫酸泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案。

5. 安全操作流程：遵守規(guī)定的操作步驟，避免誤操作導(dǎo)致事故。

6. 儲存管理：硫酸應(yīng)儲存在專用的耐酸容器內(nèi)，遠離火源和易燃物。

目的和意義

1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因錯誤操作造成的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。

2. 保障人員安全：預(yù)防硫酸泄漏等事故，保護員工生命安全。

3. 環(huán)境保護：防止硫酸泄漏對環(huán)境造成污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。

4. 維護企業(yè)聲譽：良好的安全管理能提升企業(yè)形象，增強客戶信任。

注意事項

1. 操作前確認：在開始工作前，檢查個人防護裝備是否完好，設(shè)備是否正常。

2. 避免直接接觸：操作過程中，避免硫酸濺到皮膚或眼睛，如不慎接觸，立即用大量清水沖洗。

3. 通風良好：工作場所保持良好通風，降低空氣中硫酸蒸氣濃度。

4. 不得混合危險物質(zhì)：嚴禁將硫酸與氧化劑、堿類等物質(zhì)混放或混用。

5. 注意搬運安全：搬運硫酸時輕拿輕放，防止容器破損。

6. 實時監(jiān)控：設(shè)置監(jiān)控設(shè)備，實時觀察生產(chǎn)過程，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護我們的工作環(huán)境和社區(qū)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴厲處理。我們堅信，只有通過規(guī)范的操作和嚴謹?shù)膽B(tài)度，才能實現(xiàn)硫酸生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。

硫酸安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第一章凈化崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）、任務(wù)：

將銅冶煉來的高溫并含塵、酸霧、砷、鉛、氟、硒等雜質(zhì)的爐氣進行凈化和降溫，使爐氣達到凈化指標要求，以保證后面工段的正常操作和設(shè)備正常運行。

（二）、管理范圍：

1、由電除塵進口至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、應(yīng)管設(shè)備：

（1）、電除塵一臺

（2）、冷卻塔一臺

（3）、洗滌塔一臺

（4）、斜管沉降器二臺

（5）、板式稀酸冷卻器一臺

（6）、電除霧器四臺

（7）、高位水槽一臺

（8）、稀酸循環(huán)泵四臺

（9）、污酸輸送泵四臺

二、操作指標：

（一）電除塵器

入口煙氣量：48200nm3/h

入口煙氣溫度：350℃

入口氣體壓力：-2500pa

入口含塵量：<27.1g/nm3

1＃電場：二次電壓 45～50kv

2＃電場：二次電壓 40～50kv

3＃ 4＃電場：二次電壓 45～50kv

（二）電除霧器

工作溫度：﹤40℃

工作壓力：﹤－800毫米水柱

絕緣箱控制溫度：120±20℃

出口酸霧指標：二級≤0.005 g/nm3

一級電除霧：二次電壓 40～50kv

二級電除霧：二次電壓 40～50kv

（三）冷卻塔

冷卻塔進口氣溫℃290--360

冷卻塔出口氣溫℃60～65

冷卻塔進口酸溫℃<65

冷卻塔 ～10--15%（視實際操作中的氟含量和酸溫再定）

（四）洗滌塔

洗滌塔出口氣溫℃38--40

洗滌塔進口酸溫℃<40

洗滌塔 ～1--5%（視實際操作中的氟含量和酸溫再定）

三、凈化工段設(shè)備及技術(shù)特性

四、開停車方法：

（一）、開車前的準備

1、電除塵

a首先應(yīng)拆除電除塵所有接地線。

b詳細檢查電除塵器各電場內(nèi)是否有異物，極間距是否合適、振打錘是否完整，極線是否斷裂或松動。（電工檢查）

c詳細檢查陽極，陰極分布板及振打設(shè)備，主要動作靈活，不缺油。（電工檢查）

d檢查傳動機構(gòu)是否加滿潤滑油，所有傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向不得反轉(zhuǎn)。灰斗內(nèi)是否有異物。

e詳細檢查陰極振打絕緣箱、石英管、電加熱器是否接好，并試送電。（電工檢查）

f請電工檢查整流機組，整流變壓器，濾塵電纜及電場接地，接地電阻要＜10ω，各電場要搖測接地合格。

g請電工檢查陰極絕緣箱、絕緣電阻，要求≥100mω。

h請電工指導(dǎo)作好試送電工作，必須等電工到場方可進行。

i送電合格后，等待通氣。

2、電除霧

開車前的檢查和準備：

a電工按要求仔細檢查調(diào)整恒流高壓直流機組，檢查調(diào)整完畢后待用。

b檢查供電系統(tǒng)的所有設(shè)備，檢查電場對地絕緣電阻是否合格。電除霧器本體接地電阻應(yīng)﹤2ω，方可送電。

c電除霧器絕緣箱內(nèi)遠紅外加熱器，在開車前24小時應(yīng)通電升溫：

升溫：應(yīng)按10－15℃/時，緩慢升溫至規(guī)定值120℃。

恒溫時間：達到規(guī)定值120±20℃后，恒溫12－24小時。

要求：恒溫檢測儀表，靈敏可靠，能自動調(diào)節(jié)溫度至規(guī)定值。

d給電除霧器進口管道上的安全水封加水至溢流口。

e空載試車或載開車前，應(yīng)向沉淀電極管內(nèi)壁噴水一次（約10分鐘），使其表面盡量濕潤，形成導(dǎo)電膜，才能模擬生產(chǎn)狀態(tài)，電除霧器的工作條件，測試出電流、電壓。

五、正常操作

（一）開車

1開車前2小時給高位水槽，空塔，洗滌塔，安全水封加水。

2開車前半小時開啟電除塵所有傳動機構(gòu)。（振打，埋刮板，星型閥）

3開車前半小時開啟循環(huán)酸泵（空塔，洗滌塔，并通知開循環(huán)水）。

4通氣后10—15分鐘給電除霧送電。

5當電除塵出口溫度≥220℃時，給電除塵1#，2#電場送電，當≥250℃時，給電除塵3#，4#電場送電。

6當電除塵出口溫度≥220℃時，停頂部電加熱器，陰極振打（側(cè)面）加熱器溫度保持≥200℃。

（二）停車

1停電除霧，遠紅外加熱器繼續(xù)保溫，高壓接地。

2停電除塵開電加熱器保溫，振打繼續(xù)開，半小時后停振打（順序，振打—埋刮板—星型閥）。

3循環(huán)泵停車

①如果停風機，停車停循環(huán)泵；

②如果不聽風機（吹氣），看電除塵溫度，當電除塵出口溫度＜70℃?？账?，當空塔出口溫度＜45℃停洗滌塔泵。

六、注意事項

（一）電除塵

1隨時注意進出口溫度各絕緣箱溫度不得偏離操作指標。

2隨時檢查各電場電壓、電流做到及時調(diào)整。

3隨時檢查設(shè)備漏氣，做到隨時檢修。

4及時檢修各振打設(shè)備使之處于良好運行狀態(tài)。

5按記錄表要求及時記錄，做到準確清楚。

6了解除塵效率情況及時分析變化原因，不斷改進操作。

7當出口溫度≥270℃頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱。陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。

（二）電除霧

①注意電除霧器運轉(zhuǎn)情況，填寫好運行記錄。如遇跳閘應(yīng)及時合上，如繼續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

②在運行和升壓時要注意電除霧器各部位有無放電現(xiàn)象。

③每小時巡回檢查電除霧器一次，送電或停電應(yīng)及時作好記錄。

恒流高壓直流機組不允許空載運行。

④電除霧安全封內(nèi)的水如被抽走（負壓突然消失）應(yīng)立即加水，并檢查原因，如仍不能繼續(xù)維持水封水位時，應(yīng)立即報告值班負責人進行處理。

⑤嚴禁可燃氣體進入電場。如有特殊情況，必須先切斷電源，停止向電除霧器送電。

七、設(shè)備維護保養(yǎng)

1各酸泵、閥門、絲杠、班班檢查，擦洗并加油。

2酸泵閥門及時更換填料，不能泄漏。

3運轉(zhuǎn)設(shè)備開車前應(yīng)先盤車，各備用泵每班盤車一次，酸泵停車時先關(guān)進口閥。

4嚴格控制工藝指標，時刻監(jiān)視氣體溫度和冷卻水情況，嚴防斷水或停泵燒壞設(shè)備，冷卻塔如果酸泵酸量不高，立即開啟備用泵，如果備用泵不上酸，應(yīng)立即停車，讓高位水槽的水進入到冷卻塔中。

5電除霧器通常應(yīng)每月停車一次，擦凈高壓瓷頭及恒流高壓直流機組高壓瓷瓶，每半年取變壓器油樣化驗一次。

6電暈極線由于粉塵的粘附、腐蝕而引起斷線或無法糾正的彎曲等現(xiàn)象，需予以更換。使用硫磺及鋅精礦時，電暈極線往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象，一般1－5年需全部更換。

八、異?，F(xiàn)象和處理方法

1

2

現(xiàn)象

原因

處理方法

上視孔見有白霧

1電壓過低

2負荷超載（氣速過高）

1、升高電壓。

2、適當調(diào)節(jié)氣量

電壓送不高或體電

1氣流波動大、引起電暈極線擺動

2電暈線偏離中心

3有雜物進入電場

4進口爐氣含塵太多

5有升華硫產(chǎn)生，引起電暈極線肥大，極管壁厚增加。

6穿墻高壓瓷瓶積塵太多

1、通知焙燒、調(diào)整氣量使之穩(wěn)定。

2、停車檢查、調(diào)整

3、仔細檢查、清理

4、提高凈化系統(tǒng)效率

5、清理污垢、焙燒注意投料量及含氧量

6、停車后，用無水酒精擦凈瓷瓶。

絕緣箱有放電現(xiàn)象

1溫度過低

2石英管破裂

3漏氣嚴重

4溫度超高，鉛件熔化，造成短路

1、更換損壞的加熱管

2、更換石英管

3、加強密封、堵漏

4、停車修復(fù)

有電壓無電流

電除霧器本體接地斷路

檢查修復(fù)

3

九、凈化安全規(guī)程

（一）電除霧

1沉淀極管外表面，在運行時不得觸碰。

2設(shè)備斷電后，應(yīng)及時接地，并掛上“禁止合閘”工作牌。

3工作人員進入設(shè)備檢查和維修時，注意不要觸碰大梁和電暈線。人體進入器內(nèi)手腳要輕，不準搖擺電暈極框架以防石英管損壞。

4電除霧器人孔未封不得送電。

5經(jīng)常檢查接地裝置，電工每年檢測一次接地電阻，不大于4“ω”。

6為確保人身安全，電霧扶梯入口應(yīng)懸掛上高壓警告牌，“高壓危險，嚴禁攀登。

（二）電除塵器

1整流室，電除塵器頂部非工作人員不得擅自進入。

2進入電場檢修必須辦許可證制度高壓必須接地，并在操作崗位上掛牌：“有人工作，禁止合閘”警告牌。

3機械運轉(zhuǎn)必須符合運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。

4高壓電器，設(shè)備等必須接地良好，接地電阻＜2ω。

5待設(shè)備內(nèi)部溫度降至50℃以下，才可進入清掃檢查和檢修，如停車時間長可用大量水沖洗，務(wù)必將各處沖洗干凈不允許有死角或遺留殘物未沖洗干凈。

6沖洗后即啟動所有傳動機構(gòu)，運轉(zhuǎn)半小時，以防銹蝕咬死。

7所有高壓帶電部分絕對禁止觸及，不準一個電場停電后進入內(nèi)部修理。

8停送電要填寫操作票，不得馬虎從事。

9停送電操作要穿絕緣手套和耐壓靴。

10機組電場維修清理要寫工作票并按工作票內(nèi)容嚴格處理不得更改。

11高壓電器部分不能單人進行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護。

12嚴格掌握出入口溫度指標，不得在低溫和高溫下操作，以免低溫腐蝕，高溫槽板變形。

13本設(shè)備要嚴禁漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣要及時堵漏。

14絕緣箱禁止在低溫下操作，以免結(jié)露爬電。

15陰陽極振打每班巡回檢查二次，不得有異聲，別勁和松動現(xiàn)象。

16電除塵工作接地每半年一次，接地電阻＜2ω。

（三）其它

1電除霧由pvc制造，易燃周圍不得有明火，電風焊施工要注意防火。

2為避免意外，安全水封要經(jīng)常檢查不得有酸泥沉著，流水要暢通。

3及時檢查電加熱器，保證絕緣箱溫度在控制范圍內(nèi)。

4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按巡回檢查制度要求定時檢查設(shè)備、管道、閥門；控制好槽罐液位，防止跑冒；嚴防酸、水進入電氣設(shè)備。

第二章 轉(zhuǎn)化崗位

一、崗位任務(wù)和管理范圍：

（一）任務(wù)：

合理調(diào)整風機入口二氧化硫濃度及氣量，將凈化后的爐氣中的二氧化硫最大限度的轉(zhuǎn)化為三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。

（二）管理范圍：

1、所管范圍：

從主風機進口起至吸收塔進口止，在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表及安全裝置等。

2、應(yīng)管設(shè)備：

（1）so2風機2臺

（2）轉(zhuǎn)化器1臺

（3）換熱器5臺

（4）電加熱器2臺

（5）手動單梁起重機1臺

二、操作指標：

1、一段進口425±5℃

2、一段出口585±5℃

3、二段入口475±5℃

4、三段入口455±5℃

5、四段入口425±5℃

6、一段觸媒溫度＜600℃

7、進轉(zhuǎn)化器so27.5－8.2%

8、轉(zhuǎn)化率＞99.5%

三、主要設(shè)備及技術(shù)特性

四、風機開停車方法：

（一）開車前的檢查和準備：

1檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好。

2檢查風機、加油盤車并空載試車，測量風機、電機、液力耦合器振動值是否在額定范圍內(nèi)，潤滑系統(tǒng)是否暢通油壓油位是否正常。

3檢查各處儀器是否齊全、準確。

4電工檢查電器絕緣情況是否良好，能否啟用。

5通知凈化、干吸等崗位做好開車準備，并通知干吸打開尾氣鐘罩閥，開干燥塔循環(huán)酸泵至正常，等待班長通知開車。

（二）風機的開車操作：

1啟動循環(huán)油泵，并開通冷卻水系統(tǒng)。

2關(guān)閉進口閥門，全開出口閥門，將耦合器開度關(guān)到最小。

3啟動電機

4將偶合器開度調(diào)整到50%后逐漸打開進口閥門，直到出口風壓和電機電流達到正常值為止。

（三）風機停車操作：

1關(guān)閉進口閥門

2開啟電動油泵

3將耦合器開度關(guān)到最小

4停電機，風機停止運轉(zhuǎn)10分鐘后停油泵

五、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開停車

（一）新系統(tǒng)或長期停車后的開車，

1轉(zhuǎn)化器升溫：

（1）待干燥塔循環(huán)酸泵運轉(zhuǎn)正常后，補氧孔全部打開，啟動主風機，抽入干燥空氣進行升溫，用進口閥調(diào)節(jié)風量，干燥空氣含水量≤0.1g/nm3。

（2）主風機啟動后即可開電加熱爐，控制電爐出口溫度＞500℃。

（3）通風前期升溫主要控制第一段觸媒層進口溫度，開始升溫快，風量可大些，控制每小時升30－50℃，到達300℃時逐漸關(guān)小風量，升溫速度控制每小時升20－30℃。

（4）當?shù)谝?、二、四段觸媒進口溫度分別達到400℃、350℃、350℃以上時，由班長通知開車。

2轉(zhuǎn)化升溫后正常操作：

（1）當冶煉正常送氣，調(diào)節(jié)干燥塔進口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過600℃。

（2）當?shù)谝?、二、四、五段觸媒層開始反應(yīng)（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。

（3）當?shù)谝?、二、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開大風量，停電爐。

（4）根據(jù)主風機開啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當調(diào)節(jié)空氣入口的進風量，當各段的溫度和進口二氧化硫濃度均控制在指標內(nèi)時即進入正常生產(chǎn)。

（二）短期停車后的開車

1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準備開車。

2檢查各閥門的開、關(guān)情況，做到心中有數(shù)。

3待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風機，同時通知冶煉崗位。

4根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時是否開電爐。

（三）短期停車（有計劃）

①停工1小時前提高轉(zhuǎn)化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過600℃為限。如停車時間只有一、兩小時，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進口溫度即可。

②停二氧化硫風機后，關(guān)閉風機進出口閥及轉(zhuǎn)化器1－7＃閥，讓自身保溫。

③短期停工后，一段出口低于500℃時需升溫后再開工，否則直接開工，會因轉(zhuǎn)化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。

（四）長期停車操作

①接到停車通知后，前工序有關(guān)崗位按規(guī)程停車，干吸正常開車。

②運行主風機適當減小風量，關(guān)閉副線閥，啟動一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞400℃的情況下，對觸媒進行熱吹。

③干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補氧空，補充空氣，盡量使進干燥塔氣體干燥。

④熱吹大約15小時看放空煙囪又冒白煙，分析吹出so2＋so3＜0.03%時熱吹完畢。

⑤熱吹完畢開始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按＜30℃/h進行，各段溫度＜80℃時冷吹結(jié)束，停風機停干燥酸泵。

（五）正常操作要點：

1協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進轉(zhuǎn)化器的so2濃度穩(wěn)定。（氣濃過高時可以調(diào)整補氧孔開度進行調(diào)節(jié)）

2根據(jù)電除塵出口負壓調(diào)整風機風量。（進電除塵負壓-800--- -1500pa）

3根據(jù)操作技術(shù)指標，嚴格控制轉(zhuǎn)化器各工段進口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。

4冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。

5隨時注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知儀表工檢修。

6經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無漏氣現(xiàn)象。

7每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容正確，字跡清楚。

六、異?，F(xiàn)象及處理方法

七、巡回檢查與維護保養(yǎng)

（一）、檢查制度

1經(jīng)常注意so2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標范圍內(nèi)。

2注意轉(zhuǎn)化器、換熱器的阻力變化情況。

3每天白班檢查一次所屬設(shè)備和管道有無漏氣現(xiàn)象。

4每班檢查一次主風機有無異常聲音，地角螺絲是否松動，機身有無不正常振動。

5每小時檢查一次主風機及其電機軸承溫度和潤滑情況，電流變化情況。

6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開關(guān)是否穩(wěn)定，是否因風機的振動而被振開或關(guān)閉。

（二）、維護保養(yǎng)：

1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。

2本工段所屬轉(zhuǎn)動設(shè)備，開關(guān)外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。

3主風機油位保持在適當位置，注意補充加油，停車后四小時盤車一次，備用風機每天盤車一次。

4各處閥門要注意加黃油，保持開關(guān)靈活。

5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工修理。

6電機不得帶負荷起動，不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工檢修。

7電機要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。

8做好當班小修工作。

八、釩觸媒的維護保養(yǎng)

1）在裝入轉(zhuǎn)化器前，要用6目（孔經(jīng)為3.327mm）的篩子過篩，把粉塵及小顆粒篩去。

2）在裝填或篩換時，要輕倒輕扒，并盡量縮短時間，潮濕天和陰雨天不宜進行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機械硬度和活性降低。

3）長期停工以及停工篩觸媒之前，應(yīng)用高于400℃的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時以上，分析出氣中末段出口so3＋so2＜0.03%，方可進行降溫操作。

4）觸媒操作溫度為400－600℃，不得在超過615℃下長期操作。

5）新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應(yīng)適當提高進口溫度，但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過5℃。

6）要嚴格保證凈化指標，控制進入轉(zhuǎn)化器的氣體達到指標要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。

7）在篩換觸媒時，要注意一個重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。

九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程

1進入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時，須經(jīng)班長或帶班人員同意，并在確認無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進行監(jiān)護的情況下，方可進行作業(yè)。

2所有電動閥門的開停操作，應(yīng)按規(guī)程進行，小心謹慎操作，嚴禁無關(guān)人員亂開亂動。

3篩裝釩觸媒時，必須戴好防護口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。

4到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進行巡回檢查時，要注意安全，戴好防護口罩。

5鼓風機啟動前，必須盤車靈活；冷卻水及潤滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護、啟動設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對輪保護罩齊全可靠；聯(lián)系準備好后，方可啟動開車。

6鼓風機不得帶負荷啟動；運行中必須巡回檢查，確保風機安全運行；停止運行時，要用專用工具卡住，防止風機倒轉(zhuǎn)造成研瓦；清洗風機完畢應(yīng)將機殼內(nèi)的酸水排除干凈。

7風機在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動關(guān)閉造成憋壓，電機冒煙和冒火，對輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。

8對備用風機需進行經(jīng)常性的盤車及潤滑維護，以確保處于良好備用 狀態(tài)。

9嚴禁對運行中的風機進行檢修。須檢修風機 ，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會同車間有關(guān)人員組織試車驗收，合格簽字后，方可投入運行使用。

10風機房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴禁閑雜人員亂串；外來人員出入必須進行登記。

上一頁12345下一頁第三章 干吸崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）、任務(wù)：

1干燥凈化后的爐氣，使鼓風機出口水份含量小于0.1g/nm3。

2吸收轉(zhuǎn)化出的三氧化硫氣體，使吸收率達到99.95%以上，同時根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93%酸、98%酸。

（二）、范圍：

1、所管區(qū)域：

由干燥塔入口至主風機進口，由吸收塔進口至出口以及整個干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設(shè)備：

（1）、干燥塔1臺

（2）、吸收塔2臺

（3）、吸收塔循環(huán)槽2臺

（4）、干燥塔循環(huán)槽1臺

（5）、地下酸槽1臺

（6）、干燥酸冷卻器1臺

（7）、一吸收酸冷卻器1臺

（8）、二吸收酸冷卻器1臺

（9）、煙囪1臺

（11）、鐘罩閥2臺

（12）、循環(huán)酸泵3臺

（13）、地下槽酸泵1臺

（14）、復(fù)噴洗滌器1臺

（15）、尾吸循環(huán)槽1臺

（16）、尾吸循環(huán)泵1臺

（17）、手動單軌起重機1臺

二、操作指標：

1、干燥塔

（1）、干燥塔入口溫度＜38℃

（2）、干燥塔入塔酸溫度≤45℃

（3）、干燥塔循環(huán)酸濃度93－94%

（4）、水份≤0.1g/m3

2、吸收塔

（1）、一吸塔入口氣體溫度160－220℃

（2）、一吸塔入塔酸溫度≤55℃

（3）、二吸塔入口氣體溫度140－165℃

（4）、二吸塔入塔酸溫度≤55℃

（5）、吸收塔入塔酸濃度98.0－98.5%

（6）、吸收率＞99.95%

三、主要設(shè)備及技術(shù)特性：

四、開停車方法：

（一）開車前的準備

1開工前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。

2仔細檢查各循環(huán)泵地腳螺栓是否擰緊，盤車試空車，看運轉(zhuǎn)是否正常。

3準備好母酸。

4聯(lián)系循環(huán)水供水，打開陽極保護冷卻進出口閥門。

5用地下槽酸泵往干燥塔吸收塔的循環(huán)酸槽灌酸，其步驟如下：

1）檢查各處閥門開關(guān)是否正確。

2）啟動地下酸槽泵，把酸送至干吸循環(huán)槽。

3）待循環(huán)酸離槽頂300mm時，停送酸泵，灌酸完畢。

（二）開車順序

1在轉(zhuǎn)化開始升溫，主風機開車前半小時，啟動干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣半小時前，啟動吸收酸泵。

2檢查酸泵運轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備、管道、閥門是否漏酸，如有問題，立即解決。

3若酸濃低或酸臟，可送走一部分，補充新的濃酸，控制循環(huán)酸槽液位在正常范圍內(nèi)。

4待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進行干燥塔與第一吸收塔之間的串酸，以保持酸管聯(lián)通，并同時向其中適當加水稀釋，以保持酸濃的穩(wěn)定。

（三）停工操作

1停工前適當降低各循環(huán)槽液面。

2冬季短時間停車可提前半小時將98%酸濃降至97%。

3長期停工提前半小時將98%酸濃度提到98.5%以上，以備吹除觸媒，冬季需將酸撤出，以防結(jié)晶。

4短期停工各循環(huán)槽停止加水和串酸，維持各循環(huán)槽自身循環(huán)。

5長期停車后，各酸泵要每班盤車一次，冬季要防止酸管路、水管路凍壞。

五、正常操作要點：

（一）、根據(jù)技術(shù)指標，及時調(diào)節(jié)串酸閥，控制吸收酸濃度并保持穩(wěn)定。

（二）、根據(jù)技術(shù)指標，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，反常時應(yīng)立即與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。

（三）、循環(huán)槽的液位可維持在一定范圍內(nèi)，即要有足夠的循環(huán)酸量，而又不可過多，以防酸泵突然故障而發(fā)生溢酸事故。

（四）、隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)尾氣煙囪冒大煙應(yīng)立即查明原因進行處理。

（五）、為了保證成品酸的質(zhì)量，除每次送酸須取樣分析外，應(yīng)隨時注意酸濃計指示數(shù)值和尾氣排放情況，以便隨時調(diào)整吸收酸的濃度。

（六）、每小時記錄一次93%、98%酸度計指示值并經(jīng)常觀察波動情況，根據(jù)分析測定結(jié)果，校正濃度計指示值。

六、異?，F(xiàn)象及其處理方法

七、巡回檢查與維護保養(yǎng)：

（一）、巡回檢查制度

1）每小時檢查一次酸泵，電動機有無震動和不正常聲音、軸承、是否發(fā)熱泵殼有無漏酸電流有無變化等。

2）每小時檢查一次計量酸槽和循環(huán)槽的液位是否在工藝控制范圍內(nèi)。

3）每天白班檢查一次系統(tǒng)管線、閥門、陽極保護、設(shè)備有無漏酸或事故苗頭。

4）每班白班檢查一次各塔氣體管線漏不漏氣。

5）每班檢查一次備用泵是否完好可用。

6）經(jīng)常檢查儀表和分析用具是否準確好用。

（二）、維護保養(yǎng)

1）保持泵殼和電機清潔，每班清擦一次，定期加油，防止酸堿油類，灰塵臟物等侵入。

2）閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。

3）電機不準帶負荷起動，不得超負荷運行，外殼溫度不準超過規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)及時找電工維修。

4）硫酸漏到設(shè)備或地面上應(yīng)立即用水沖洗干凈。

5）沖洗設(shè)備或地面時，水不得流到電氣設(shè)備上。

6）冬天停車時，要放盡設(shè)備和管線中余熱、余水，以防凍結(jié)。

7）及時做好當班小修工作。

八、立式酸泵的開停車及運行：

1、盤動泵軸，看是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動自如為正常。

2、檢查電機的轉(zhuǎn)向，點開電機，轉(zhuǎn)動方向與軸承座箭頭所示方向一致為正確。

3、開車前液面必須高于泵體，絕對不可空轉(zhuǎn)，以免磨壞軸套。

4、關(guān)閉出口管路的閥門

5、啟動電機，逐漸打開出口閥門，直至流量，揚程滿足要求為止。

6、泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈振動和噪聲，電流不得超過額定值，軸承溫度不得超過65℃。

7、軸承盒內(nèi)要保證有足夠的黃油。

8、正常停車要先關(guān)閉出口閥，再停電機。

9、發(fā)現(xiàn)泵有不正?，F(xiàn)象時，要停車檢查維修。

九、立式酸泵常見的故障及處理方法

十、干吸安全規(guī)程

1嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按規(guī)定控制泵槽及成品罐液位，防止跑酸、冒酸；嚴防酸、水、汽進入電氣設(shè)備造成事故。

2進入塔、器、槽、罐及管道內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)穿好膠衣、膠鞋、戴好防毒面具和耐酸手套，在確認無酸、無毒、無煙氣，在照明充足、安全、有人監(jiān)護的情況下，經(jīng)班長或帶班人員同意，才能進入內(nèi)部進行作業(yè) ，作業(yè)時嚴防酸燒傷，煙氣中毒。

3取送酸樣時，注意防止酸燒或摔碰；冬季烤排管及酸管道時，應(yīng)注意防止噴酸或噴火燒傷。

4嚴禁對帶壓的酸管及設(shè)備進行作業(yè)；拆卸閥門，割焊管道 、須確認容器或管道內(nèi)無存酸后，方可作業(yè)。

5嚴禁大量酸和水在容器內(nèi)混合，停車后，應(yīng)檢查并關(guān)閉泵槽上加水管閥，防止將水不斷加入泵槽，產(chǎn)生高溫發(fā)生意外或?qū)⑺崤　?/p>

第四章 裝酸工段

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）任務(wù)：將干吸工段來的成品酸進行計量、貯存和銷售裝車。

（二）管理范圍：由貯酸罐至成品酸槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

二、主要設(shè)備及其技術(shù)特性

1貯酸罐

2臺dn14000???? h=10000????? v=1539m3

2成品輸送泵

2臺q=30m3/h???? h=18m??????? 7.5kw

3裝酸高位槽

2臺dn2500?????? ?????? h=2870 ?????? v=12m3

三、操作要點：

1應(yīng)熟悉各個閥門的作用并能熟練操作。

2隨時注意成品酸高位槽、貯罐、的液位，嚴防溢酸事故。

3酸漏到地面或設(shè)備上，應(yīng)立即用水沖洗干凈。

4沖洗地面或設(shè)備時，水不得濺到電器設(shè)備上。

5閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。

6電機不得帶負荷起動。不準超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工維修。

7電機每班清擦一次，定期加油，防止酸、堿、油類、灰塵、贓物等侵入。

第五章 循環(huán)水崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍

（一）、任務(wù)：

為凈化、干吸等崗位提供合格、足量的冷卻水，保證各冷卻設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

（二）、范圍：

1冷卻塔周圍包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2所管設(shè)備：

冷卻塔1臺

循環(huán)水泵4臺

二、主要設(shè)備及規(guī)格性能

三、開車前檢查

1水泵、電動機及其周圍要求清潔，不允許有妨礙運行的東西存在。

2軸瓦冷卻水應(yīng)暢通，應(yīng)稍有滲水而得到濕潤。

3軸承潤滑，應(yīng)清潔，油質(zhì)應(yīng)良好。

4電流表和出口壓力表完好，壓力表的閥門應(yīng)開啟，啟動前壓力表的指示應(yīng)為零。

5打開泵水入口閥門及出口管路上應(yīng)開的閥門（泵出閥門除外）。

6地腳螺栓牢固完整，電動機地線應(yīng)連接良好。

7開啟泵殼上的排氣閥門，待泵殼內(nèi)無空氣，水流出后關(guān)閉。

四、開停車操作

開車

1應(yīng)在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機轉(zhuǎn)向，嚴禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)）

2關(guān)閉泵出口管路上的閥門。

3接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開泵出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。

停泵操作

1逐漸關(guān)閉泵出管路上的閥，切斷電源。

2如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵拆卸清洗上油包裝保管。

五、開停車注意事項

1在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

2軸承最高不大于80 ℃軸承溫度，不得比周圍高40℃。

3填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。

4軸承油位保持在正常位置上，不能過高或過低時，應(yīng)及時補充潤滑油。

5如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

6應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點運行（流量，揚程等）。

六、異?，F(xiàn)象及處理情況

七、循環(huán)水安全規(guī)程

1循環(huán)水泵的人員必須堅守崗位，不得擅自離崗。

2開泵前，必須盤車。開電動或手動出口閥門時，防止憋泵損壞設(shè)備。

3停泵前應(yīng)先關(guān)小出口閥門，當泵停下后，立即關(guān)死出口閥門，防止泵倒轉(zhuǎn)損壞葉輪及備帽。

4確保水池液位，不得過高或過低，以免造成水的浪費或泵空運轉(zhuǎn)。

八、其它

1在進入塔、器、槽、罐、管道挖酸泥及處理問題前，應(yīng)穿好膠鞋、膠衣、戴好膠皮手套、防毒面具，在有充足照明、安全、無毒、無煙氣的情況下，經(jīng)班長或代班人員同意并有監(jiān)護時，方可進入內(nèi)部作業(yè) 。沖洗電除霧，調(diào)整極線，框架，更換極線作業(yè)前，除做好上述準備工作外，還應(yīng)事先與電工取得聯(lián)系，停車斷電、接地，在得到電工的通知后，方可進入作業(yè)。

2電除霧、塔 、器、槽 、罐 、管道人孔未關(guān)閉好，出入口水封水未放盡，閘板未打開，鐘罩未提起，未做好通氣準備工作前，不得與轉(zhuǎn)化聯(lián)系開車或通煙氣。

3提升鐘罩前，必須嚴格進行檢查，提升時應(yīng)注意鋼絲繩位置 ，防止過卷、或拉斷鋼絲繩造成事故。

4拆卸管道，閥門及掏閥門盤根時，一定要將內(nèi)部存酸放盡，戴好防護眼鏡，方可都進行作業(yè)；如不能停車需壓盤根時，必須將閥門關(guān)死，酸放不盡時，盡將閥門或管道法蘭下部螺絲松動，讓酸流盡后進行作業(yè)，以免噴酸造成燒傷。

5啟動酸泵前，必須檢查泵的出口管道及法蘭連接處是否良好，有無漏酸，滲酸現(xiàn)象，螺絲是否松動，是否因檢修而拆卸開，確認無問題并經(jīng)盤車靈活后，方可啟動。

6掏盤根或入口閥門盤根前，事先應(yīng)戴好防護眼鏡及手套，停泵將存酸放盡后，方可作業(yè)。

7泵檢修完畢，須由檢修人員移交操作工驗收簽字。對備用泵應(yīng)經(jīng)常進行盤車。

8泵檢修完畢，維修工和操作工共同盤車、試泵、簽字，對備用泵應(yīng)經(jīng)常盤車。

9檢查、擦拭泵或電機時，不能戴手套，女同志應(yīng)將發(fā)辮束于工作帽內(nèi)。

10發(fā)現(xiàn)泵單相運轉(zhuǎn)或電機接線盒，開關(guān)等處冒火、冒煙時，必須立即停泵，經(jīng)電工檢查處理問題后，方可開車運行。

11沖洗地面時，嚴防將酸、水沖入電氣設(shè)備或電器開關(guān)上，以防發(fā)生事故。

第六章 污水處理崗位

一、崗位任務(wù)與管理范圍：

（一）任務(wù)：把由凈化崗位來的含有砷，氟重金屬，礦塵等的酸性污水，經(jīng)石灰乳中和、壓濾處理，使之符合國家規(guī)定的排放標準后，排放到水淬渣池供水淬渣降溫用。

（二）范圍：

1、管理區(qū)域：

由斜板沉降器出口至熔煉水淬渣水池至，包括在此區(qū)域的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。

2、所管設(shè)備：

（1）清液泵1臺

（2）渣漿泵2臺

（3）立泵1臺

（4）皮帶機1臺

（5）攪拌器4臺

（6）單梁電動葫蘆1臺

（7）壓濾機1臺

二、操作指標：

中和后污水ph≧7

三、主要設(shè)備及其技術(shù)特性：

四、生產(chǎn)操作方法和要點

（一）開車前的準備

1開車前檢查本崗位分管設(shè)備、管路、閥門、儀表是否整齊好用。

2檢查傳動膠帶的松緊情況，各部位螺栓包括地腳螺栓是否松動。

3準備使用的石灰，貯斗內(nèi)是否達到貯存量，石灰中的石塊及雜物揀出，不得混入罐內(nèi)。

4仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好。

5檢查普通廂式濾板及隔膜濾板的密封面是否光潔、干凈；濾布保證無折疊、無破損、無夾渣，平整完好。

（二）開車順序

1打開污水進口管閥門，啟動污水攪拌槽攪拌。

2啟動皮帶運輸機，將電石渣打入1#攪拌槽。

3在1#攪拌槽開始往2#攪拌槽溢流時ph=9。

4各個攪拌槽內(nèi)達到1/2高度啟動攪拌。

5當4#攪拌槽運行10分鐘后，啟動壓濾機，正常后啟動泥漿泵。

6當清水槽滿時通知水淬渣崗位啟動清水泵。

（三）注意事項

1及時調(diào)節(jié)石灰的加入量，保持ph=7-9。

2保證3-4#攪拌槽ph=6-9

3經(jīng)常觀察攪拌槽保持攪拌良好避免沉淀。

4每小時填寫操作記錄1次要求內(nèi)容準確，字跡清楚。

五、設(shè)備維護及保養(yǎng)

1保持泵體及其電動機的清潔。電動機每班清擦一次，定期加油，防止酸、灰乳、油類灰塵，臟物等進入電動機。

2運行泵每班加油一次，備用泵每天盤車一次。

3電動機不準帶負荷啟動，不準超負荷使用，外殼溫升不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時找電工維修。

4閥門絲桿要加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。

5灰乳或污水漏到地面或設(shè)備上時，要用水沖洗干凈。

6沖洗設(shè)備或地面時，水不得濺到電氣設(shè)備上。

7及時做好當班的小修工作。

六、壓濾機注意事項及保養(yǎng)

1壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力控制在0.8mpa以內(nèi)。

2壓濾開始后，進料閥應(yīng)緩慢開啟（濾液由渾變清）.

3沖洗濾板時注意不要讓水濺到液壓站式電控柜上。

4液壓油用hm46號液壓油，通過濾清器注入油箱，防止油污進入油箱。

5及時更換濾布，防止濾布破碎，濾液進入水淬渣池。保證濾布無折疊，無破損，無夾渣。

6壓濾機在打料，壓緊狀態(tài)下嚴禁亂人操作，防止泄露料。

7如果長期不使用，應(yīng)將濾布濾板清洗后曬干，活塞桿外漏部分及液壓沾集成塊應(yīng)涂上黃油。

8新機運行一周更換一次液壓油。一個月后再更換一次，以后半年更換一次。