有哪些
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程涵蓋了多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，個(gè)人防護(hù)裝備齊全，了解鑄造工藝流程。
2. 材料處理：正確搬運(yùn)、儲(chǔ)存和熔煉鋁及鋁合金材料，防止意外發(fā)生。
3. 熔煉過(guò)程：遵循安全操作程序，監(jiān)控熔煉溫度，避免過(guò)熱引發(fā)事故。
4. 澆注作業(yè)：執(zhí)行精確的澆注技巧，避免飛濺和泄漏。
5. 冷卻與清理：控制冷卻速度，安全處理余熱和殘?jiān)?
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況。
目的和意義
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸、燙傷等事故，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)和良好聲譽(yù)。此外，它也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng)，遵守國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)的重要體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鑄造工藝和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在熔煉過(guò)程中，嚴(yán)禁直接接觸高溫金屬，使用耐火材料工具，并保持良好的通風(fēng)條件。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套和隔熱服，防止飛濺物傷害。
4. 澆注時(shí)，確保模具預(yù)熱充分，避免冷卻不均導(dǎo)致裂紋，同時(shí)避免快速澆注造成飛濺。
5. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 對(duì)于鋁渣和其他廢棄物，應(yīng)按照規(guī)定安全處理，不可隨意丟棄，以免引發(fā)火災(zāi)。
7. 發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如遇火情，優(yōu)先疏散人員，切勿用水撲滅鋁火。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄，確保下一班次的安全操作環(huán)境。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)鋁及鋁合金鑄造業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展。每個(gè)員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所，確保每一個(gè)鑄造步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對(duì)象
鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設(shè)計(jì)鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺(tái)的最大傾斜角
85°
傾斜所需時(shí)間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號(hào)輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)
倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準(zhǔn)備
1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備
(1)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時(shí),操作平臺(tái)、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對(duì)正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無(wú)變形、石墨環(huán)無(wú)砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時(shí),要檢查有無(wú)缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無(wú)污漬,石墨內(nèi)襯表面無(wú)油漬、無(wú)亮面。
②啟動(dòng)冷卻水,目視檢查每個(gè)結(jié)晶器的噴水模式,確認(rèn)是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進(jìn)行水流量測(cè)量,檢查連接完好。在同樣的部位測(cè)量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)際需要,參照說(shuō)明書(shū)《水流量測(cè)試》部分進(jìn)行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺(tái)干燥。
⑤查鋁孔無(wú)機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對(duì)應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺(jué)粗糙度部份用干燥、無(wú)研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。
⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無(wú)缺陷。
⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無(wú)水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤(rùn)滑結(jié)晶器:
對(duì)正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時(shí)不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無(wú)滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點(diǎn)高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤(rùn)滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_(kāi)始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過(guò)石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動(dòng)檢測(cè),塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動(dòng)檢測(cè)激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺(tái)上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。
(11)平臺(tái)打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測(cè)包括熔煉段檢測(cè)、輸送段檢測(cè)、鑄造段檢測(cè)以及其他檢測(cè)。
1、熔煉段檢測(cè):
(1)核對(duì)爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動(dòng)檔板已放置到位。
(3)確認(rèn)爐門已關(guān)閉,各項(xiàng)安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。
2、輸送段檢測(cè)
(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成,手動(dòng)關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個(gè)檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動(dòng)狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進(jìn)出口通暢。
(4)陶瓷板/管過(guò)濾、深床過(guò)濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測(cè)
(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴(kuò)散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開(kāi)始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤(rùn)滑準(zhǔn)備。
(4)確認(rèn)鑄造參數(shù),鑄造序號(hào)。
(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號(hào)。
(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動(dòng)狀態(tài)。
(7)確認(rèn)冷卻水過(guò)濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。
(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測(cè)允許通過(guò),但是拿掉檢測(cè)板后差距較大時(shí),要將檢測(cè)板重新放好,重新檢測(cè)。
(9)引錠頭檢測(cè)到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測(cè)到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。
(10)塞棒檢測(cè)要將塞棒長(zhǎng)度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過(guò)鑄造機(jī)操作臺(tái)界面對(duì)“預(yù)鑄造檢查清單”逐項(xiàng)確認(rèn),完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測(cè):
包括擋板檢測(cè)、分配流槽激光檢測(cè),二次水檢測(cè),檢測(cè)時(shí)首先要將擋板在手動(dòng)狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動(dòng),之后給分配流槽一個(gè)障礙信號(hào),激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測(cè)二次水。
(四)啟動(dòng)鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場(chǎng)操作就位(爐口,除氣缸、過(guò)濾箱、鑄造平臺(tái));
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作員指示手動(dòng)提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作員移開(kāi)手動(dòng)檔板,將爐子切換到自動(dòng)狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動(dòng)檔板打開(kāi)同時(shí)檢查過(guò)濾擋板是否泄露。
4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過(guò)濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無(wú)泄露。
8、鑄造平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)敲擊分配袋支架,填充時(shí)間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時(shí)在鑄造開(kāi)始時(shí)扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動(dòng),除渣時(shí)注意不要干擾液位探測(cè)器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動(dòng)調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時(shí)開(kāi)始填充鋁液,所以有可能需要手動(dòng)調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時(shí)監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。
(五)鑄造過(guò)程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時(shí)監(jiān)控過(guò)程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時(shí),采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長(zhǎng)度為1m左右時(shí),測(cè)鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長(zhǎng)0.5~1m時(shí)、3m時(shí)、6m時(shí),從除氣缸和過(guò)濾箱流槽中取樣,每次取4個(gè)樣,第一個(gè)樣不要,樣片作標(biāo)記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個(gè)鑄造過(guò)程,對(duì)發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)
在鑄造長(zhǎng)度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘,將會(huì)發(fā)出聲響警報(bào)通知操作人員開(kāi)始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時(shí)一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達(dá)設(shè)定鑄造長(zhǎng)度時(shí),保溫爐自動(dòng)回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機(jī)自動(dòng)停止向流槽中添加細(xì)化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過(guò)濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過(guò)濾箱之間的流槽內(nèi)沒(méi)有存鋁,用陶瓷纖維堵上過(guò)濾箱出入口。
6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動(dòng)。
8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時(shí)清理,防止過(guò)多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時(shí)損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時(shí)疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項(xiàng)
平臺(tái)停止后,短時(shí)間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺(tái)上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開(kāi)啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。
第2篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、上班時(shí)必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護(hù)面罩。
2、投料前將同批號(hào)鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機(jī)運(yùn)至鋼平臺(tái)上，擺放整齊。（用單梁起重機(jī)吊鋁錠時(shí)一定按照單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程操作）
3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。
4、加料：按熔鋁操作，將事先準(zhǔn)備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。
5、升溫。
二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程
1、檢查燃燒機(jī)點(diǎn)火，運(yùn)行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。
2、檢查液壓翻傾情況。
3、正常運(yùn)行時(shí)，鋁水溫度為800+-20攝氏度。
4、檢查各爐門是否關(guān)閉，用手柄操作。
三、霧化器安裝及準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查霧化器外觀尺寸。
2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗(yàn)霧化器進(jìn)行調(diào)裝配合不能過(guò)松或緊。
3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊，螺絲擰緊。
4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。
四、保溫爐操作規(guī)程
1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過(guò)濾板是否完好無(wú)損若不過(guò)鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過(guò)濾板。
2、安裝保溫爐塞桿。
五、正常運(yùn)行操作
1、正常運(yùn)行時(shí)，及時(shí)向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。
2、添加鋁水時(shí)安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。
3、及時(shí)添加鋁錠，添加鋁錠時(shí)根據(jù)鋁水多少適當(dāng)添加，一般不少于15塊。
4、適當(dāng)精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過(guò)多，過(guò)多會(huì)造成一定損失，應(yīng)根據(jù)原料情況適當(dāng)精練、扒渣。
第3篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。
2、 工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。
3、 接通氣動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度),動(dòng)作速度及定位板位置是否正常。
4、開(kāi)機(jī)時(shí)氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設(shè)備給電后活動(dòng)鋸頭必須進(jìn)行回原點(diǎn)操作。
5、 切割過(guò)程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機(jī)油的混和物。
6、工作過(guò)程中要隨時(shí)清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。
9. 如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
1.鑄造機(jī)模子使用間歇超過(guò)8小時(shí),必須予熱千燥。
2.鑄造機(jī)的每個(gè)模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
3.更換堵?tīng)t眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對(duì)爐眼,而且必須戴 防護(hù)眼鏡。
4.在鑄造過(guò)程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準(zhǔn)。
5.更換字頭時(shí)必須先將支撐插銷插上‘
6.外鑄鋁錠時(shí)要做到:
6.1溜子要放穩(wěn)放牢。
6.2倒包人員雙手不得離開(kāi)包輪。
6.3倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
7. 堆垛時(shí),應(yīng)注意鑄造機(jī)帶、夾鋁銘、如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機(jī)處理。
8.人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應(yīng)站穩(wěn),雙鉤將鋁銘鉤牢,準(zhǔn)確垛到托盤上面。
9.人工堆垛時(shí),托盤上的鋁銘不得超過(guò)11層;機(jī)械堆垛時(shí),托盤上的鋁錠不得超過(guò)13層,并且都應(yīng)保持堆垛規(guī)整。
10.鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
11.使用尼龍袋包鋁環(huán)時(shí),每袋重量應(yīng)在1000kg左右;使用集裝箱包裝時(shí), 應(yīng)執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
12.鋁環(huán)入庫(kù)應(yīng)堆放牢固,高度不得超過(guò)兩層。
第5篇 鋁塑型材雙角鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。
2、工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保完好無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。
3、接通氣動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度),動(dòng)作速度及定位板位置是否正常。
4、 型材放到工作臺(tái)后,兩鋸頭的夾緊氣缸須調(diào)整至對(duì)工件夾緊最合適的位置。
5、 手動(dòng)調(diào)試時(shí),必須在鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再切割,否則會(huì)頂壞鋸片。如果覺(jué)得進(jìn)給速度不合適,必須及時(shí)調(diào)整。
6、 按照?qǐng)D紙要求把機(jī)頭調(diào)整到相應(yīng)的位置(45、90)并鎖緊,并把右機(jī)頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。
7、 遇緊急狀況,立即按“急停開(kāi)關(guān)”使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、 加工完畢后,可按下“鋸?fù)Ｖ埂卑粹o,關(guān)掉電源、氣源。
9.如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第6篇 鋁型材噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
一 開(kāi)機(jī)前自檢：
1、 檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。
2、 檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開(kāi)啟位置。
3、 檢查高壓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、壓料電機(jī)等設(shè)備是否正常。
二 操作注意事項(xiàng)：
1、 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。
2、 噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。
3、 噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
4、 工作完后，噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。
5、 發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。
三 維護(hù)保養(yǎng)
1、 各電機(jī)應(yīng)定期檢查是否有異音和異常氣味
2、 設(shè)備各主軸、傳動(dòng)軸、渦輪箱、減速機(jī)等部位應(yīng)檢查是否缺油，如缺油應(yīng)加注設(shè)備規(guī)定型號(hào)的機(jī)油或黃油。
3、 布袋除塵器應(yīng)經(jīng)折下布袋常清理上面的粉塵，旋風(fēng)除塵器應(yīng)經(jīng)常清理桶中雜物及粉塵。
第7篇 鋁型材噴砂機(jī):安全操作規(guī)程
一開(kāi)機(jī)前自檢:
1、 檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘,須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作。
2、 檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開(kāi)啟位置。
3、 檢查高壓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、壓料電機(jī)等設(shè)備是否正常。
二 操作注意事項(xiàng):
1、 工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。
2、 噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號(hào)之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。
3、 噴砂機(jī)工作時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
4、 工作完后,噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場(chǎng)地清潔。
5、 發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。
三 維護(hù)保養(yǎng)
1、 各電機(jī)應(yīng)定期檢查是否有異音和異常氣味
2、 設(shè)備各主軸、傳動(dòng)軸、渦輪箱、減速機(jī)等部位應(yīng)檢查是否缺油,如缺油應(yīng)加注設(shè)備規(guī)定型號(hào)的機(jī)油或黃油。
3、 布袋除塵器應(yīng)經(jīng)折下布袋常清理上面的粉塵,旋風(fēng)除塵器應(yīng)經(jīng)常清理桶中雜物及粉塵。
第8篇 鋁熱焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、要按規(guī)定著裝(護(hù)目鏡、手套、防熱鞋、口罩)。
3、在出發(fā)前檢查好動(dòng)力工具、手工工具、qpcj組件,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、測(cè)量工具應(yīng)保持完好并按時(shí)計(jì)量檢定,確保安全生產(chǎn)。
5、到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,先挖好棄碴坑,清理現(xiàn)場(chǎng)雜物,作好防火工作。
6、氧氣、丙烷等易燃易爆的遠(yuǎn)離火源10米以上,且二者相距5米以上。
7、檢查焊藥及坩鍋是否受潮或有裂紋,如有禁用。
8、按qpcj工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
9、如出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象(備加注意)有坩鍋破裂可能,盡快離開(kāi)坩鍋焊接現(xiàn)場(chǎng),等待澆鑄完畢后再進(jìn)行其它作業(yè)。
10、作業(yè)后掩埋廢物,做好記錄。
11、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。
第9篇 熔鋁工操作規(guī)程
1、投料時(shí)必須按順序投入，不得亂扔亂丟。清渣時(shí)一定要看周圍有沒(méi)有人，無(wú)人時(shí)才能往外扔。
2、爐子周圍不允許放易燃品，保溫爐鋁液不能過(guò)滿，地面應(yīng)干燥。
3、開(kāi)爐前將冷卻水、油泵閥門及其它各爐門打開(kāi)后再開(kāi)始點(diǎn)火，待燃燒后再關(guān)閉爐門。若遇中途停水，應(yīng)停止加熱，并迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。工作完畢，要關(guān)掉冷卻水及油管閥門。油管閥門需上鎖并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
4、澆鑄時(shí)對(duì)所有使用的工具要預(yù)熱。現(xiàn)場(chǎng)操作人員要拄意力集中，嚴(yán)守崗位。澆注時(shí)鑄錠機(jī)的開(kāi)與停要密切配合。
5、使用電葫蘆時(shí)要檢查鋼絲繩、吊鉤、電器等是否良好，并遵守電葫蘆工及掛鉤工安全操作規(guī)程。
6、鑄錠機(jī)開(kāi)車鑄錠時(shí)，操作者要戴防護(hù)眼鏡，并嚴(yán)守鑄鋁機(jī)安全操作規(guī)程。機(jī)床正面不允許站人。
第10篇 鋁材切割機(jī)操作規(guī)程
一、工作前：
1.穿好工作服,帶好防目鏡女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽.
2.對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
3.打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。
二、工作時(shí)：
1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。
3.本臺(tái)切割機(jī)只允許切割鋁型材。切忌切割鐵質(zhì)型材
4.不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要讓機(jī)器空轉(zhuǎn)10秒鐘以上使電機(jī)達(dá)到全速。
5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。
6.不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸口進(jìn)行任何操作。
7.護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.
三、工作后
1. 關(guān)閉總電源
2. 清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地
四、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)鋁包車安全操作規(guī)程
1駕駛員進(jìn)入電解作業(yè)區(qū)，必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，安全駛?cè)胫付ㄎ恢眠M(jìn)行吊包。
2檢查是否蓋好抬包蓋，抬包放置是否正確，且確認(rèn)鋁包總重量不超過(guò)11.8 噸。按要求車速行駛，車速行駛平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)。
3天車吊包作業(yè)時(shí)，駕駛員必須確認(rèn)鋁包擺放是否平穩(wěn)，與車身一致，并確認(rèn)天車吊鉤脫離抬包橫梁吊環(huán)1米以外，經(jīng)作業(yè)人員示意動(dòng)車方可行駛(在一、 二車間吊包時(shí)，駕駛員必須下車確認(rèn))。
4在進(jìn)入鑄造車間廠房后，必須聽(tīng)從鑄造人員指揮，不得偏壓地鎊，不準(zhǔn)違 章操作，亂停亂放。
5虹吸管吸鋁時(shí)，禁止移動(dòng)車輛。待鋁水吸出完畢，確認(rèn)虹吸管脫離抬包口， 在爐前操作人員示意離開(kāi)后方可行車。
6特殊情況下當(dāng)虹吸管無(wú)法進(jìn)、出抬包口需要微調(diào)車位時(shí)，必須經(jīng)爐前操作 人員、爐前組長(zhǎng)確認(rèn)并指揮動(dòng)車后，在確保安全的情況方可動(dòng)車。
7電解三車間磁場(chǎng)最大，鋁包車駕駛?cè)藛T實(shí)行輪換，具體由班組調(diào)整。
8運(yùn)輸抬包時(shí)，要注意防止碰撞天車或廠房大門。
第12篇 鋁型材時(shí)效工藝操作規(guī)程的說(shuō)明
一、鋁型材裝框要求：
1.普通幕墻型材、普通門窗型材、工業(yè)型材、必須分別裝在同一框內(nèi)。
2.隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材，必須分別裝在同一框內(nèi)。
3.不允許隔熱型材與普通型材混裝在同一框內(nèi)。
4.每裝一框型材必須裝滿框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放墊條隔開(kāi)，保證每支型材都有熱風(fēng)循環(huán)到位起到加溫的效果。
5.壁厚≥4mm的平模型材不允許重疊(每層只允許1支)。
6.壁厚≥2mm的小料每框中間必須留80mm的通風(fēng)道。
二、時(shí)效工藝：
1.普通幕墻型材、普通門窗型材、工業(yè)型材、必須同在一個(gè)時(shí)效爐時(shí)效，爐內(nèi)溫度控制在195℃±5℃范圍內(nèi)，到達(dá)溫度后保溫3小時(shí)出爐，出爐后立即開(kāi)風(fēng)機(jī)吹風(fēng)20分鐘冷卻，質(zhì)檢員檢驗(yàn)硬度。
2.隔熱幕墻型材、隔熱門窗型材，必須同在一個(gè)時(shí)效爐時(shí)效，爐內(nèi)溫度控制在180℃±3℃范圍內(nèi)，到達(dá)溫度后保溫3小時(shí)出爐，出爐后立即開(kāi)風(fēng)機(jī)吹風(fēng)20分鐘冷卻，質(zhì)檢員檢驗(yàn)硬度
3.若時(shí)效隔熱型材不滿爐時(shí)，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同爐時(shí)效，時(shí)效工藝按隔熱型材工藝執(zhí)行。
4.吊料入爐時(shí)，型材端頭與導(dǎo)風(fēng)口控制在80～100mm內(nèi)。
5.爐內(nèi)溫度到達(dá)工藝要求溫度時(shí)，時(shí)效工每隔30分鐘用玻璃管測(cè)溫儀測(cè)量爐內(nèi)實(shí)際溫度，并做好原始記錄。
第13篇 出鋁工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、工作前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班；
3、嚴(yán)禁站在電解槽氧化鋁殼面上操作；
4、新砌抬包第一次使用和大修抬包再使用前必須預(yù)熱烘干，出第一包鋁的吸出管必須預(yù)熱后方能使用；
5、出鋁時(shí)要與計(jì)算機(jī)聯(lián)系，和電解工配合好，若電壓過(guò)高或過(guò)低可人工調(diào)節(jié)電壓，以防電壓過(guò)高陽(yáng)極底掌與電解質(zhì)脫離或電壓過(guò)低發(fā)生壓槽造成事故；
6、連接快速接頭必須使快速接頭和風(fēng)管頭完全偶合，防止在開(kāi)風(fēng)抽鋁時(shí)連接頭突然脫落傷人；
7、出鋁工必須站在觀察孔側(cè)面操作，不得突然打開(kāi)觀察孔，也不許把臉直對(duì)觀察孔；
8、在操作過(guò)程中，如天車發(fā)生故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，并將抬包轉(zhuǎn)回正常位置，卡緊抬包卡子；
9、出鋁時(shí)如出鋁電解槽發(fā)生效應(yīng)，應(yīng)立即停止出鋁，吊出抬包，待效應(yīng)熄滅后才繼續(xù)；
10、必須將抬包卡子卡緊后方能指揮天車吊運(yùn)抬包，且抬包離地面不得超過(guò)1米，并只能在車輛通道內(nèi)吊運(yùn)；
11、倒鋁水或電解質(zhì)時(shí)必須戴上防護(hù)面罩，緩慢準(zhǔn)確，周圍禁止站人；
12、真空抬包內(nèi)鋁水必須低于倒鋁水口下沿15㎝，敞口包內(nèi)鋁水必須低于包口20㎝；
13、抬包吊上車時(shí)必須保證其平穩(wěn)，以免在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生鋁水溢出事故。
第14篇 電解鋁廠充電安全操作規(guī)程
一、 更換保險(xiǎn)絲必須戴絕緣手套。
二、 不準(zhǔn)帶負(fù)荷拔送保險(xiǎn)器。
三、 充電前，首先檢查充電機(jī)的開(kāi)關(guān)、電流表、電壓表、電扇、指示燈和額定電壓、電流名牌值等必須正常。電瓶電壓不得超過(guò)充電機(jī)電壓，正負(fù)線不得接反。
四、 送電后，充電機(jī)電流不得超過(guò)額定名牌值。
五、 送電后，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停電處理，并報(bào)告有關(guān)人員。
六、 充電后，應(yīng)將電流降回到零位，停掉電源，拆除充電線。
七、 充電過(guò)程中禁止吸煙。
八、 充電不準(zhǔn)缺水，不準(zhǔn)冒電解液。
九、 稀釋硫酸時(shí)，必須將硫酸緩慢注入水中，嚴(yán)禁將水注入濃硫酸中。
十、 嚴(yán)禁在車體內(nèi)給電瓶充電。
第15篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育后方能準(zhǔn)許作業(yè)
2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn),實(shí)際操作考核合格后才能準(zhǔn)許單獨(dú)作業(yè)
3、上班前必須穿戴好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)
4、交班時(shí)必須交代安全注意事項(xiàng),檢查設(shè)備及其他安全防護(hù)設(shè)施完好后方能交接班
5、不允許開(kāi)動(dòng)使用非本崗位的工具、機(jī)械、設(shè)備等
6、凡與熱溶體接觸的工具必須進(jìn)行預(yù)熱后方能進(jìn)行操作
7、禁止在同一臺(tái)槽上進(jìn)行兩種以上的操作
8、禁止跨越危險(xiǎn)警戒線,破壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志
9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋
10、禁止在廠房?jī)?nèi)騎車,以汽油為動(dòng)力的車輛不允許進(jìn)入電解車間
11、禁止在廠房?jī)?nèi)道上坐臥休息或放置各種物料
12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點(diǎn),并擺放整齊
13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應(yīng)立即清除
14、及時(shí)清除作業(yè)場(chǎng)地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患
15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開(kāi)玩笑
16、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入廠房
17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽(tīng)到各種車輛行駛或發(fā)出的信號(hào)時(shí)必須繞道
18、人工往槽內(nèi)加料時(shí)必須預(yù)先經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)
