4s店產(chǎn)生利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

4s店在日常運營中會產(chǎn)生一些危險廢物，如廢機油、廢舊電池、廢棄剎車液、廢棄冷卻液、廢棄輪胎等。這些廢物如果處理不當(dāng)，會對環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重威脅。因此，制定一套安全的操作規(guī)程至關(guān)重要。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范4s店在處理危險廢物時的行為，確保廢物的妥善處置，防止環(huán)境污染，保障員工安全，同時符合國家環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)的良好形象和社會責(zé)任。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，4s店可以降低運營風(fēng)險，提升廢棄物管理效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 廢物分類：4s店應(yīng)設(shè)立專門的廢物收集區(qū)，對各類危險廢物進行明確標(biāo)識和分類存放，如將廢機油與其他液體廢物分開，廢舊電池單獨存放，防止混雜。

2. 安全存儲：危險廢物需儲存在防泄漏、防火、防曬、防潮的容器內(nèi)，定期檢查容器的完好性，避免泄漏。

3. 妥善轉(zhuǎn)移：廢物轉(zhuǎn)移時，應(yīng)使用專用的封閉運輸車輛，并由專人負責(zé)，確保途中不發(fā)生泄漏。每次轉(zhuǎn)移都應(yīng)記錄在案，以便追蹤廢物去向。

4. 合規(guī)處置：4s店應(yīng)與有資質(zhì)的廢物處理公司簽訂合同，定期清運，并確保對方能合法、環(huán)保地處理廢物。禁止私自傾倒或非法交易。

5. 員工培訓(xùn)：定期對員工進行危險廢物管理培訓(xùn)，提高他們的環(huán)保意識和操作技能，確保他們在處理廢物時遵守規(guī)程。

6. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，一旦發(fā)生廢物泄漏或其他意外情況，能迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，減少損失。

7. 環(huán)保監(jiān)控：設(shè)置廢物處理監(jiān)控設(shè)備，對廢物儲存、轉(zhuǎn)移、處置過程進行實時監(jiān)控，確保操作合規(guī)。

8. 法規(guī)遵從：定期更新并遵守國家及地方關(guān)于危險廢物管理的法律法規(guī)，確保業(yè)務(wù)活動始終在合法范圍內(nèi)。

9. 持續(xù)改進：定期評估廢物管理效果，查找潛在問題，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提高廢物管理效率。

10. 公眾透明：向客戶公開廢物處理政策，增強公眾對4s店環(huán)保工作的信任，樹立企業(yè)良好形象。

通過以上操作規(guī)程的實施，4s店可以構(gòu)建一個安全、環(huán)保的危險廢物管理體系，保護環(huán)境，保障員工安全，同時也為企業(yè)的長遠發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

4s店產(chǎn)生利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程范文

第1篇 4s店產(chǎn)生利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車間崗位安全操作規(guī)程,各崗位人員必須嚴(yán)格遵守,做到“預(yù)防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品,并檢查應(yīng)用工具如(錘柄、鉗子等)是否有松動裂紋現(xiàn)象,同時應(yīng)清除各種工具手柄上的油污,防止工作時,用力滑脫傷人。發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

3.1.2 拆裝機件要正確使用扳頭、套筒等工具,用力要適當(dāng),榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機件,應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車輛車架時應(yīng)用馬鐙擱穩(wěn),不得使用易碎物品作為墊物;修理傾卸車需頂車廂時,應(yīng)撐好撐腳,用墊木塞緊,車輪應(yīng)用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點,防止地面下陷,墊塊破碎,頂物滑移;需拆車輪或進入車身下工作時,車身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車身下面工作,不得啟動發(fā)動機。

3.1.6 使用提升機檢修車輛時,必須嚴(yán)格按照有關(guān)提升機操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時操作一輛車時,要注意互相呼應(yīng),上下配合,防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時,注意運轉(zhuǎn)部位對人體的傷害,嚴(yán)禁在調(diào)試發(fā)動機時往化油器內(nèi)灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動機時,首先要拆除電源,防止發(fā)生搭鐵起火,清洗應(yīng)用柴油和其它溶劑,嚴(yán)禁汽車發(fā)動后,熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗高壓線圈點火時,不得靠近易燃部位,不準(zhǔn)扳動風(fēng)扇葉子調(diào)整分電器觸點間隙和點火正時。

3.1.11 裝銷子或軸孔時,不得用手指試對眼孔,不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

3.1.12 拆車時廢油必須倒入指定廢油箱內(nèi),油箱由專人負責(zé)放入指定地方妥善保管,使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時,需檢查彈簧壓縮器是否可靠,避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時,禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車輛輪胎拆除后。車身必須用馬鐙擱穩(wěn),不得使用千斤頂代替馬鐙,防止車身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類、酸類及火種,修補輪胎的原材料如膠水、生橡膠等,嚴(yán)禁接觸明火。

3.1.17 滾動輪胎時應(yīng)戴好手套,一次不得超過二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機、平衡機及其它設(shè)備時,應(yīng)按該設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時,應(yīng)先檢查壓力表,安全閥是否有效,壓力是否妥當(dāng),并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位,在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時,應(yīng)檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷,防止充氣時鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車輛試車,應(yīng)按試車安全規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁無駕駛證人員駕車。

3.1.22 工作完畢,做好設(shè)備保養(yǎng),整理工具,打掃場地等工作,易燃物品、原材料及時歸倉,并切斷電源、氣源。

3.2 汽車電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時檢查電器、電路,必須注意旋轉(zhuǎn)部位,謹(jǐn)防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時,應(yīng)將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋,嚴(yán)禁將蒸餾水沖入硫酸中去,以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時,應(yīng)將電瓶蓋揭開,充電完畢后,應(yīng)裝好瓶蓋,并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通,防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設(shè)備使用汽油時,嚴(yán)禁火種接近,用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵,要注意擱放妥當(dāng),用完后立即撥去插頭,以防火災(zāi)事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時,要與駕駛員配合好,以防旋轉(zhuǎn)部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護措施。

3.2.9 修理車輛必須拉牢手制動,并用三角墊木填好車輪,以防走動。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時必須穿戴勞動防護用品,氣焊、氣割時,應(yīng)戴好防護眼鏡。凡動用明火必須持有特種操作證,嚴(yán)格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時,應(yīng)檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象,同時,要清除各種工具手柄上的油污,防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類設(shè)備時,應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時操作時要相互配合,呼應(yīng)注意安全。

3.3.5 在整車上需動用明火拆裝零部件時,應(yīng)遵守有關(guān)制度,采取有效措施,放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子,應(yīng)統(tǒng)一歸放,嚴(yán)禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類工具,防止滑落傷人。超過二米以上高處作業(yè)時,要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3.3.8 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境,做好設(shè)備保養(yǎng);人離設(shè)備,隨手切斷電源,氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場所和油漆房嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩子、化學(xué)配料及汽、柴、煤油及各類酸類物品,應(yīng)按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時穿戴好勞動防護用品,噴漆時,要戴好防毒口罩,其中的活性炭要經(jīng)常調(diào)換,工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風(fēng)。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油,使用時,氣不能打得過足。點火時要選擇適當(dāng)安全地方,噴口不得對著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車輛和工件,應(yīng)放置穩(wěn)固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車廂、欄板、車頂需登高時,登高用具應(yīng)安全有效,高度超過二米以上的應(yīng)按登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。

3.4.7 使用移動式空壓機時,要遵守該設(shè)備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應(yīng)裝有要質(zhì)、膠木等物質(zhì)的手柄、鏟漆時,用力適當(dāng)。

3.4.9 使用電動工具前,應(yīng)先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現(xiàn)象,并按各類工具的安全操作規(guī)程作業(yè),以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應(yīng)有專人保管,使用時應(yīng)遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學(xué)物品。

3.4.12 工作完畢,必須將易燃易爆物品,按規(guī)定存放妥當(dāng);并清除場地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物,清掃積水,整潔場地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥、通風(fēng)、道路暢通。非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5.2 各類工卡量具、刀刃具、專用工具等,應(yīng)按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內(nèi),以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進行維護保養(yǎng)。工具借出前要認(rèn)真檢查,凡不符合要求的一律不準(zhǔn)外借使用(如移動式電動工具的絕緣必須可靠)。

3.5.4 必須認(rèn)真執(zhí)行“消防條例”和有關(guān)規(guī)定,切實加強防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油,防銹油等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時,要對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外表要裂縫等缺陷時,不得發(fā)出使用。在進行砂輪靜平衡校驗時,要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

3.6 危險品倉庫管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險品倉庫管理員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗、應(yīng)掌握了解所管理物品的性質(zhì),懂得保管危險品業(yè)務(wù)知識,認(rèn)真執(zhí)行危險品保管的規(guī)定,經(jīng)常檢查庫內(nèi)的安全情況。

3.6.2 加強對危險品的保管,嚴(yán)格執(zhí)行危險品倉庫管理規(guī)定,做到帳、卡、物三相符。危險品入庫應(yīng)按物品性質(zhì)分類存放性質(zhì)相抵觸的化學(xué)危險品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專人負責(zé)保管,嚴(yán)禁亂堆亂放,使用過的化學(xué)易燃品廢料不得隨便亂倒,應(yīng)集中保存,統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉庫內(nèi)存放的易燃、易爆化學(xué)危險品不得超過規(guī)定數(shù)量,高溫季節(jié)倉庫內(nèi)要早晚通風(fēng),做好降溫工作,并規(guī)定高溫季節(jié)的領(lǐng)用易燃物品時間。

3.6.5 嚴(yán)禁將火種帶入倉庫,庫內(nèi)所有一切用電設(shè)備,應(yīng)按設(shè)計規(guī)范采用防爆密閉設(shè)備。夜間停電應(yīng)用手電筒,不準(zhǔn)用明火燈。倉庫周圍必須配備適量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對毒品必須設(shè)專用倉庫存放,嚴(yán)格執(zhí)行“三雙”制度(既雙人采購、雙人保管、雙人銷毀)。

3.6.7 危險品庫房的鑰匙應(yīng)隨身攜帶,不準(zhǔn)隨意讓他人代發(fā)各種危險物品,庫內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品,地下、高空作業(yè)時要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內(nèi),不得放在有油類的地方,氧氣瓶不得在日光下暴曬,在裝減壓器時,禁止站在出氣口對面,焊槍火焰不得對準(zhǔn)人和氣管,電焊機須在干燥場所工作。

3.7.3 工作前需對氣管、焊槍、電焊機有關(guān)安全部分進行檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)方可工作。

3.7.4 氣焊點火時,先開乙炔,再開氧氣,滅火時先滅乙炔,后滅氧氣,有回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣,再關(guān)閉乙炔,再開氧氣吹凈槍嘴內(nèi)雜質(zhì),再關(guān)氧,熄滅后放在水中冷卻,嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時,要先溜氣孔對油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈,容器內(nèi)照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經(jīng)常檢查換水,嚴(yán)禁二個焊工合用一個回火防止器、防暴膜,損壞后要及時更換。

3.7.7 下班時要關(guān)閉氧氣,不得漏氣,乙炔排污,整理好管路,放置好焊槍,電焊要切斷電源,整理放置好焊槍、面具、導(dǎo)線、要做好工作場地的整理。

第2篇 危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

第一條、為了充分發(fā)揮職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施效能，使設(shè)備設(shè)施在生產(chǎn)過程中能夠與工藝設(shè)備同步運行，且處于良好的運行狀態(tài)，使職業(yè)病危害因素得到有效控制，特制定本制度。

第二條、范圍 本制度適用于公司內(nèi)所有職能部室。

第三條、總則

1、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施是生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的組成部分，設(shè)備部將其管理納入正常的工藝裝備管理之中，建立相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施臺帳。

2、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施必須進行調(diào)試驗收合格后方能投入使用。

第四條、職責(zé)

1、辦公室是職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的監(jiān)督檢查部門，對職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的選型、使用、維修保養(yǎng)及更新改造工作進行指導(dǎo)、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)和考核;負責(zé)設(shè)備設(shè)施操作人員的專業(yè)培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。

2、制造本部負責(zé)職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的采購，設(shè)備部負責(zé)職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施采購需求計劃的制定、進行設(shè)備安裝和修理，辦理設(shè)備設(shè)施的報廢手續(xù)。

3、各車間是本單位職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的責(zé)任部門，具體負責(zé)本單位職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的使用、維護保養(yǎng)等工作。

第五條、設(shè)備設(shè)施的使用管理

1、設(shè)備設(shè)施操作者上崗前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行培訓(xùn)，重點職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施操作者經(jīng)培訓(xùn)合格，且取得設(shè)備設(shè)施操作證后方可上崗操作設(shè)備設(shè)施。

2、設(shè)備設(shè)施使用必須嚴(yán)格按“三定一證（使用設(shè)備實行定人、定機、定作業(yè)指導(dǎo)書，憑設(shè)備操作證操作設(shè)備）”要求進行管理，遵守設(shè)備操作指導(dǎo)書的規(guī)定。并負責(zé)填寫各種設(shè)備設(shè)施運行記錄。

3、設(shè)備設(shè)施操作者應(yīng)具備“三好（管好、用好、修好設(shè)備設(shè)施）”、“四會（會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除設(shè)備故障）”、“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀(jì)律（憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查）”的基本技能和設(shè)備管理意識,在開機前應(yīng)認(rèn)真做好重點設(shè)備的日常點檢工作。

4、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施不得無故停用或擅自拆除，凡因故停用設(shè)備設(shè)施應(yīng)辦理停用手續(xù)，并采取相應(yīng)的防范措施。

第六條、設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)

1、設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)由操作者負責(zé)，做到：

a.班前認(rèn)真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好設(shè)備的點檢工作和潤滑工作；

b.班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備；

c.班后做好設(shè)備清掃、潤滑工作。

2、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施應(yīng)與工藝裝備一并進行定期檢修和保養(yǎng)。

a.設(shè)備設(shè)施的定保工作在每年的元旦、五一、高溫停產(chǎn)、十一和春節(jié)期間進行。設(shè)備設(shè)施的定保以設(shè)備操作者為主，維修人員進行指導(dǎo)和配合，按設(shè)備設(shè)施定保標(biāo)準(zhǔn)進行。

b.設(shè)備設(shè)施維修人員按設(shè)備設(shè)施定檢內(nèi)容進行設(shè)備設(shè)施定期檢查，并做好定檢記錄。

3、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的故障管理

a.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，操作者應(yīng)立即停機，關(guān)閉電源，防止故障擴大，通知設(shè)備能源部，按設(shè)備設(shè)施管理規(guī)定及時組織處理。必要時，組織有關(guān)單位進行搶修。

b.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，操作人員必須及時采取防治措施，停止或限量排放污染物，預(yù)計停機時間超過4小時的，必須將故障信息上報設(shè)備部。

c.設(shè)備設(shè)施故障排除后，設(shè)備操作者應(yīng)對設(shè)備進行認(rèn)可，并和維修人員填寫《設(shè)備維修記錄單》。

第七條、設(shè)備設(shè)施的報廢與更新管理

1、設(shè)備設(shè)施報廢的條件：設(shè)備設(shè)施經(jīng)更新改造后性能仍不能滿足職業(yè)危害因素防治防護設(shè)計要求和保證處理后作業(yè)點排放達標(biāo)的防治設(shè)備設(shè)施。

2、設(shè)備設(shè)施報廢的審批程序按照公司《設(shè)備管理制度》執(zhí)行：

3、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施報廢后應(yīng)及時進行更新

第八條、考核

1、對于職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施進行有效的改造，從而減少職業(yè)危害發(fā)生成績突出的單位和個人，按企業(yè)有關(guān)獎懲規(guī)定給予適當(dāng)?shù)谋碚煤酮剟睢?/p>

2、對因違反職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施管理制度、規(guī)程，違章作業(yè)、不遵守勞動紀(jì)律或者工作不負責(zé)者，按考核規(guī)定執(zhí)行。

十八、易燃易爆場所安全管理制度

第一條、目的

1、為加強易燃易爆場所的消防安全管理，預(yù)防火災(zāi)事故，保障正常的生產(chǎn)秩序，保障工廠財產(chǎn)安全和員工生命安全，特制定本制度。

2、本制度規(guī)定了企業(yè)廠區(qū)內(nèi)易燃易爆場所的消防安全管理規(guī)定及重點部位的消防要點。

第二條、本制度適用于公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所。

第三條、總則

1、凡在此作業(yè)區(qū)域員工均應(yīng)進行消防安全知識演習(xí)與培訓(xùn)，遵守本制度和其它安全管理制度的要求。

2、進入公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所施工、安裝的外來人員，由業(yè)務(wù)接口部門和施工、安裝單位共同開展消防安全教育，落實安全管理人員，并與生產(chǎn)部簽訂安全協(xié)議，需要動火的必須辦理動火作業(yè)審批手續(xù)。

3、凡在公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所從事有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸的作業(yè)，作業(yè)前要對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，制定防火措施，確認(rèn)防火安全措施完善后，才能進行作業(yè)，作業(yè)中要進行監(jiān)護，作業(yè)后要清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種產(chǎn)生才能離開現(xiàn)場。

第四條、職責(zé)

1、生產(chǎn)部是公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所的主管單位，負責(zé)區(qū)域內(nèi)消防安全的統(tǒng)一監(jiān)督管理；負責(zé)劃分工廠重點防火區(qū)域，對重點防火區(qū)域進行管控。

2、生產(chǎn)部負責(zé)對該區(qū)域內(nèi)消防器材、消防設(shè)施實行歸口管理，負責(zé)消防器材日常巡查、維護和更新；負責(zé)對員工進行消防安全教育，開展防火防爆安全宣傳；組織專(兼)職消防員、義務(wù)消防隊員等學(xué)習(xí)消防知識和消防訓(xùn)練。

3、車間(部門)負責(zé)本單位各易燃易爆作業(yè)場所的消防安全管理，負責(zé)區(qū)域內(nèi)消防安全日常檢查及其消防設(shè)施的日常檢查；負責(zé)督促該區(qū)域內(nèi)員工按照操作規(guī)程進行作業(yè)。

第五條、公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場所劃定及安全要求

對包裝箱存放庫房、場地、配變電站、發(fā)電房、油罐、氣體庫房存放場地要進行嚴(yán)格的安全管理。

重要防火防爆場所及安全要求

第六條、油漆間消防管理規(guī)定

1、管理要求

（1）裝試車間內(nèi)實行全車間禁煙制度，車間任何部位都不得吸煙。

（2）噴漆工作場地、調(diào)漆間應(yīng)掛上明顯防火標(biāo)志，消防器材要配備齊全、充足。

（3）作業(yè)區(qū)內(nèi)，通風(fēng)裝置保持完好，所有電氣設(shè)備必須是防爆型。

（4）調(diào)漆房、噴漆房現(xiàn)場儲放各類漆料、溶劑用量須嚴(yán)格控制，一般不得超過當(dāng)班用量。

（5）裝試車間應(yīng)有緊急疏散通道示意圖和應(yīng)急照明燈具，各類通道要保持暢通，安全門應(yīng)方便有效，防火隔離門下方不得堆積雜物。車間要定期組織員工進行應(yīng)急演習(xí)。

（6）裝試車間不準(zhǔn)動用明火，確須動用明火的，必須按工廠動火審批要求進行。

（7）裝試車間要指定專人負責(zé)消防安全工作，每天檢查車間內(nèi)的消防工作情況。

2、操作要求

（1）噴漆作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)，確保通風(fēng)裝置完好，電氣設(shè)備無故障，開啟通風(fēng)裝置10分鐘后，再進行噴漆作業(yè)。通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障時，不得進行作業(yè)。

（2）調(diào)漆房、噴漆房現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具。不得攜帶火種和手機，其它人員嚴(yán)禁入內(nèi)。嚴(yán)格按勞保用品配備著裝，不得穿著化纖制品以防產(chǎn)生靜電。

（3）調(diào)漆房、噴漆作業(yè)場所嚴(yán)禁堆放其它雜物，作業(yè)完后及時清除地面油漆、排風(fēng)管道上的油膜，油漆、溶劑用完要加蓋。

（4）作業(yè)人員應(yīng)清楚現(xiàn)場消防器材的位置和消防器材的使用方法。

（5）車間所有人員應(yīng)清楚緊急情況下的應(yīng)急措施和掌握應(yīng)急疏散通道路線圖。

（6）遇節(jié)假日放假前將所有的油漆、溶劑等退回庫房，統(tǒng)一保管。

（7）車間汽油、制動液存放量要嚴(yán)格按要求限制，汽油加注周圍6m以內(nèi)嚴(yán)禁動用明火或使用手機，加油要嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。

（8）車間內(nèi)現(xiàn)場裝配使用過的紙皮、膠袋、包裝材料等易燃易爆物要及時清理。

第七條、整機停放場消防管理規(guī)定

1、產(chǎn)品車存放地要對產(chǎn)品車實行分區(qū)存放，每區(qū)之間保持一定間距。分區(qū)標(biāo)志要明顯。

2、通道要保持暢通，無障礙物、雜物等，場內(nèi)禁止存放其它易燃易爆物品。

3、停車場區(qū)內(nèi)設(shè)有安全警示標(biāo)志和禁止煙火標(biāo)志。

4、車輛停放按車型和區(qū)域停放整齊，要切斷電源總閘，拉上手剎，關(guān)好門窗，鎖好汽油箱蓋。場區(qū)內(nèi)消防器材配備齊全有效。

5、 除了本部位管理人員及入庫、出庫人員外，其它人員禁止入內(nèi)。

第八條、焊接作業(yè)場所消防管理規(guī)定

1、未經(jīng)國家技術(shù)考核，無焊接操作證者，不準(zhǔn)進行焊接作業(yè)。

2、焊接氣瓶要經(jīng)常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。嚴(yán)禁明火試漏。

3、要嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。在工廠確定的三級動火區(qū)作業(yè)必須嚴(yán)格履行動火審批手續(xù)后，方能作業(yè)。

4、進行焊接作業(yè)前，要清除現(xiàn)場的易燃、可燃物，確保安全后方可作業(yè)。

5、盛裝過或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險化學(xué)物品的容器和設(shè)備，未經(jīng)徹底清洗干凈，不得進行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進行焊割。

6、不得使用有故障的焊割工具作業(yè)，焊割軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存易燃、易爆物品的部位穿過，油脂或沾油的物品。

7、焊割結(jié)束或離開工作場地時，必須切斷電源，并對現(xiàn)場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

8、對本部位設(shè)置的消防器材要妥善保管，工作人員應(yīng)熟悉其放置地點及使用方法。

第九條、變配電房消防管理規(guī)定

1、非電工人員不得隨便進入配電室。

2、配電室內(nèi)要保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆和其他物品。

3、電工未經(jīng)考核，無操作證者不準(zhǔn)進行電工作業(yè)。

4、對變電器、露天輸電線路、地下電纜、室內(nèi)外配電裝置和電器設(shè)備，要定期進行安全檢查，對火險隱患要及時排除。

5、值班電工要堅守崗位，認(rèn)真監(jiān)護電壓、負荷的變化情況，填寫運行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、停電清掃檢修時，嚴(yán)禁用汽油、煤油擦洗。

7、在安裝、維修電氣設(shè)備和線路時，必須按規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

8、對本部位設(shè)置的消防器材要妥善保管，工作人員應(yīng)熟悉其放置的地點及使用方法。

第十條、其它場所消防管理規(guī)定

1、作業(yè)場所內(nèi)消防器材配備要充足、完好，防火標(biāo)志醒目。動用明火需嚴(yán)格按工廠動火作業(yè)審批程序進行。

2、作業(yè)場所內(nèi)須指定專門的消防安全責(zé)任人，負責(zé)庫房消防器材的保管和消防安全的檢查。

3、作業(yè)場所內(nèi)嚴(yán)禁使用電熱器具和臨時線，燈具應(yīng)符合要求，配電線路應(yīng)穿管。

4、對于初起火災(zāi)時，現(xiàn)場員工應(yīng)及時組織撲救，并按應(yīng)急響應(yīng)流程執(zhí)行。

5、下班時應(yīng)仔細檢查場所內(nèi)物品、設(shè)施，確定正常后，關(guān)閉電氣、門窗。

第十一條、考核

對不執(zhí)行本制度，按考核規(guī)定執(zhí)行。導(dǎo)致事故發(fā)生的有關(guān)責(zé)任者加倍處罰，同時給予相應(yīng)的行政處分。

第3篇 汽車4s店產(chǎn)生和利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車間崗位安全操作規(guī)程，各崗位人員必須嚴(yán)格遵守，做到“預(yù)防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品，并檢查應(yīng)用工具如（錘柄、鉗子等）是否有松動裂紋現(xiàn)象，同時應(yīng)清除各種工具手柄上的油污，防止工作時，用力滑脫傷人。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3.1.2 拆裝機件要正確使用扳頭、套筒等工具，用力要適當(dāng)，榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機件，應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車輛車架時應(yīng)用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用易碎物品作為墊物；修理傾卸車需頂車廂時，應(yīng)撐好撐腳，用墊木塞緊，車輪應(yīng)用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點，防止地面下陷，墊塊破碎，頂物滑移；需拆車輪或進入車身下工作時，車身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車身下面工作，不得啟動發(fā)動機。

3.1.6 使用提升機檢修車輛時，必須嚴(yán)格按照有關(guān)提升機操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時操作一輛車時，要注意互相呼應(yīng)，上下配合，防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，注意運轉(zhuǎn)部位對人體的傷害，嚴(yán)禁在調(diào)試發(fā)動機時往化油器內(nèi)灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動機時，首先要拆除電源，防止發(fā)生搭鐵起火，清洗應(yīng)用柴油和其它溶劑，嚴(yán)禁汽車發(fā)動后，熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗高壓線圈點火時，不得靠近易燃部位，不準(zhǔn)扳動風(fēng)扇葉子調(diào)整分電器觸點間隙和點火正時。

3.1.11 裝銷子或軸孔時，不得用手指試對眼孔，不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

3.1.12 拆車時廢油必須倒入指定廢油箱內(nèi)，油箱由專人負責(zé)放入指定地方妥善保管，使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時，需檢查彈簧壓縮器是否可靠，避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時，禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車輛輪胎拆除后。車身必須用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用千斤頂代替馬鐙，防止車身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類、酸類及火種，修補輪胎的原材料如膠水、生橡膠等，嚴(yán)禁接觸明火。

3.1.17 滾動輪胎時應(yīng)戴好手套，一次不得超過二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機、平衡機及其它設(shè)備時，應(yīng)按該設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時，應(yīng)先檢查壓力表，安全閥是否有效，壓力是否妥當(dāng)，并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位，在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時，應(yīng)檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷，防止充氣時鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車輛試車，應(yīng)按試車安全規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁無駕駛證人員駕車。

3.1.22 工作完畢，做好設(shè)備保養(yǎng)，整理工具，打掃場地等工作，易燃物品、原材料及時歸倉，并切斷電源、氣源。

3.2 汽車電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時檢查電器、電路，必須注意旋轉(zhuǎn)部位，謹(jǐn)防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時，應(yīng)將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋，嚴(yán)禁將蒸餾水沖入硫酸中去，以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時，應(yīng)將電瓶蓋揭開，充電完畢后，應(yīng)裝好瓶蓋，并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通，防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設(shè)備使用汽油時，嚴(yán)禁火種接近，用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵，要注意擱放妥當(dāng)，用完后立即撥去插頭，以防火災(zāi)事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時，要與駕駛員配合好，以防旋轉(zhuǎn)部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護措施。

3.2.9 修理車輛必須拉牢手制動，并用三角墊木填好車輪，以防走動。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時必須穿戴勞動防護用品，氣焊、氣割時，應(yīng)戴好防護眼鏡。凡動用明火必須持有特種操作證，嚴(yán)格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時，應(yīng)檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象，同時，要清除各種工具手柄上的油污，防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類設(shè)備時，應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時操作時要相互配合，呼應(yīng)注意安全。

3.3.5 在整車上需動用明火拆裝零部件時，應(yīng)遵守有關(guān)制度，采取有效措施，放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子，應(yīng)統(tǒng)一歸放，嚴(yán)禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類工具，防止滑落傷人。超過二米以上高處作業(yè)時，要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3.3.8 工作完畢，乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)；人離設(shè)備，隨手切斷電源，氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場所和油漆房嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩子、化學(xué)配料及汽、柴、煤油及各類酸類物品，應(yīng)按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時穿戴好勞動防護用品，噴漆時，要戴好防毒口罩，其中的活性炭要經(jīng)常調(diào)換，工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風(fēng)。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油，使用時，氣不能打得過足。點火時要選擇適當(dāng)安全地方，噴口不得對著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車輛和工件，應(yīng)放置穩(wěn)固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車廂、欄板、車頂需登高時，登高用具應(yīng)安全有效，高度超過二米以上的應(yīng)按登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。

3.4.7 使用移動式空壓機時，要遵守該設(shè)備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應(yīng)裝有要質(zhì)、膠木等物質(zhì)的手柄、鏟漆時，用力適當(dāng)。

3.4.9 使用電動工具前，應(yīng)先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現(xiàn)象，并按各類工具的安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應(yīng)有專人保管，使用時應(yīng)遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學(xué)物品。

3.4.12 工作完畢，必須將易燃易爆物品，按規(guī)定存放妥當(dāng)；并清除場地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物，清掃積水，整潔場地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥、通風(fēng)、道路暢通。非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5.2 各類工卡量具、刀刃具、專用工具等，應(yīng)按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內(nèi)，以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進行維護保養(yǎng)。工具借出前要認(rèn)真檢查，凡不符合要求的一律不準(zhǔn)外借使用（如移動式電動工具的絕緣必須可靠）。

3.5.4 必須認(rèn)真執(zhí)行“消防條例”和有關(guān)規(guī)定，切實加強防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油，防銹油等易燃物品，必須及時清理，不得任意亂放。庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品，必須及時清理，不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時，要對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外表要裂縫等缺陷時，不得發(fā)出使用。在進行砂輪靜平衡校驗時，要遵守砂輪機安全操作規(guī)程。

3.6 危險品倉庫管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險品倉庫管理員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗、應(yīng)掌握了解所管理物品的性質(zhì)，懂得保管危險品業(yè)務(wù)知識，認(rèn)真執(zhí)行危險品保管的規(guī)定，經(jīng)常檢查庫內(nèi)的安全情況。

3.6.2 加強對危險品的保管，嚴(yán)格執(zhí)行危險品倉庫管理規(guī)定，做到帳、卡、物三相符。危險品入庫應(yīng)按物品性質(zhì)分類存放性質(zhì)相抵觸的化學(xué)危險品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專人負責(zé)保管，嚴(yán)禁亂堆亂放，使用過的化學(xué)易燃品廢料不得隨便亂倒，應(yīng)集中保存，統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉庫內(nèi)存放的易燃、易爆化學(xué)危險品不得超過規(guī)定數(shù)量，高溫季節(jié)倉庫內(nèi)要早晚通風(fēng)，做好降溫工作，并規(guī)定高溫季節(jié)的領(lǐng)用易燃物品時間。

3.6.5 嚴(yán)禁將火種帶入倉庫，庫內(nèi)所有一切用電設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范采用防爆密閉設(shè)備。夜間停電應(yīng)用手電筒，不準(zhǔn)用明火燈。倉庫周圍必須配備適量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對毒品必須設(shè)專用倉庫存放，嚴(yán)格執(zhí)行“三雙”制度（既雙人采購、雙人保管、雙人銷毀）。

3.6.7 危險品庫房的鑰匙應(yīng)隨身攜帶，不準(zhǔn)隨意讓他人代發(fā)各種危險物品，庫內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品，地下、高空作業(yè)時要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內(nèi)，不得放在有油類的地方，氧氣瓶不得在日光下暴曬，在裝減壓器時，禁止站在出氣口對面，焊槍火焰不得對準(zhǔn)人和氣管，電焊機須在干燥場所工作。

3.7.3 工作前需對氣管、焊槍、電焊機有關(guān)安全部分進行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)方可工作。

3.7.4 氣焊點火時，先開乙炔，再開氧氣，滅火時先滅乙炔，后滅氧氣，有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣，再關(guān)閉乙炔，再開氧氣吹凈槍嘴內(nèi)雜質(zhì)，再關(guān)氧，熄滅后放在水中冷卻，嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時，要先溜氣孔對油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈，容器內(nèi)照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經(jīng)常檢查換水，嚴(yán)禁二個焊工合用一個回火防止器、防暴膜，損壞后要及時更換。

3.7.7 下班時要關(guān)閉氧氣，不得漏氣，乙炔排污，整理好管路，放置好焊槍，電焊要切斷電源，整理放置好焊槍、面具、導(dǎo)線、要做好工作場地的整理。