有哪些
稱量工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保電子天平或其他稱量設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 環(huán)境條件：在穩(wěn)定的環(huán)境溫度和濕度下進行稱量，避免氣流、振動等因素影響準確性。
3. 校準檢查：每次使用前，對稱量設(shè)備進行校準，確保測量結(jié)果的精確性。
4. 材料處理：正確識別和處理稱量材料，防止混淆或污染。
5. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如實驗室大褂、手套和護目鏡。
6. 稱量操作：遵循“先大后小”的原則，輕拿輕放，避免產(chǎn)生粉塵或飛散物。
7. 記錄管理：準確記錄稱量數(shù)據(jù)，及時更新和保存相關(guān)記錄。
8. 清潔維護：使用后，清潔設(shè)備并妥善存放。
目的和意義
稱量工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的精度與安全性，防止錯誤稱量導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題，降低潛在的事故風(fēng)險。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，保護員工健康，同時保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。
注意事項
1. 不得在稱量臺上放置無關(guān)物品，以免影響稱量精度。
2. 稱量過程中，避免直接接觸有害或腐蝕性物質(zhì)，防止皮膚接觸和吸入。
3. 注意稱量的最小刻度，避免超量或不足，確保配方比例的準確性。
4. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，報告給維修人員，不得私自拆修。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理灑落的物料，避免形成積塵或引發(fā)事故。
6. 在稱量易揮發(fā)或敏感物質(zhì)時，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行，減少有害氣體的積聚。
7. 使用完防護裝備后，應(yīng)正確處理，防止污染擴散。
8. 未經(jīng)許可，不得調(diào)整或修改設(shè)備的預(yù)設(shè)參數(shù)。
9. 訓(xùn)練與教育：定期進行安全操作培訓(xùn)，確保所有員工熟悉并遵守規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、設(shè)備損壞，甚至威脅人身安全。每一位稱量工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
稱量工安全操作規(guī)程范文
第1篇 稱量工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、檢修設(shè)備停、送電時,嚴格按停送電制度進行;
3、啟動皮帶和槽下各種設(shè)備時,必須經(jīng)礦槽工確認,聯(lián)系無誤后方可進行;
4、室內(nèi)消防器材必須保持良好備用狀態(tài),操作工會正確使用;
5、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,禁止維修、清掃和加油等;
6、嚴禁往配電盤上打水,不得隨意觸動機電氣設(shè)備;
7、手動開車未到位或沖過頭時,嚴禁打倒車和反剎車,不允許帶負荷的料車在中途停車或向下倒開車;
8、卡料時,應(yīng)將料車和閘門放在手動位置,選擇專用工具處理。
第2篇 上料稱量工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘到崗，認真檢查交接班紀錄，核對料單及上料是否準確，核實上一班故障處理情況。
2、作業(yè)前、勞保用品必須穿戴整齊，進入粉塵區(qū)域要戴上防塵口罩，熟悉本崗位的設(shè)備，按工藝規(guī)程進行操作；
3、檢查槽上料倉原料、燃料時，應(yīng)注意路面上的各種原料（特別是球團礦），防止滑跌，夜間和雨雪天氣要帶好照明工具，防止滑跌墜落料倉。
4、在工作期間，應(yīng)集中精力，不準做與工作無關(guān)的事，不準打瞌睡，不準擅自離開工作崗位。
5、當(dāng)設(shè)備故障時，必須確認故障原因，不得隨意強制操作。
6、嚴禁料車重車上行時中途隨意點小車暫停。
7、出現(xiàn)拉繩故障時，不能盲目點故障復(fù)位，必須經(jīng)過現(xiàn)場確認方可進行故障復(fù)位。
8、高爐休風(fēng)時，認真做好各設(shè)備的停機，當(dāng)復(fù)風(fēng)時，必須經(jīng)專人監(jiān)護，并確認安全后提前對各設(shè)備進行調(diào)式，確保復(fù)風(fēng)后的正常生產(chǎn)。
9、經(jīng)常性地對稱量傳感器進行檢查，保證原料稱重的真實性、準確性。
10、嚴禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆品。
第3篇 槽下稱量工安全操作規(guī)程
1、崗位介紹
槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:
1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進倉燃料剩余等情況;
1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;
1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:
1.4、各返礦皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運轉(zhuǎn)。
2崗位職責(zé)
2.1嚴格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。
2.2熟悉各料倉余料。
2.3了解上一班的運行情況,及時與平臺上料聯(lián)系。
2.4皮帶跑偏要及時調(diào)整。
2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。
2.6認真填寫交接班記錄及各種表格。
2.7負責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。
3安全操作規(guī)程
3.1上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不準飲酒。
3.2開啟設(shè)備前,先響鈴,確認電器設(shè)備正常后,方可啟動。
3.3設(shè)備運轉(zhuǎn)時,必須堅守崗位,時刻注意安全,靠近皮帶作業(yè)時,防止刮傷。
3.4設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁跨越皮帶,用手或其它工具在皮帶頭輪、尾輪扒料、刮料等,冬季作業(yè)時禁止穿大衣,防止掛傷。
3.5槽下處理設(shè)備故障時必須與主控人員聯(lián)系好,確認后方可進行作業(yè)。
3.6設(shè)備檢修時,應(yīng)切斷主電源,并在明顯處掛“禁止合閘”牌,完畢后,必須有檢修人員正式、準確的指令,確認無誤后,方可合閘,取下標志牌。
3.7禁止用濕手接觸電器開關(guān),防止觸電。
3.8禁止從高處往下扔雜物,防止扎砸傷人。
3.9皮帶打滑時,禁止用杠壓,腳踏和手拽。
4 事故應(yīng)急及處理
機械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準進行修理或在轉(zhuǎn)動部位加油,打掃衛(wèi)生時身體遠離支架0.5米以外操作。
落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;
滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。
粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護用品。
觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;
第4篇 稱量工崗位安全操作規(guī)程
一、稱量工崗位風(fēng)險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 燙傷 擠傷 高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。皮帶輸送機運轉(zhuǎn)時，不得隨意觸碰；現(xiàn)場蒸汽管道不得隨意觸摸。
二、安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須穿戴好勞動保護用品。
2、生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行相關(guān)的操作規(guī)程，堅守崗位，不準睡覺，不準串崗， 不準酒后上崗,嚴禁在班中喝酒。
3、工作時間內(nèi)必須集中精力，不準聊天，看書，看報及其他書籍。
4、稱量設(shè)備發(fā)生故障時，必須馬上與絞車聯(lián)系，需要切斷主卷揚電源時，必須切斷電源，不準隨意給信號啟動電機。
5、清掃料坑時，需要注意料車的上下開動，站在安全位置。
6、料車需要緊繩時，必須鎖車，防止料車啟動造成事故。
7、工作人員嚴禁跨越或站在皮帶上。
8、嚴禁在電盤上亂接線，防止連電造成事故。
9、操作盤上禁放雜物品。
10、開車前檢查電機設(shè)備等運轉(zhuǎn)部位是否有人或障礙物，確認無人或無障礙物時方可開車。
三、絞車主控安全操作規(guī)程
1、嚴格按照本工序的操作規(guī)程工作。
2、精心認真操作，防止事故的發(fā)生。
3、操作臺上，嚴禁放水杯和用帶水的抹布清掃，以防造成漏電事故。
4、嚴禁在帶電設(shè)備附近掛衣服，嚴禁往配電絕緣壁上灑水。
5、與稱量工聯(lián)系時，必須明確，確認后方可操作。
