有哪些
爐前崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備
3. 爐前操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護(hù)裝備使用
6. 安全培訓(xùn)與教育
目的和意義
爐前崗位安全操作規(guī)程旨在確保煉鋼生產(chǎn)過程中人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過規(guī)范操作行為，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，減少設(shè)備故障，維護(hù)生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。這也有利于提升員工的安全意識，培養(yǎng)良好的安全習(xí)慣，形成安全文化氛圍。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查爐子、輸送設(shè)備、吊具等是否完好，如有異常立即報告并修復(fù)，不得帶病作業(yè)。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備：穿戴好規(guī)定的防護(hù)裝備，如防塵口罩、隔熱手套、護(hù)目鏡、耳塞等，并確保設(shè)備操作區(qū)域清潔無雜物。
3. 爐前操作流程：遵循“先點(diǎn)火后加料，先出爐后熄火”的原則，操作過程中保持專注，避免急躁和草率。
4. 應(yīng)急處理措施：熟悉并掌握火災(zāi)、泄露、高溫燙傷等緊急情況的應(yīng)對方法，遇到問題時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，及時疏散并報警。
5. 個人防護(hù)裝備使用：不得擅自摘下或替換防護(hù)裝備，確保其功能有效，定期更換磨損的防護(hù)用品。
6. 安全培訓(xùn)與教育：定期參加安全知識培訓(xùn)，了解新設(shè)備、新技術(shù)的安全操作規(guī)程，不斷提高安全技能。
請注意，操作過程中務(wù)必遵守“安全第一”的原則，任何情況下都不能以犧牲安全為代價追求生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做出正確判斷，確保安全操作規(guī)程的有效執(zhí)行。要注重團(tuán)隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
爐前崗位安全操作規(guī)程爐前通用范文
第1篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前通用
1.上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時,開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。
3.打錘時嚴(yán)禁帶手套,2米內(nèi)不準(zhǔn)站人,并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時,鐵口有潮泥,要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時,要佩帶煤氣檢測報警儀,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
6.換鉆桿時,鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸,以免扭傷。
7.操作泥炮,開口機(jī)時操作人員必須注意周圍環(huán)境無人,無障礙物后方可操作。
8.天車啟動必須響鈴,起吊物件時嚴(yán)禁將吊物吊的過高,吊物下嚴(yán)禁站人,出鐵時必須降天車放在遠(yuǎn)離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器,以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干,以防爆炸。
11.拉風(fēng)口時,手要離開滑錘,以防擠手。必須戴好防護(hù)面罩,不要正面觀察,以防火焰噴出
12. 出鐵時必須走過橋,嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點(diǎn),距火源10米以外;不得戴油污的手套開氧氣瓶;開氧氣人員嚴(yán)禁吸煙;搬運(yùn)氧氣時要輕拿輕放,瓶嘴不得向前,不得撞擊。
14.壓泥炮時,確認(rèn)好泥炮頭前方無人,防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時,要待出完鐵,渣團(tuán)冷卻后再處理,防止噴人,停沖渣水時必須掛檢修牌,送沖渣水時必須現(xiàn)場確。
第2篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前
1.上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時，開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。
3.打錘時嚴(yán)禁帶手套，2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時，鐵口有潮泥，要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時，要佩帶煤氣檢測報警儀，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
6.換鉆桿時，鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸，以免扭傷。
7.操作泥炮，開口機(jī)時操作人員必須注意周圍環(huán)境無人，無障礙物后方可操作。
8.天車啟動必須響鈴，起吊物件時嚴(yán)禁將吊物吊的過高，吊物下嚴(yán)禁站人，出鐵時必須降天車放在遠(yuǎn)離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器，以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干，以防爆炸。
11.拉風(fēng)口時，手要離開滑錘，以防擠手。必須戴好防護(hù)面罩，不要正面觀察，以防火焰噴出
12. 出鐵時必須走過橋，嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點(diǎn)，距火源10米以外；不得戴油污的手套開氧氣瓶；開氧氣人員嚴(yán)禁吸煙；搬運(yùn)氧氣時要輕拿輕放，瓶嘴不得向前，不得撞擊。
14.壓泥炮時，確認(rèn)好泥炮頭前方無人，防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時，要待出完鐵，渣團(tuán)冷卻后再處理，防止噴人，停沖渣水時必須掛檢修牌，送沖渣水時必須現(xiàn)場確。
第3篇 爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護(hù)面罩、口罩、手套等），并對設(shè)施檢查正常后，方可進(jìn)行操作。
2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程：
①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認(rèn)，且操作人員一定要確認(rèn)爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
②轉(zhuǎn)動前，主控室和現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)。
③遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。
④待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，各限位、制動開關(guān)必須在正確位置。
⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其他任何操作。
⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉(zhuǎn)爐時，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。
7、無論進(jìn)行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當(dāng)班值班長指揮）。
9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時要查看爐體周圍有無障礙物，并及時清理。
13、發(fā)生意外情況，要及時上報處理，并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
15、廢料分類回收，工具定置擺放。
第4篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩，厚布手套。
b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
c.加強(qiáng)銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認(rèn)工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
d. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
e.嚴(yán)禁用大錘、鋼釬等工具重?fù)翥~槽和水套表面。
f. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查連接軟管有無破損和接口不嚴(yán)密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
2閃速熔煉爐排銅操作
a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運(yùn)行，事故水和儀表閥5處于應(yīng)急狀態(tài)。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。
d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
g. 禁止取樣工具與銅液逆向運(yùn)行，防止銅液飛濺傷人。
h. 禁止在放銅過程中清理流槽。
3閃速熔煉爐排渣操作
a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進(jìn)出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；渣流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e. 堵渣口時，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。
f. 切換備用渣口時，先檢查確認(rèn)渣口水套有無漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
g. 渣包注入時，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機(jī)及時更換包子。
h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
i.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
j.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時堵口。
4冷卻水管理
a.加強(qiáng)對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報警及時處理；
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴(yán)禁水落磚面，拆卸接口時身體不可正對管口，防止熱水和壓力傷人。
5其它方面
a.點(diǎn)檢時，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
c.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第5篇 閃速吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
6.1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時,穿好隔熱服、工作鞋,戴好防護(hù)面罩,厚布手套。
b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢,按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度,并作記錄。
c.加強(qiáng)銅、渣流槽的冷卻水的確認(rèn)工作,以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
6.2閃速吹煉爐排銅操作
a.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
b.檢查流槽端排向陽極爐的漏斗無粘接。
c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈,稍開氧氣閥(≤0.2mpa)。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要緩
慢水平推進(jìn);粗銅流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.監(jiān)視粗銅排放情況,保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)粗銅帶渣,立即堵口。流量偏小時,應(yīng)用專用的實(shí)心通
條疏通,嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
6.3閃速吹煉爐排渣操作
a.檢查水淬水壓、流量正常,?；到y(tǒng)正常運(yùn)行。
b.檢查流槽蓋板密封完好,流槽保持干燥,流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.排渣前,檢查水套、冷卻水管線有無泄漏,進(jìn)出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用
壓縮空氣吹掃流槽,將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d.一人開氧,一人燒口。開啟氧氣時,要緩慢平穩(wěn),并嚴(yán)禁戴有油污的手套;燒口時,吹氧管要
緩慢水平推進(jìn);渣流出后,迅速關(guān)閉氧氣閥,拔出吹氧管。
e.堵渣口時,泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè),堵進(jìn)深度大于50毫米。
f.切換備用渣口時,先檢查確認(rèn)水套有無漏水現(xiàn)象,并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖
渣時,不得正對管口,以防渣流出而燒傷。
g.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè),疏通堵塞物,清除渣面上的結(jié)殼,確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
h.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
i.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
6.4冷卻水管理
a.加強(qiáng)對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢,出現(xiàn)報警及時處理;
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r處理;發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
6.5其它方面
a.點(diǎn)檢時,嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作,工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第6篇 底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1.穿戴齊全勞保用品（防火服、防護(hù)眼鏡、口罩、手套等），并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
2.車間嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。
3.爐前崗位所用各種操作工具、鉛模必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4.上崗人員，不得在流鉛槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。
5.爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6.轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)定。
6.1正常轉(zhuǎn)爐前與控制室，加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認(rèn)，且操作人員一定要確信爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。
6.2轉(zhuǎn)爐前，主控室和現(xiàn)場控制處必須有專人負(fù)責(zé)。
6.3遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。
6.4待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置時，各限位、制動開關(guān)必須在正確位置。
6.5嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗,各監(jiān)測點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
6.6除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其它任何操作。
6.7與轉(zhuǎn)爐聯(lián)接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無阻礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
6.8轉(zhuǎn)爐前,必須將渣鉛口堵好,防止跑渣。
6.9轉(zhuǎn)爐時，渣口、鉛口、下料口、爐北、鑄鉛機(jī)處定人看護(hù)，異常情況及時停止處理。
7.無論進(jìn)行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8.捅渣眼或鉛眼時禁用鋼管及潮濕的工具。
9.在處理異常問題或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
10.打錘時要檢查錘頭、瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
11.爐前工每隔一小時要查看爐體周圍進(jìn)行巡查,確保底吹爐周圍無轉(zhuǎn)爐障礙并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
12.鉛口、渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
13.定期清理水套活動門積渣，防止積渣過多，緊急轉(zhuǎn)爐時掛爛水套和直升煙道管束。
14.燒氧、放渣作業(yè)人員必須佩戴好防護(hù)面罩、目鏡。關(guān)閉或打開相應(yīng)收塵罩門，防止煙氣外溢造成污染。
15.鉛模外四周積鉛及時清理，防止堆積過高損壞鑄鉛機(jī)或造成鉛包位移。
16.廢料分類回收，工具定置擺放。
第7篇 高爐爐前崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入工作崗位前
①工作時正確穿戴勞保防護(hù)用品，必須穿純棉內(nèi)衣、襪，使用面罩必須戴好蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁穿化纖衣物，嚴(yán)禁班前、班中酒后上崗。
②高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
③必須熟悉爐前設(shè)備狀況及安全操作規(guī)程，熟練掌握事故應(yīng)急預(yù)案。
(2)爐前工安全注意事項：
①遵守?zé)掕F廠安全、技術(shù)、設(shè)備各項管理制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求；爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認(rèn)”制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、?；Ｋ退㈣F水罐配罐到位，控制“三違”作業(yè)。
②各高爐屬容鐵式主溝任何時候都不準(zhǔn)跨越，防止燒燙傷，嚴(yán)禁站在鐵口正方。啟動操作設(shè)備時，必須打鈴警示，認(rèn)真觀察周圍有無人員和障礙物。作業(yè)過程中，確認(rèn)周圍環(huán)境是否安全，上下樓梯時應(yīng)扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要及時清理，防止作業(yè)時滑倒摔傷；清掃衛(wèi)生時必須兩人以上協(xié)同清掃, 互相監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時清掃加油作業(yè)。
③啟動水沖渣閥門時，應(yīng)確認(rèn)?；耙缌骺诩案浇鼰o人，水沖渣?；^附近必須加裝護(hù)欄，且護(hù)欄內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)站人，?；僭鼤r應(yīng)立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工長。
④水沖渣?；僭鼤r應(yīng)立即停水處理，操作箱開關(guān)處須懸掛“有人工作、禁止操作”牌，進(jìn)入?；?nèi)處理淤渣時嚴(yán)禁單人作業(yè)，必須有專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)踩渣以防燙傷；沖渣溝糊流嘴時，必須確認(rèn)停水才能作業(yè)，正常沖渣期間粒化塔周圍嚴(yán)禁人員停留。當(dāng)渣鐵出凈需堵口時，應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)主鉤兩側(cè)周邊區(qū)域無人后方可堵口，堵口20分鐘后需要撤泥炮時先鳴笛確認(rèn)主溝兩側(cè)無人后方可撤炮。
⑤清理渣鐵溝內(nèi)殘鐵、干渣時不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作；打錘時嚴(yán)禁戴手套，扶釬者不準(zhǔn)回頭，附近不準(zhǔn)站人，作業(yè)人員要戴好面罩，防止鐵銷傷害；不準(zhǔn)向沖渣溝內(nèi)拋渣、鐵塊和其它雜物；打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套（靠近釬頭處戴手套，握錘把處不允許戴手套）；擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認(rèn)工具及擊打物有無毛刺，作業(yè)人員需戴好面罩。
⑥出鐵過程中嚴(yán)禁向落鐵點(diǎn)撬渣子，堵口5分鐘后擋沙壩，沙壩應(yīng)牢固可靠；改場后半小時后再次對沙壩進(jìn)行確認(rèn)。撇渣器必須加蓋防護(hù)罩，并保持暢通，沙壩要牢固并做好預(yù)熱，出鐵時大閘沙壩不得提的過早，防止鐵水流入?；?。
⑦鐵口泥套應(yīng)保持完好，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)作業(yè)，鐵口維護(hù)作業(yè)時鐵溝內(nèi)放置防護(hù)篦子或防護(hù)鐵板，嚴(yán)禁在鐵口周圍進(jìn)行作業(yè)時蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達(dá)不到規(guī)定深度，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口。必要時休風(fēng)堵塞鐵口上方1-2個風(fēng)口；鐵口潮濕時，應(yīng)烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。
⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預(yù)熱，嚴(yán)禁用吹氧管捅渣、鐵、風(fēng)口或一端接觸鐵水，以防止放炮傷人；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)。
⑨爐前作業(yè)需用天車要與天車工做好聯(lián)系確認(rèn)，并檢查作業(yè)現(xiàn)場和吊具，合格后方可使用。嚴(yán)禁在渣鐵溝過橋及旁邊休息或取暖；爐前安全通道及過橋不得放鉆桿、釬子、雜物；風(fēng)口區(qū)域禁止逗留。
⑩爐前各種作業(yè)必須將面罩戴好蓋嚴(yán)，觀察罐位必須側(cè)身站位，放鐵水時，鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米；兌4個小灌時,禁止兩邊同時開口,聯(lián)系好水渣,放火渣時聯(lián)系好下面有無車輛或人員作業(yè)，控制好降溫水量防止過鐵爆炸。統(tǒng)一規(guī)范手勢,防止出現(xiàn)事故。
(3)爐前使用氧氣安全注意事項：
①遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。
②開氧氣時要注意氧氣壓力，檢查膠管有無漏氣現(xiàn)象，緩慢的開關(guān)閥門，再逐漸增加壓力。
③氧氣閥門附近嚴(yán)禁抽煙、動火和使用帶油工具手套、衣物，嚴(yán)防漏氧，用后及時關(guān)嚴(yán)閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃易爆品。
④燒氧氣時，必須有專人指揮，燒氧時吹氧管不能頂?shù)奶?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密。
⑤通氧氣用的膠管應(yīng)預(yù)先脫脂，膠管承受壓力不得小于2mpa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，吹氧鐵管不應(yīng)小于6米，氧氣膠管與吹氧鐵管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固防止回火燒傷。
⑥使用氧氣瓶應(yīng)放置遠(yuǎn)理明火的地點(diǎn)，不得正對渣口、鐵口，且距離撇渣器在10米以外；氧氣瓶的防護(hù)設(shè)施要齊全，應(yīng)由小到大緩慢開啟；氧氣瓶不準(zhǔn)放凈，運(yùn)輸時要輕裝輕卸。
(4)更換送風(fēng)裝置（大中小套、吹管、彎頭、補(bǔ)償器）安全注意事項：
①更換風(fēng)口應(yīng)在渣鐵出凈、完成倒流休風(fēng)后，并得到工長的通知，再開始換風(fēng)口操作，爐前工必須遵守操作規(guī)程，服從工長的指揮。
②在休風(fēng)倒流階段，工長必須通知爐前工，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，暫時離開風(fēng)口附近，以免爆震噴火燒人。
③當(dāng)需換風(fēng)口時，首先倒流休風(fēng)，然后按步驟進(jìn)行換風(fēng)口操作，并穿戴好防護(hù)面罩，側(cè)面操作，防止蒸汽燙傷。
④風(fēng)管燒穿時，無關(guān)人員必須撤離風(fēng)口平臺，到安全區(qū)域。
⑤更換送風(fēng)裝置前檢查所使用工機(jī)具，嚴(yán)禁使用銹蝕、嚴(yán)重變形的鋼絲繩，不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數(shù)小于6的鋼絲繩或吊索具；嚴(yán)禁使用損壞的或達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩、吊索具等，不得選擇栓掛點(diǎn)不牢固、焊接點(diǎn)不牢固、用鋼板做吊掛點(diǎn)內(nèi)孔不是圓形，受力點(diǎn)不均的掛點(diǎn)。更換備件及時清理防造成現(xiàn)場狹窄，人員站位安全，防止發(fā)生擠傷、碰傷等傷害行為。
⑥更換風(fēng)口時，必須放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。
⑦更換風(fēng)口時，必須確認(rèn)爐內(nèi)不可能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設(shè)備檢修，爐頂點(diǎn)火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長通知，方可更換，同時監(jiān)視著火情況。
⑧更換風(fēng)口中套時，如需要爆破作業(yè)時，必須執(zhí)行爆破作業(yè)操作有關(guān)安全注意事項。
⑨更換大中小套時，必須將送風(fēng)裝置移開至安全位置，必要時將吹管移開位置與風(fēng)口中心線形成60°夾角方可進(jìn)行更換小套作業(yè)，使用滑錘不準(zhǔn)用鋼絲繩等帶有尖銳繩索做拉手，防止鋼絲繩毛刺傷害手部或間接拖拉造成傷害，現(xiàn)場空間滿足檢修要求。
(5)爐前開口機(jī)操作安全注意事項
①出鐵前，必須檢查開口機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置，出鐵時設(shè)備正常使用。
②啟動開口機(jī)前，應(yīng)先打開聲光報警器10秒后，確認(rèn)鐵口正面和開口機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后方可操作。
③開鐵口時，應(yīng)注意開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動不穩(wěn)，應(yīng)停鉆退出，查明原因處理后才能重新啟動。
④開口機(jī)鉆鐵口前，負(fù)責(zé)開口機(jī)操作者必須確認(rèn)操作開關(guān)正常，鉆桿與鐵口中心線一致時，方可操作。
⑤開口機(jī)操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時操作工雙手離開操作手柄防止誤操作傷人，需要開動時先鳴笛與操作人員聯(lián)系確認(rèn)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人后，方可進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿；捅鐵口時確認(rèn)腳下不允許有雜物，嚴(yán)禁站在主鉤沙壩內(nèi)側(cè)，以防滑到燙傷。
(6)爐前泥炮機(jī)操作安全注意事項：
①啟動泥炮前，必須開聲光報警警示10秒后，并確認(rèn)泥炮旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后，方可操作。
②在堵鐵口時應(yīng)將炮頭預(yù)熱，鐵口周圍區(qū)域嚴(yán)禁人員作業(yè)或逗留，嚴(yán)禁同時操作兩個操作桿。
③裝足泥炮時，進(jìn)行試炮，必須先開聲光報警警示10秒后，確認(rèn)人員已處于安全位置時，方可試炮。
④裝泥時不得將手伸進(jìn)裝泥口，不得向泥膛打水，不得裝凍泥、稀泥或有雜物的泥。清理泥炮嘴人員必須戴好面罩，往外頂泥時正前方嚴(yán)禁站人防止頂泥時炮膛內(nèi)濺泥或內(nèi)壓力蒸氣傷人。
⑤保持炮頭內(nèi)壁光滑，發(fā)現(xiàn)炮泥結(jié)焦時，要及時清掉；炮帽要無燒損。
⑥用無水炮泥堵鐵口，退炮時必須確認(rèn)鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后，頂炮頭熱泥時，正面嚴(yán)禁有人停留。
⑦嚴(yán)禁用泥炮拖拉重物或用泥炮頂鐵口。
⑧裝泥作業(yè)與開口機(jī)作業(yè)嚴(yán)禁同時進(jìn)行作業(yè)。
⑨泥炮不用時應(yīng)掛上“禁止操作”牌，液壓操作室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，也不得有任何可燃物。
