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有哪些
硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
硅整流直流電焊機(jī)是焊接作業(yè)中常用的一種設(shè)備，其高效穩(wěn)定的工作性能為各種金屬材料的焊接提供了便利。然而，如果不正確地操作，可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。因此，制定一套詳細(xì)的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下幾點：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保電焊機(jī)無明顯損壞，電源線完好無損，接地線連接可靠。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)置電流、電壓等焊接參數(shù)。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴專用的安全帽、護(hù)目鏡、絕緣手套和防護(hù)鞋。
4. 避免空載運行：接通電源后，不應(yīng)長時間讓電焊機(jī)處于無負(fù)載狀態(tài)。
5. 焊接過程中：保持焊槍與工件接觸穩(wěn)定，避免電弧亂跳，防止電擊和火災(zāi)。
6. 斷電保養(yǎng)：完成焊接后，及時切斷電源，并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
目的和意義
實施硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程的主要目的是保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的觸電、火災(zāi)等事故。良好的操作習(xí)慣也有助于提高焊接質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，減少維修成本，從而提升整體工作效率和生產(chǎn)安全性。
注意事項
1. 不得在易燃易爆環(huán)境下使用電焊機(jī)，以免引發(fā)火災(zāi)爆炸。
2. 在潮濕環(huán)境中操作時，必須使用防水型電焊機(jī)，并確保絕緣良好。
3. 遵守“先接地，后接焊件”的原則，防止電弧飛濺造成的傷害。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源，排查故障后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)，不得帶病運行。
6. 對新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并能夠遵守操作規(guī)程。
7. 避免在身體疲勞或精神狀態(tài)不佳時進(jìn)行電焊作業(yè)，以防發(fā)生意外。
8. 在焊接過程中，注意周圍環(huán)境，避免火花燙傷他人或損壞設(shè)備。
以上操作規(guī)程旨在為硅整流直流電焊機(jī)的使用者提供一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位操作人員務(wù)必牢記并嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全，同時提升焊接工作的專業(yè)性和效率。
硅整流直流電焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
第1篇 硅整流直流電焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.使用時,應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無異響。
4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。
5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時,應(yīng)空載通電一定時間進(jìn)行干燥處理。
7.搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時,應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
11.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
16.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第2篇 硅整流直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范硅整流直流電焊機(jī)正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)硅整流直流電焊機(jī)的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
3.2電焊機(jī)使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán),不得腐蝕、受潮及松動。
3.3電焊機(jī)必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5m,二次線焊把線長度不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護(hù)罩。
3.4 電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。
3.5 電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。
3.6 電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
3.7 電焊機(jī)啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90v,交流焊機(jī)空載電壓不得超過80v。
3.8 使用硅整流電焊機(jī)時,必須開啟風(fēng)扇,運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響,且風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向必須正確(向內(nèi)送風(fēng)),電壓表指示值應(yīng)正常。
3.9 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。
3.10 使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。
3.11硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。
3.12 硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。
3.13 整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時,應(yīng)空載通電一定時間進(jìn)行干燥處理。
3.14 搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時,應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
3.15 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
3.16 高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
3.17 當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
3.19 停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第3篇 硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、焊機(jī)應(yīng)有出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件征收散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3、使用時，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機(jī)無異響。
4、硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。
5、硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6、整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時，應(yīng)空載通電一定時間進(jìn)行干燥處理。
7、搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
11、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽，堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
13、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
14、當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16、停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
第4篇 硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。
2．使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。
3．使用時，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機(jī)無異響。
4．硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。
5．硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可更換新件。
6．整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時，應(yīng)空載通電一定時間進(jìn)行干燥處理。
7．搬運由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時，應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。
8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9．現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
11．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
12．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
13．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施
14．當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
16．停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。
