有哪些
滾筒安全操作規(guī)程
滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的物料輸送、干燥、混合等多個環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是滾筒安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動滾筒前，務(wù)必檢查滾筒的固定螺栓、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部件是否牢固，確保無松動、磨損現(xiàn)象。
2. 電源安全：確保滾筒設(shè)備接入正確電源，避免電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員觸電。
3. 進(jìn)料操作：進(jìn)料時應(yīng)均勻分布，避免局部過載，防止?jié)L筒受力不均引發(fā)事故。
4. 操作控制：啟動滾筒時，應(yīng)先低速運(yùn)行，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐步調(diào)整至正常工作速度。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：滾筒運(yùn)行過程中，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清潔維護(hù)：定期清理滾筒內(nèi)部積料，保持設(shè)備清潔，減少磨損和過熱風(fēng)險。
7. 緊急停車：遇到突發(fā)情況，如物料堵塞、設(shè)備故障等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時上報維修。
目的和意義
制定滾筒安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾筒設(shè)備的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免因物料飛濺或設(shè)備故障造成的傷害。
3. 不得在滾筒運(yùn)行時進(jìn)行維修或清理工作，以防發(fā)生意外。
4. 檢修滾筒時，務(wù)必斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌，確保安全。
5. 對于異常情況，不要盲目處理，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員解決。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保滾筒始終處于良好工作狀態(tài)。
通過遵循這些操作規(guī)程，我們能夠確保滾筒設(shè)備的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、有序的環(huán)境。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作場所，預(yù)防潛在風(fēng)險，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
滾筒安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾筒安全操作規(guī)程
1、設(shè)備開機(jī)前,應(yīng)事先檢查滾筒托輪軸承蓋油杯是否缺油,減速箱主軸油杯是否有油。
2、空載啟動后運(yùn)行了3-5分鐘,確定無異常后再開動其它設(shè)備。
3、在設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注意運(yùn)行情況,經(jīng)常檢查拖輪與滾筒接觸面是否良好,減速器運(yùn)行是否良好,拖輪軸承是否發(fā)熱,發(fā)現(xiàn)問題及時報告維修。
4、設(shè)備停機(jī)前必須使?jié)L筒內(nèi)鑄件排空,停機(jī)后要關(guān)好電源,清掃工作現(xiàn)場。
潤滑明細(xì)表
序號潤滑部位潤滑劑名稱、牌號潤滑周期
1托輥軸承鈣基潤滑脂 每周
2 減速器油箱 40號機(jī)油 每月
3 銷輪滑動軸承 20號機(jī)油 每天
第2篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,確認(rèn)良好后方可開始工作。
2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅固嚴(yán)密。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先啟動通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。
3 停機(jī)時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;
5.2 拋頭松動,或不平衡;
5.3 護(hù)板有嚴(yán)重穿透;
5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;
5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。
6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開關(guān),清掃場地。
第3篇 滾筒砼沙漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試（考核）合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護(hù)裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。
3. 停放機(jī)械的地方，地面要堅實平整，料斗基坑底部要鋪草袋或軟質(zhì)緩沖物，并按季節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機(jī)棚，用支架或支腳將滾筒架穩(wěn)，禁止用輪胎代替支撐。
4. 檢查合格后，再進(jìn)行2――3分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)不跳動、不跑偏、不異響，工作正常，料斗上、下都靈活后，才能工作。
5. 進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁人員在斗下通過或停留，清理時，將料斗固定好。料斗降落時，速度要慢，先將料斗降至接近地面處稍停一下，再放到底。
6. 工作時遇到突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)的砼沙漿清除干凈，嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動拌合機(jī)。
7. 需進(jìn)入拌合筒進(jìn)行清洗時，必須將開關(guān)保險比卸下并鎖好閘箱。在接電源時注意拌合筒轉(zhuǎn)向應(yīng)符合筒上箭頭方向。
8. 停工后，應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗后，例行日常保養(yǎng)。
9. 砼攪拌機(jī)工作后，應(yīng)將料斗落到基坑，如需升起則必須固定牢固。
第4篇 jf4001清洗滾筒操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，先點(diǎn)動試車，然后空運(yùn)輸13分鐘，檢查滾筒體及其傅動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、零件裝入滾筒后，要蓋好蓋子鎖好門，以免零件掉入清洗槽內(nèi)。
4、滾筒放到清洗槽上時，要對準(zhǔn)法蘭盤，并且兩個法蘭盤要盡量靠緊，至少裝兩個聯(lián)接肖。如果只裝一個肖子，可能損壞法蘭盤，或者發(fā)生設(shè)備事故。
5、吊裝滾筒要平穩(wěn)，以防堿溶液潑濺。
第5篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護(hù)板等易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)懲應(yīng)通知維修人員更換;
b、 分別啟動各個機(jī)構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機(jī)和除塵器的運(yùn)動是否平穩(wěn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守:
a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機(jī)--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機(jī)--拋頭--隊塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;
c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;
d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;
e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補(bǔ)充新鐵丸;
g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴(yán)禁開門
4、工作后還必須遵守:
a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;
b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。
第6篇 滾筒機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、安全操作
1.操作者必須熟悉本機(jī)性能及操作次序,開機(jī)前檢查好安全設(shè)備,沒有護(hù)罩或安全設(shè)備失靈時,不要開動機(jī)器。
2.打開滾筒箱蓋,將準(zhǔn)備好半成品倒入箱中,然后將箱蓋蓋好,擰緊螺絲。
3.合上電源開關(guān),使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.滾動兩小時后,停止機(jī)器,打開箱蓋,加入少量清漆,然后封好箱蓋,繼續(xù)滾動。
5.繼續(xù)滾動兩小時后,停止機(jī)器,打開箱蓋,將木把子倒入準(zhǔn)備好的塑料箱中。
6.機(jī)器停止生產(chǎn)時,應(yīng)關(guān)閉電源。
二 、注意事項
1.本機(jī)在滾動前必須擰緊螺絲。
2.減速機(jī)半年必須加油一次。
3.每日必須檢查安全裝置是否失靈,各部分螺絲是否松動。
三、保養(yǎng)規(guī)程
1.定期往鐵鏈上注潤滑油。
2.機(jī)器有異常情況或響聲時,立即停機(jī)檢查并報告有關(guān)人員。
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作結(jié)束后,必須搞好機(jī)器和周圍的衛(wèi)生、清潔。
第7篇 清理滾筒操作規(guī)程的說明
本規(guī)程適用機(jī)型及機(jī)型的生產(chǎn)率
機(jī) 型 生 產(chǎn) 率 清理時間
k363 2.7噸/時 k364 缸蓋48件/時，大平衡臂80件/時 60分鐘
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查快慢速手柄是否靈活，然后用慢速點(diǎn)車晃動，晃動角度不要大于90°；
b、啟動通風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)，風(fēng)管有無堵塞，如有堵塞，應(yīng)通知維修人員修理；
c、用快速點(diǎn)動試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、鑄件和鐵星的裝入量，應(yīng)按工藝上的規(guī)定，不能過多過少；
b、設(shè)備開動前，蓋好蓋子，擰緊螺栓；
c、滾筒開動時，操作人員應(yīng)離開滾筒體一米以外，以保安全；
d、清理好鑄件，必須用慢速卸出，不許用快速卸料。
4、工作后，要關(guān)閉通風(fēng)機(jī)。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)滾筒安全操作規(guī)程
一、在裝料時認(rèn)真檢查滾筒的傳動連接是否正常,兩邊軸承及電源、閘刀安 全等;
二、配備消防器材,禁止一切明火作業(yè)。
三、應(yīng)標(biāo)明安全醒目標(biāo)志防止外來閑人進(jìn)入滾筒牟間內(nèi);
四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全,同時氣焊時應(yīng)有審批制度及安全防范措施;
五、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時,按期加池、檢查,發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯報;
六、嚴(yán)禁池類液體外漏外面,并禁止在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或千活;
七、滾筒蓋開啟時,一要注意筒子內(nèi)溫度;二要人站在筒的側(cè)面開筒;三要 緩慢開筒。
八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊,下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。
九、經(jīng)常打掃場地,處理池污,保持清潔。
第9篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:
a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行;
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序:
a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;
c、開動引風(fēng)機(jī);
d、開動螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);
e、開動干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);
f、開動入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。
(3)、停車順序:
a、停車前30分鐘,對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料,停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;
b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動電機(jī);
c、停止出料皮帶機(jī);
d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。
d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
2、安全操作注意事項:
a、干燥機(jī)的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行;
b、干燥機(jī)的傳動電機(jī)應(yīng)有良好的接地;
c、干燥機(jī)開動時間禁止檢修和在機(jī)體下站人;
d、停車時排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;
e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。
第10篇 排渣滾筒:安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理工作,保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,為設(shè)備提供良好的運(yùn)行環(huán)境。
2、定期給潤滑系統(tǒng)加油,在正常運(yùn)行情況下,排渣滾筒軸承每3個月補(bǔ)加一次普通潤滑脂,每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個月補(bǔ)加一次,每六個月清洗更換一次,傳動齡輪每班涂抹一次,減速器加注46號機(jī)械油,油位保持在油尺上刻度位置,每3個月更換一次潤滑油,非正常情況下,按機(jī)修工要求加油。
3、運(yùn)行中減速器極限溫度不得超過80℃,電機(jī)繞組允許升溫65℃,電機(jī)軸承升溫允許55℃,電流表指示值不得超過15a。
4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況,溫度是否在允許范圍,各部位緊固件有無松動,各摩擦部位有無不正常的聲音等現(xiàn)象。
5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和故障,按所屬處理范圍立即進(jìn)行處理。
6、嚴(yán)禁在設(shè)備中加油及檢修。
第11篇 滾筒的安全操作規(guī)程
一、在裝料時認(rèn)真檢查滾筒的傳動連接是否正常，兩邊軸承及電源、閘刀安全等；
二、配備消防器材，禁止一切明火作業(yè)。
三、應(yīng)標(biāo)明安全醒目標(biāo)志防止外來閑人進(jìn)入滾筒車間內(nèi)；
四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全，同時氣焊時應(yīng)有審批制度及安全防范措施；
五、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時，按期加油、檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯報；
六、嚴(yán)禁油類液體外漏外面，并禁止在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或干活；
七、滾筒蓋開啟時，一要注意筒子內(nèi)溫度；二要人站在筒的側(cè)面開筒；三要緩慢開筒。
八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊，下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的安全情況是否正常。
九、經(jīng)常打掃場地，處理油污，保持清潔。
第12篇 5454a清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查滾筒入口處是否與滑道相碰，如果相碰，應(yīng)及時處理。
3、先點(diǎn)動試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）與滾筒的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、每次清理時，被清理零件的裝載量為250～350公斤，每件重量不超過2.5公斤。
5、開車時，先接上吸塵管道，然后開動清理滾筒；停車時，先停清理滾筒，后拉開吸塵管。
6、在設(shè)備開動期間，如發(fā)現(xiàn)滾筒壓住擋輪，應(yīng)通知維修人員調(diào)整，以免引起軸瓦發(fā)熱或燒壞軸瓦。
第13篇 滾筒熨皮機(jī)操作規(guī)程
1.?? 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
a）.檢查各部機(jī)件、螺栓、油管接頭、手輪有無松動現(xiàn)象；
b）.檢查各部防護(hù)罩蓋是否安全可靠；
c）.檢查滾筒表面及傳送帶上有無金屬屑、砂粒、膠木等較硬的物體；
d）.檢查安全閥及各閥門是否達(dá)到工作要求；
c）.經(jīng)常清除機(jī)器上（尤其是熨平輥筒）的灰塵，必要時用軟布沾酒精擦拭輥筒表面。
2.??? 開機(jī)
a）.接通電源，按主電機(jī)起動按紐，電機(jī)起動運(yùn)轉(zhuǎn)。將調(diào)速器的調(diào)速旋紐順時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)整其至所需轉(zhuǎn)速；
b）.將壓力表調(diào)整至所需壓力，但不得超過10mpa，起動油泵電機(jī)；
c）.將溫度控制器調(diào)整至所需溫度，打開蒸汽閥門；
d）.如發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏，用手輪調(diào)整；
e）.各參數(shù)達(dá)到要求后，方可進(jìn)行工作。
3.??? 停機(jī)
a）.關(guān)閉蒸汽控制閥，但必須保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止?fàn)C傷傳送帶；
b）.將油泵旋紐至卸荷位置，使油壓降為零；
c）.待輥筒表面溫度降至40℃以下時，將調(diào)速器旋紐至0位；
d）.按主電機(jī)停止按紐，主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
e）.切斷電源，防止意外事故發(fā)生。
第14篇 滾筒更換安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行公司《更換滾筒安全管理規(guī)定》;
2.參加作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品,如超過2米高度必須戴好安全帶。
3.作業(yè)前,首先檢查確認(rèn)周邊環(huán)境及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接連接可靠性;
4. 在更換滾筒以前,首先要執(zhí)行好停送電、外出作業(yè)許可制度,停電后必須掛好停電牌。執(zhí)行好氧氣、乙炔瓶安全使用管理規(guī)定,確保氧氣、乙炔瓶在安全距離內(nèi)。
5.作業(yè)前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備、吊具、鎖具,確認(rèn)可靠,且符合技術(shù)規(guī)范要求;
6.作業(yè)現(xiàn)場必須有安全負(fù)責(zé)人、作業(yè)負(fù)責(zé)人方可作業(yè);
作業(yè)人員要加強(qiáng)協(xié)作,互相配合好。必須和另外一條運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶保持安全距離,安全監(jiān)護(hù)人員要現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督
7.滾筒吊拉必須用鋼絲扣子捆綁滾筒兩端軸,并確認(rèn)安全可靠方可吊拉;在受限空間內(nèi),吊拉配重時,配重周圍嚴(yán)禁站人。
8.準(zhǔn)備作業(yè)前必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人、作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可作業(yè)。
作業(yè)時必須由作業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮;
9.更換完畢必須將現(xiàn)場清理干凈,確認(rèn)安全后,聯(lián)系崗位操作人員試車;
10.試車完畢,檢修人員方可離開現(xiàn)場。
第15篇 3010s廢泥芯破碎滾筒操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，如過緊或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、工作前，檢查滾筒入口滑道是否損壞，有無芯骨卡住滾筒。如有損壞或卡住，應(yīng)及時處理。
4、工作前，先點(diǎn)動試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，并檢查傳動系統(tǒng)（電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器、三角皮帶）、支承圈和支承輪的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、工作中注意進(jìn)料情況，大中件廢坭芯必須用擊碎，將回用芯骨取出，不準(zhǔn)隨廢坭芯進(jìn)入滾筒。
6、工作中，經(jīng)常注意支承大圈和支承輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)大圈擺動和輪面磨平現(xiàn)象，應(yīng)及時找維修人員修理。
7、工作后，清除被滾筒外殼孔卡住的芯骨鐵絲。
