有哪些
1. 焊接前準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，檢查設(shè)備功能正常，選用合適的焊接材料。
2. 個人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、頭盔、手套和護(hù)目鏡，防止電弧傷害和飛濺物。
3. 設(shè)備設(shè)置：調(diào)整電流和電壓，匹配焊接工藝要求。
4. 工件準(zhǔn)備：清理焊縫表面，去除油污、銹跡和氧化層。
5. 焊接操作：保持正確的焊接角度和速度，避免過度熱輸入。
6. 焊接后處理：冷卻焊件，檢查焊接質(zhì)量，進(jìn)行必要的打磨和修復(fù)。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
目的和意義
本焊工操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，提高焊接效率和質(zhì)量，保障焊工安全，減少潛在事故風(fēng)險(xiǎn)。遵循規(guī)程，可以降低焊接缺陷，保證工件的結(jié)構(gòu)完整性和耐久性，同時也有利于提升焊工的專業(yè)技能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和高效化。
注意事項(xiàng)
1. 在焊接過程中，必須遵守安全操作規(guī)程，如遇異常立即停機(jī)處理。
2. 避免在密閉空間或氧氣濃度高的環(huán)境下焊接，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整電流和電壓。
4. 不得將未冷卻的焊件接觸易燃物品，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其完好無損，有效保護(hù)焊工安全。
6. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，有序存放工具和設(shè)備。
7. 對于特殊材料或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接，需依據(jù)特定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行操作。
8. 熟練掌握各種焊接方法，靈活應(yīng)用，提高工作效率。
9. 注意焊縫的連續(xù)性和飽滿度，避免產(chǎn)生裂紋、氣孔等質(zhì)量問題。
10. 提高自我保護(hù)意識，定期進(jìn)行健康檢查，防止職業(yè)病的發(fā)生。
以上焊工操作規(guī)程，旨在為焊工提供清晰的操作指南，但實(shí)際情況中，焊工需結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對，確保安全、高效地完成焊接任務(wù)。
焊工操作規(guī)程范文
第1篇 焊工操作規(guī)程
一、一般要求
焊接工必須專門培訓(xùn),經(jīng)安監(jiān)部門考核發(fā)證方可獨(dú)立操作。
二、操作前要求
焊接工作前,應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全。如焊機(jī)外殼的接地情況,焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好,焊接導(dǎo)線的絕緣有無損壞等。
三、操作中要求
1、對于改變焊機(jī)接頭、更換焊件需要改換二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、更換保險(xiǎn)絲、焊機(jī)發(fā)生故障需要檢修等操作應(yīng)切斷電源開關(guān)才能進(jìn)行。推拉閘刀開關(guān)時,必須穿絕緣鞋,戴干燥的絕緣手套,且站在與開關(guān)或保險(xiǎn)裝置至少有一臂遠(yuǎn)的地方;同時焊工頭部需偏斜些,以防電弧火花灼傷臉部。
2、更換焊條時,焊工應(yīng)戴上絕緣手套。對于空載電壓和工作電壓較高的焊接操作,如等離子弧焊、氫原子焊等,以及在潮濕工作場地操作時,還應(yīng)在工作臺附近地面鋪上橡膠墊子。特別是 夏天身體出汗后衣服潮濕,勿靠在焊件、工作臺上,以防觸電。
3、在容器上的艙室(如油槽、管道、鍋爐、氣柜等)金屬結(jié)構(gòu)以及其它狹小工作場所焊接時,具有觸電最大危險(xiǎn)性,必須采用專門的防護(hù)措施。可采用橡皮墊或其它絕緣襯墊,并穿戴好防護(hù)用品,以確保焊工身體與焊件間絕緣。不得采用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。并實(shí)行兩人輪換工作制,以互相照顧。或設(shè)有專門監(jiān)護(hù)人員,隨時注意焊工的安全動態(tài),遇有危險(xiǎn)跡象時,可立即切斷電源,進(jìn)行搶救。使用手提工作行燈,其電壓分別不應(yīng)超過36伏和12伏。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)電、氣焊工安全操作規(guī)程
1.電焊（氣割、氣焊）工須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。應(yīng)掌握一般電氣 知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。
2.焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明 和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工不焊割”的規(guī)定。
3.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好；工作回線不準(zhǔn)搭 在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上。線路橫越車行道應(yīng)架空或加設(shè)保 護(hù)；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
4.操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。焊接有 色金屬件時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
5.下雨天不準(zhǔn)露天電焊；在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并 穿好絕緣鞋。
6.移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。 移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電焊機(jī)。工作完 畢關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。
7.在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不 要直視弧光。
8.換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng) 戴上防護(hù)眼鏡。
9.氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙， 更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。禁止與氮?dú)馄炕旆牛豢膳c銅、 銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1:1.5表壓余氣。
10.每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割炬，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接 頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有無堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操 作，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃。
11.在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣 調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
12.嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒 流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
第3篇 電焊工氣焊工安全操作規(guī)程
焊工安全規(guī)程
1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè),身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí),訓(xùn)練和考試合格,頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。
2、焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3、操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應(yīng)通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進(jìn)行操作。
4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道,沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時,必須事先進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、施開蓋),再進(jìn)行工作。
6、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴(yán)密措施,防止火星飛濺引起火災(zāi)。
9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,采取防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
10、工作完畢,應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。
11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。
手工電弧焊工
1、應(yīng)掌握一般電氣知識、遵守焊工一般安全規(guī)程;還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好;線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋;焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
5、推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機(jī);停機(jī)時,先關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
6、移動電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。
7、在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼睛。
9、焊接有色金屬器件時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、安技部門,得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源,加強(qiáng)通風(fēng),把積余煤氣排除干凈。
11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī),再斷開電源。
手工氣割(焊)工
(一)一般規(guī)定
1、嚴(yán)格遵守一般安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、發(fā)氣量5立方米/時或一次加料10kg以上的乙炔發(fā)生裝置,應(yīng)采用固定式乙炔發(fā)生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時,周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設(shè)備管道凍結(jié)時,禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23--30℅氯化納熱水溶液解凍、保溫。
8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽,收抬現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。
10、 壓力容器及壓力表、安全閥、應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進(jìn)行。
(二)橡膠軟管
1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2、軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5、 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
(三)氧氣瓶
1、每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
2、氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上。以免跌倒發(fā)生事故。
3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。
5、開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗(yàn)。
(四)焊(割)炬操作
1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
2、根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>
3、工作地點(diǎn)要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
4、短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
5、焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時,點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點(diǎn)火時,應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰;
(4)使用乙炔切割機(jī)時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;
6、熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
7、操作焊炬和割炬時,不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
(五)溶解乙炔安全使用
1、乙炔減壓器安全使用注意事項(xiàng):
(1)在裝減壓器以前應(yīng)將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除,并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符;墊片是否良好,安裝軋?zhí)m必須裝正。
(2)在使用時操作者應(yīng)站在減壓器的側(cè)面,動作要輕緩。
(3)減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體,嚴(yán)禁與其他氣體混用,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
(4)減壓器在使用前后應(yīng)妥善保管,防止灰塵進(jìn)入進(jìn)氣口,并避免撞擊、震動。應(yīng)儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。
(5)如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時,應(yīng)立即檢修和更換。
2、干式回火器安全使用注意事項(xiàng):
(1)在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié),否則不起回火防止的安全作用。
(2)妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。
(3)如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進(jìn)行更新,以免造成事故。
3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定:
(1)禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;
(2)不得靠近熱源和電氣設(shè)備;夏季要防止爆曬;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)。
(3)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍;
(4)吊裝、搬運(yùn)時應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn);
(5)嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
(6)工作地點(diǎn)不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起。
(7)、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放;
(8)使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩;
(9)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立方米/時、瓶;
(10)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
(11)瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
5.在電氬附近不準(zhǔn)赤身和裸露其它部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6.磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
7. 手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
8. 氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠(yuǎn)高明火3m
以上。
9. 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。
10.釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠(yuǎn)離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
12.設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
13.氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備,通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
第5篇 電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真記錄當(dāng)天班前會的工作任務(wù),聽取作業(yè)計(jì)劃、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)。
第二條 維修設(shè)備工作前,依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程,操作步驟和安全防范措施。
第三條 認(rèn)真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》。
第四條 作業(yè)前
1、正確穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、作業(yè)任務(wù)前依照工單和動火證上安全要求落實(shí)好安全防護(hù)措施。
3、作業(yè)前檢查所有工機(jī)具、設(shè)備,不得帶病使用。
第五條 作業(yè)中
1、使用小車正確運(yùn)送氧氣乙炔瓶,禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶。
2、氣瓶不得靠近明火、熱源,應(yīng)與明火、熱源相距不得小于10米,如采取隔熱措施,也不得小于5米。
3、焊接場所禁止存放易燃、易爆物品。必須接近易燃、易爆物品進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須做好有效隔離。
4、對動火部位靠近皮帶、電纜附近的要用防燃物遮蓋好,并采取必要的防范措施
5、在密閉場所及通風(fēng)不良場所進(jìn)行焊接作業(yè),必須具有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
6、禁止焊接有壓容器、帶壓設(shè)備、密閉容器和帶電設(shè)備。
7、有殘余油脂或可燃液體、可燃?xì)怏w的容器,必須把殘留物清理干凈,并采取通風(fēng)措施,確認(rèn)無殘留物后方可進(jìn)行焊接,焊接操作時必須敞開蓋口。
8、在金屬容器內(nèi)焊接作業(yè)時,必須保證容器內(nèi)通風(fēng)良好,設(shè)專人監(jiān)護(hù)和使用安全電壓照明燈。
9、在容器內(nèi)交替使用電焊和氣割操作時,割炬禁止在容器內(nèi)存放。點(diǎn)燃割炬的操作應(yīng)在容器外進(jìn)行。
10、對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行電焊時,應(yīng)將該設(shè)備的保護(hù)接零線暫時拆除。
11、禁止將正在燃燒的焊炬、割炬隨意放置。
12、禁止在高壓輸電線路下進(jìn)行氣焊、氣割作業(yè)。
13、高處作業(yè)遵照《高處作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第六條 作業(yè)后
1、焊接工作結(jié)束后,應(yīng)確認(rèn)工作場所無火源隱患。
2、工完場地請,及時恢復(fù)現(xiàn)場,不得遺留臨邊洞口等安全隱患。
3、動火證交給巡視人員進(jìn)行監(jiān)火工作。
第6篇 汽修企業(yè)氣焊工安全操作規(guī)程
汽車維修企業(yè)氣焊工安全操作規(guī)程
1.焊接工作場所內(nèi),不得儲存汽油、柴油及其它易燃、易爆物品,焊接工件上不準(zhǔn)有油跡。
2.氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離,膠帶不準(zhǔn)安裝三通接頭,另接焊槍。
3.氧氣、乙炔瓶附近應(yīng)備有沙土和辦制滅火器,以便發(fā)生火災(zāi)時急用。
4.操作時要戴手套、鞋蓋、防護(hù)眼鏡等保護(hù)用品。
5.焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,使用前應(yīng)檢查有無堵塞,工作發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門,不得用手握拆膠管制止回火。
6.離油箱1米之內(nèi)焊接時,應(yīng)將油箱卸下,移置安全處,在剛超過1米的距離內(nèi)焊接時,應(yīng)用濕布蓋住油箱加油空、孔,并用鐵板擋好。
7.嚴(yán)禁焊接油箱、油桶之類的易燃易爆品容器。
8.焊接完畢下班時要清理場地,消滅火種。
第7篇 電氣焊工安全操作規(guī)程三
電氣焊工安全操作規(guī)程(3)
1.電焊工持證上崗,按規(guī)定穿戴焊工手套,護(hù)目鏡及蓋腳布;并按規(guī)定穿耐火工作服,戴防護(hù)帽,嚴(yán)禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞開衣領(lǐng)等進(jìn)行焊接作業(yè).
2.現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨,防潮,防曬的廠房和機(jī)棚,并備有消防用品,施焊現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,長時間施焊時應(yīng)注意休息,以減少噪音危害和職業(yè)病發(fā)生.
3.在使用焊接設(shè)備前,必須檢查焊機(jī)機(jī)殼,電源線接零或接地情況;一,二次接線柱處均應(yīng)有保護(hù)罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘.
4.氣割(焊)前先檢查割矩的吸射情況;檢查氣瓶及減壓表的氣密性,牢固性.氣帶與割矩連接處用退火后細(xì)鐵絲扎緊.
5.定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化,裂紋,漏氣,打折,破損浸油情況,應(yīng)予以更換氣帶.
6.接用減壓器前,必須先行開啟瓶閥吹除瓶閥接口內(nèi)污物;開啟時,出口不得對準(zhǔn)人;氧氣瓶及其他器具嚴(yán)禁沾染油脂,氧氣瓶應(yīng)立直放置,防止傾倒,乙炔瓶嚴(yán)禁橫臥放置和運(yùn)輸.
7.在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進(jìn)行修理,開啟瓶閥時,應(yīng)站在瓶閥側(cè)面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
8.施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放易燃,易爆品.氣瓶間距離,氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米.高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù).
9.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道,裝有易燃易爆的容器和受壓,受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割,焊接預(yù)熱焊件時應(yīng)設(shè)擋板,隔離預(yù)熱焊件發(fā)生的輻射熱.
10.雨,雪,風(fēng)天氣,不得進(jìn)行室外焊接作業(yè)及高空作業(yè),在潮濕地帶工作時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,穿好絕緣鞋.
11.在容器內(nèi)施焊時,容器上必須有進(jìn)出風(fēng)口,容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏,焊接時兩個人輪流施焊,外面一人在場監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在噴吐過油漆或塑料的容器內(nèi)施焊.
12.發(fā)現(xiàn)回火,應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥門,然后關(guān)閉乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用.
13.遇到乙炔瓶著火時,應(yīng)用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫,四氯化碳滅火機(jī)滅火.氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅.
14.若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷,燙傷,灼傷事故,應(yīng)立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點(diǎn)進(jìn)行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設(shè)備事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進(jìn)行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報(bào)工段,分廠,并保護(hù)好現(xiàn)場.
15.出現(xiàn)機(jī)械性外傷事故,現(xiàn)場人員應(yīng)對傷者采取止血措施,進(jìn)行簡單包扎后火速送醫(yī)療點(diǎn)搶救,同時報(bào)告工段及分廠.
16.作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,滅絕火種,清除焊件余熱后切斷電源,鎖好閘箱,方可離開.
17.焊條頭,廢料件不得亂仍,應(yīng)就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙,板應(yīng)送入垃圾池.
18.對接作業(yè)時,應(yīng)避免高空對接,以免對接不當(dāng)造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具.
19.裝配工作時,應(yīng)遵循內(nèi)向外,由下向上的原則,拆卸設(shè)備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當(dāng)而傷人.
20.必須使用已校驗(yàn)氣瓶,未校驗(yàn)氣瓶不得使用,并送至制氧廠統(tǒng)一校驗(yàn),運(yùn)輸和搬運(yùn)氣瓶時,應(yīng)確保氣瓶放置平穩(wěn),減震圈及附屬器具齊全,嚴(yán)禁撞擊,墜落和暴曬,氣瓶不得混裝運(yùn)輸.
21.搬運(yùn)或運(yùn)輸設(shè)備時,應(yīng)找準(zhǔn)設(shè)備重心,運(yùn)輸工具必須能承受設(shè)備重量且放置平穩(wěn),必要時對設(shè)備加以固定,搬抬設(shè)備前,應(yīng)先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設(shè)備滑落或摔倒傷人.
22.處理生銹或變形工件時,應(yīng)注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用.
23.水中作業(yè)時,操作人員必須穿戴絕緣鞋,帶絕緣防水手套,電焊線不得放于水中,以防漏電.
第8篇 電焊工操作規(guī)程5
電焊工操作規(guī)程(五)
1.1 電焊機(jī)電源線性長度不得超過3米,線路跨越彎道路應(yīng)架空或加保護(hù)蓋。電焊機(jī)外殼必須有良好的接地,焊鉗絕緣必須良好。
1.2 電焊機(jī)的電源接線,應(yīng)由電工執(zhí)行。
1.3 焊接電纜與焊接電源接線端子要保持良好接觸。
2. 操作步驟:
2.1 合上電源閘刀,即可工作。
2.2 根據(jù)焊件材質(zhì),選擇合適的焊條型號和大小。
2.3根據(jù)焊縫要求,選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳌?/p>
2.4停機(jī)時,先停電焊機(jī)負(fù)荷,方可切斷電源開關(guān)。
3. 操作注意事項(xiàng):
3.1 電焊機(jī)應(yīng)安放在通風(fēng)良好干燥的地方。
3.2 焊機(jī)額定電壓必須與網(wǎng)路電源相等,可靠接線。電源或調(diào)節(jié)焊接電流時必須在空載下運(yùn)行。
3.3 要經(jīng)常保持焊機(jī)清潔,定期用壓縮空氣排除灰塵。
3.4 焊機(jī)應(yīng)按額定暫載率正確使用,不能過載或長時間短路。
3.5 焊接場地,禁止存放易燃、易炸物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3.6 雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊。在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在絕緣物品上,并穿好絕緣鞋。
3.7 必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,焊工使用的防護(hù)工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。
3.8 禁止兩臺電焊機(jī)同接一個電源開關(guān)。
3.9 移動電焊機(jī)時,必須停機(jī)斷電。焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。
3.10 在人多的地方焊接時,應(yīng)設(shè)擋光板。
3.11 操作時,人體不要接觸在鋼板或其它導(dǎo)電物件上。
3.12 電焊機(jī)空載電壓和工作溫度,不得超過該機(jī)允許規(guī)定。
3.13 對多壓力容器、密封容器、各種油桶、管道及站有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進(jìn)行工作。
3.14 在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。
3.15 焊接有色金屬工件時應(yīng)通風(fēng)排毒,必要時,操作者應(yīng)戴過濾式防毒面具。
3.16 高處焊接時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中有關(guān)安全規(guī)定外,還要有安全措施,地面有人監(jiān)護(hù)。下面的易燃、易爆物品必須移出3-5米以外。
3.17 電焊機(jī)接地(零)線,電源線及工作回線不得搭在易燃、易爆物品上,不得用管道及設(shè)備代替接地線或工作回線。電焊機(jī)繞組不得有焦化、脆化、破拉等缺陷,其絕緣電阻不得小于1兆歐。
3.18 工作結(jié)束,應(yīng)檢查工作場地,滅絕火種,切斷電源,方可離開。
第9篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
對金屬進(jìn)行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，按時參加各項(xiàng)活動。
2.8 加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。
2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開車前準(zhǔn)備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。
5 運(yùn)行中操作
5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。
5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)開關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。
5.9 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。
5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點(diǎn)施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
5.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機(jī)同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
5.23 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。
6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。
6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護(hù)措施。
7 停車操作
工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。
8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃～70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。
8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機(jī)。
8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。
第10篇 焊工高空作業(yè)操作規(guī)程
1) 高空作業(yè)必須先檢查梯子,腳手架搭設(shè)是否牢固,平穩(wěn).高空作業(yè)應(yīng)穿軟底絕緣鞋3m以上高空作業(yè)必須系好安全帶.
2) 再高空焊.割作業(yè)時,必須有監(jiān)護(hù)防火員,備有盛滿水的水桶,沙箱.滅火器等消防設(shè)施,為防止火花落下或飛散引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點(diǎn)下面的易燃易爆物品移至安全地點(diǎn),高空焊割時,火星飛的遠(yuǎn),散落面積大,應(yīng)注意風(fēng)向和風(fēng)力.下風(fēng)向的安全距離應(yīng)視實(shí)際情況適當(dāng)增大,遇六級以上風(fēng)力時,應(yīng)停止高空作業(yè).
3) 在高空焊割時,下面的可燃物若確實(shí)無法移動,要采取防護(hù)措施,例如:用石棉板或鐵板覆蓋遮嚴(yán),在允許情況下可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能.
4) 焊割設(shè)備(氧氣瓶.乙炔氣瓶.電焊機(jī))應(yīng)遠(yuǎn)離動火點(diǎn),并應(yīng)有專人看管,以便在情況緊急時,立即切斷氣源或電源.
5) 在樓上進(jìn)行焊.割時,要仔細(xì)檢查焊割部位的樓面是否有孔洞和縫
隙,如有必須用防火材料覆蓋遮嚴(yán),防止火星沿著這些孔隙落到下面去.
6) 焊割完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查動火點(diǎn)近及下方易燃物品上是否有金屬熔渣掉落,徹底清除火災(zāi)隱患后方可離去.
7) 凡在高空作業(yè),焊工做好人身安全保護(hù),防止高空墜落事故．
第11篇 電焊工防觸電安全操作規(guī)程
1、焊接中使用的直流電焊機(jī)、硅整流電焊機(jī)及交流電焊機(jī)等焊接設(shè)備，機(jī)殼的接地必須良好。
2、焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)在使用中發(fā)生故障，焊工應(yīng)立即切斷電源，通知電工檢查修理。
3、焊工推拉刀閘時，應(yīng)戴絕緣手套，頭部不要正對電閘，防止因短路造成的電弧燒傷面部。
4、電焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣。在容器內(nèi)焊接時，不許用損壞或絕緣不可靠的焊鉗，以免發(fā)生短路燒毀電機(jī)或發(fā)生其它意外。焊接完畢后，電焊鉗要放在可靠的地方，再切斷電源。電焊鉗的握柄必須用電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。
5、在壓力容器內(nèi)焊接或在其它狹窄的工作場地焊接時，焊工可采用絕緣襯墊(橡膠墊)來保證焊工與焊件的絕緣。一般焊工要穿干燥的膠底鞋工作，還要安排兩人輪換工作，以便互相照應(yīng)。
6、焊接電纜必須絕緣良好，不要把電纜放在電弧附近或熾熱的焊縫上，防止高溫?fù)p壞絕緣層。電纜要避免碰撞、磨損和破皮，有破損的地方應(yīng)立即修好或更換。
7、換焊條時要戴好防護(hù)手套，夏天因天熱出汗，工作服潮濕時注意不要靠在鋼板上，以免觸電。
8、在壓力容器內(nèi)焊接或在管道、地溝中焊接時，要使用安全工作燈，電壓不超過36v。
9、工作中當(dāng)有人觸電時，不要赤手拉觸電者，應(yīng)迅速切斷電源，如觸電者已處于昏迷狀態(tài)，要立即施行人工呼吸，并盡快送醫(yī)院搶救。
10、焊工要熟悉和掌握相關(guān)電的基本知識、預(yù)防觸電及觸電后急救方法等知識，嚴(yán)格遵守有關(guān)部門制定的安全措施，防止觸電事故發(fā)生。
第12篇 除塵電焊工維修工護(hù)袋工安全操作規(guī)程
作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1、作業(yè)人員必須持證上崗;
1.2、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品(安全帽、手套、勞保鞋、口罩);
1.3、工作前必須檢查電焊機(jī)、焊線、面罩、焊把等是否完好,登高作業(yè)必須系安全帶,焊接時,必須用專用的接地線。
2、作業(yè)中的要求
2.1、上工作平臺樓梯時必須保持三點(diǎn)原則(人與樓梯保持三點(diǎn)接觸面)。
2.2、檢查布袋,必須保證自然通風(fēng)順暢。
2.3、正確識別電磁閥,保證關(guān)閉進(jìn)風(fēng)。
2.4、松卡必須使用專用工具,工具使用完畢放入工具袋。
2.5、放置損壞的布袋,必須固定牢靠。
2.6、吊運(yùn)布袋,麻繩必須孔邦扎實(shí)。
2.7、固定布袋必須使用專用銷子。
2.8、盛過易爆品的容器如需焊接,必須先清理干凈,并將蓋打開。
2.9、在金屬容器內(nèi)焊接,必須有良好的通風(fēng),只準(zhǔn)使用低壓照明燈具,并有專人監(jiān)護(hù),預(yù)防中毒事故的發(fā)生
2.10、電焊機(jī)移動時,必須先切斷電源。拉合刀閘時,必須戴干燥絕緣手套,同時身體和頭部必須便移不可正對刀閘。
2.11、雨天在露天焊接,必須做好安全防護(hù)措施。
2.12、工作中斷時,必須斷開電焊機(jī)電源,下班時整理好現(xiàn)場并清除火種。
2.13、任何情況下,不得單獨(dú)操作。
2.14、焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)故障,應(yīng)立即停止操作并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),待處理好后再行工作。
2.15、挾焊條時必須戴焊工手套,焊工手套保持干燥、絕緣可靠。身體不要站在物件上,敲渣時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
2.16、登高作業(yè)時,必須佩帶安全帶,現(xiàn)場須有人監(jiān)護(hù)。
2.17、焊工在操作時不應(yīng)穿戴有鐵釘?shù)男蜐裥?絕緣手套不得短于300mm。
“十二不準(zhǔn)”的規(guī)定
3.1、不準(zhǔn)夜間進(jìn)行護(hù)袋作業(yè),特種情況向車間申請,由安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
3.2、不準(zhǔn)單人作業(yè)(至少兩人)。
3.3、不準(zhǔn)一次更換多條濾袋(只能更換兩條)。
3.4、不準(zhǔn)酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
3.5、不準(zhǔn)在通風(fēng)不暢的作業(yè)區(qū)進(jìn)行作業(yè)。
3.6、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)長時間逗留。
3.7、不準(zhǔn)在作業(yè)時打鬧、嬉戲。
3.8、不準(zhǔn)亂扔物件。
3.9、不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)吸煙,進(jìn)食。
3.10、不準(zhǔn)臨邊作業(yè)。
3.11、不準(zhǔn)在存放易燃易爆品區(qū)動火作業(yè),如需作業(yè)必須辦理作業(yè)票。
3.12、不準(zhǔn)焊接有壓力或密封的容器。
4、作業(yè)后的要求
4.1檢查電磁閥是否開啟。
4.2工具存放到指定位置。
應(yīng)急措施
5.1、如突發(fā)情況應(yīng)及時報(bào)告段長、公司各級管理人員,如需進(jìn)入管道、箱體作業(yè),必須辦理好受限空間作業(yè)票。
5.2、大型檢維修時,必須辦理好對應(yīng)的作業(yè)票
5.3、氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅;
第13篇 壓力管道焊工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并按規(guī)定進(jìn)行考試,合格后方可上崗施焊。
2、焊工應(yīng)在焊接技術(shù)人員的指導(dǎo)下,按照規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。
3、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
2)采用焊條電弧焊焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過8 m/s,超過時應(yīng)有防風(fēng)措施。
3)焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90% 。
4)當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風(fēng)期間,焊工及焊件無保護(hù)措施時,不應(yīng)進(jìn)行焊接。
4、焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接。管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不應(yīng)小于100 mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離:當(dāng)公稱直徑大于或等于150 mm時不應(yīng)小于150 mm;公稱直徑小于150 mm時不應(yīng)小于管子外徑;
5、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
二、 焊前準(zhǔn)備
1、焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
2、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。
3、除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。
4、管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2 mm ;
5、不等厚對接焊件組對時,薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時,應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。
6、焊件組對時應(yīng)墊置牢固,并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。
7、焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥。
三、 焊接工藝要求
1、20#碳素鋼之間焊接時使用j422焊條。
2、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 焊接定位焊縫時,應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊。
2) 定位焊縫的長度、厚度和間距,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。
3) 在焊接根部焊道前,應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。
4) 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損壞母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
3、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
4、焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。
5、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
6、管子焊接時,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。
7、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
8、當(dāng)焊件溫度低于0℃時,焊縫應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。
四、 焊接檢驗(yàn)
1、焊件組對前應(yīng)對其坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查:坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定;坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
2、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量,確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。
3、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量,其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
4、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理,確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
5、定位焊縫焊完后,應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。
6、當(dāng)對焊接層次有明確規(guī)定時,應(yīng)檢查焊接層數(shù),其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
7、多層焊每層焊完后,應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。
8、對中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查,消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。
9、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表11.3.2中的iii 級。
10、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行規(guī)定比例的無損探傷。對焊縫無損檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn),直至合格。
11、焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。
第14篇 電、氣焊工安全操作規(guī)程10
電、氣焊工安全操作規(guī)程(十)
一、電焊機(jī)外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行?，F(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)柵,并備有消防器材。
二、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開頭應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
三、焊鉗與把線必須紅色 緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
四、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備應(yīng)切斷電源。
五、焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,應(yīng)清除干凈,將所有的孔口打開。
六、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器應(yīng)有可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
七、焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
八、焊線、地線、禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭,應(yīng)連接牢固。
九、更換場移動焊線時,應(yīng)切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高。
十、消除場地移動焊線時,應(yīng)切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高。
十一、多臺焊機(jī)一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接零接地,并有隔光板。
十二、釷鎢機(jī)要放置在密閉鉛合內(nèi),磨削釷鎢機(jī)時,必須戴手套、口口罩,將粉塵及時排除。
十三、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,端電壓不應(yīng)大于36伏。
十四、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接。
十五、施焊場地周圍應(yīng)清除易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。
十六、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后,方可施焊。
十七、工作結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。
十八、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。
十九、壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
二十、施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器。
二十一、點(diǎn)火時焊槍口不準(zhǔn)對著人;正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體溢出,發(fā)生燃燒事故。
二十二、高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施,并有專人監(jiān)護(hù)。
第15篇 氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守焊工通用安全技術(shù)操縱規(guī)程。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。
2、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
3、自動氬弧焊接和全位置氬弧焊接操縱必須由專人操縱開關(guān)。
4、自動氬弧焊和安全位置氬弧焊接操縱按鈕不得闊別電弧,以便在發(fā)生故障時,隨時封閉。
5、采用高頻引弧,必須經(jīng)常檢查是否漏電。
6、設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢查,操縱工人不得自行修理。
7、在電弧四周不準(zhǔn)赤膊或裸露身體其他部位,不準(zhǔn)在電弧四周吸煙、進(jìn)食,以免臭氧煙塵吸進(jìn)體內(nèi)。
8、磨鎢時,必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機(jī)安全技術(shù)操縱規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。
9、手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩帶靜電防塵口罩。操縱時盡量減少高頻電作用時間,連續(xù)工作不得超過6h。
10、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開透風(fēng)排毒設(shè)備,透風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
11、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并闊別明火3 m以上。
12、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時,應(yīng)戴專門面罩,以減少吸進(jìn)有害煙氣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配合。
13、釷鎢棒應(yīng)存放在鉛盒內(nèi),避免由于大量鎢棒集中在一起時其放射性劑量超出安全規(guī)定而導(dǎo)致傷害人體。
