調(diào)漆間安全操作規(guī)程

有哪些

調(diào)漆間安全操作規(guī)程

調(diào)漆間作為化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是調(diào)漆間的安全操作規(guī)范：

1. 人員準(zhǔn)備：所有進(jìn)入調(diào)漆間的工作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括防化服、防護(hù)眼鏡、呼吸器和防滑鞋。

2. 設(shè)備檢查：工作前需確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常噪音。

3. 環(huán)境監(jiān)測：定期檢查調(diào)漆間的通風(fēng)設(shè)施，確?？諝饬魍?，防止有害氣體積聚。

4. 溶劑管理：使用溶劑時(shí)應(yīng)遵守“少量多次”的原則，避免大量集中存放，且需有專門的存儲柜。

5. 混合操作：調(diào)配油漆時(shí)要遵循“慢加、攪拌均勻”的原則，避免劇烈反應(yīng)。

6. 廢棄物處理：所有廢棄物需按照規(guī)定妥善收集，不可隨意傾倒。

目的和意義

調(diào)漆間安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止化學(xué)事故的發(fā)生，同時(shí)維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，我們可以減少職業(yè)病的風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)，并符合環(huán)保法規(guī)的要求。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)爆炸。

2. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，了解化學(xué)品性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。

3. 工作結(jié)束后，徹底清潔調(diào)漆工具和工作區(qū)域，防止殘留物引發(fā)事故。

4. 在緊急情況下，如發(fā)生泄漏或火災(zāi)，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。

5. 對于不熟悉操作流程的新員工，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

6. 調(diào)漆間內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，提醒員工注意潛在風(fēng)險(xiǎn)。

遵循這些規(guī)程，我們將能夠確保調(diào)漆間的安全運(yùn)營，為員工提供一個(gè)健康的工作環(huán)境，同時(shí)保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。每個(gè)人都有責(zé)任遵守這些規(guī)則，共同維護(hù)我們的工作場所安全。

調(diào)漆間安全操作規(guī)程范文

主要危險(xiǎn)因素：火災(zāi)、爆炸。

主要危害因素：中毒。

主要環(huán)境因素：大氣污染、土地污染。

1.調(diào)漆間基本要求

1.1.所有操作必須先接地，后進(jìn)行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成，嚴(yán)禁用腳做蹬踏等危險(xiǎn)動作。

1.2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦?，穿著時(shí)及時(shí)清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。

1.3. 作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體

1.4. 在調(diào)漆間工作的人員，應(yīng)進(jìn)行定期的防靜電危害培訓(xùn)以及緊急逃生培訓(xùn)。調(diào)漆間作業(yè)人員都應(yīng)采用定崗、定職、定責(zé)進(jìn)行管理，接受安全作業(yè)、維修、個(gè)人防護(hù)、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn)：每月至少進(jìn)行一次再培訓(xùn)，并將培訓(xùn)日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓(xùn)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方能上崗操作。

1.5. 非授權(quán)人員禁止進(jìn)入調(diào)漆間，對檢查考核人員，經(jīng)車間主任或安全工程師確認(rèn)并同意后，配備公用的個(gè)人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關(guān)規(guī)定。

1.6. 嚴(yán)禁將火源以及非防爆設(shè)備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所，應(yīng)由禁止煙火的安全標(biāo)志。

1.7．在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁使用明火。加漆設(shè)備、儲存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí)，如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè)，應(yīng)經(jīng)安全、消防部門審核批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行動明火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。

1.8. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機(jī)、對講機(jī)等一切通訊器材，調(diào)漆間應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志，進(jìn)入調(diào)漆間區(qū)域的人員，必須交出攜帶的對講機(jī)及手機(jī)；

1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi)，當(dāng)班清除處理，嚴(yán)禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進(jìn)行接地。

1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料，但不應(yīng)超過一次加漆的用量。

1.11. 通風(fēng)與凈化：確保送排風(fēng)風(fēng)設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。

1.12. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備；

1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設(shè)備必須是防爆級別；

2涂料接貨、輸送、調(diào)漆

2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好，嚴(yán)禁滴漏，按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)檢。

2.2. 按標(biāo)識堆入存放點(diǎn)，醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料，搬運(yùn)時(shí)要小心輕放，13kg包裝堆放高度不得超過2層；

2.3原料桶應(yīng)當(dāng)牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全處理，嚴(yán)防滴漏；

2.4在工作場所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地（如手推車、油桶搬運(yùn)車）

2.5．作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放使用的操作工具，嚴(yán)禁把工具、設(shè)備等直接摔在包裝桶、罐體上。

2.6. 作業(yè)人員嚴(yán)禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運(yùn)輸，嚴(yán)禁手拎。13kg包裝使用手推車，180kg包裝使用油桶搬運(yùn)車，所有涂料、溶劑桶（包括空桶）在未使用時(shí)必須蓋緊。手推車運(yùn)輸原包裝涂料只允許單程擺放，開封涂料運(yùn)輸每次一桶。

2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應(yīng)將溶劑桶接地：從金屬管路接出溶劑時(shí)應(yīng)該將承接桶連接到輸出管路上，管道需接地。裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.8.清洗操作時(shí)應(yīng)用金屬容器承裝清洗劑，容器應(yīng)可靠接地：盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運(yùn)作的情況下接取溶劑，必須在非生產(chǎn)的間隙，停泵放取。并且在放取溶劑的同時(shí)必須按要求做好防靜電連接。

2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶，應(yīng)放到指定在廢物堆放處，集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴(yán)禁倒入地溝。

2.11所有涂料桶（包括黏度計(jì)使用的清洗桶）進(jìn)入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。

2.12.導(dǎo)管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況，第一時(shí)間通知維修人員及設(shè)備組進(jìn)行維修（調(diào)漆間以外場所），保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件，保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。

3.消防設(shè)施和器材管理

3.1 調(diào)漆間消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，不準(zhǔn)挪用，周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物；

3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道，嚴(yán)禁堆放物品。

3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全，滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)，如出現(xiàn)異常情況，第一時(shí)間進(jìn)行上報(bào)。

第2篇 通用調(diào)漆間安全操作規(guī)程

主要危險(xiǎn)因素:火災(zāi)、爆炸。

主要危害因素:中毒。

主要環(huán)境因素:大氣污染、土地污染。

1.調(diào)漆間基本要求

1.1.所有操作必須先接地,后進(jìn)行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成,嚴(yán)禁用腳做蹬踏等危險(xiǎn)動作。

1.2作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋或?qū)щ娦?穿著時(shí)及時(shí)清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制成的內(nèi)衣。定期清洗連體服。

1.3. 作業(yè)人員不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體

1.4. 在調(diào)漆間工作的人員,應(yīng)進(jìn)行定期的防靜電危害培訓(xùn)以及緊急逃生培訓(xùn)。調(diào)漆間作業(yè)人員都應(yīng)采用定崗、定職、定責(zé)進(jìn)行管理,接受安全作業(yè)、維修、個(gè)人防護(hù)、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn):每月至少進(jìn)行一次再培訓(xùn),并將培訓(xùn)日期、內(nèi)容等記錄在案備查。所有接受培訓(xùn)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方能上崗操作。

1.5. 非授權(quán)人員禁止進(jìn)入調(diào)漆間,對檢查考核人員,經(jīng)車間主任或安全工程師確認(rèn)并同意后,配備公用的個(gè)人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關(guān)規(guī)定。

1.6. 嚴(yán)禁將火源以及非防爆設(shè)備帶入作業(yè)場所。調(diào)漆間入口及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所,應(yīng)由禁止煙火的安全標(biāo)志。

1.7.在調(diào)漆間等易燃易爆場所未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁使用明火。加漆設(shè)備、儲存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí),如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè),應(yīng)經(jīng)安全、消防部門審核批準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行動明火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。

1.8. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間內(nèi)使用手機(jī)、對講機(jī)等一切通訊器材,調(diào)漆間應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,進(jìn)入調(diào)漆間區(qū)域的人員,必須交出攜帶的對講機(jī)及手機(jī);

1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物品應(yīng)放入帶蓋的金屬箱內(nèi),當(dāng)班清除處理,嚴(yán)禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內(nèi)的金屬容器均需要進(jìn)行接地。

1.10. 調(diào)漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應(yīng)超過一次加漆的用量。

1.11. 通風(fēng)與凈化:確保送排風(fēng)風(fēng)設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。

1.12. 嚴(yán)禁在調(diào)漆間用鐵器敲打設(shè)備;

1.13. 調(diào)漆間使用的工具、設(shè)備必須是防爆級別;

2涂料接貨、輸送、調(diào)漆

2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好,嚴(yán)禁滴漏,按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)檢。

2.2. 按標(biāo)識堆入存放點(diǎn),醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)且貼有msds資料,搬運(yùn)時(shí)要小心輕放,13kg包裝堆放高度不得超過2層;

2.3原料桶應(yīng)當(dāng)牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全處理,嚴(yán)防滴漏;

2.4在工作場所使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)可靠接地(如手推車、油桶搬運(yùn)車)

2.5.作業(yè)人員應(yīng)輕拿輕放使用的操作工具,嚴(yán)禁把工具、設(shè)備等直接摔在包裝桶、罐體上。

2.6. 作業(yè)人員嚴(yán)禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運(yùn)輸,嚴(yán)禁手拎。13kg包裝使用手推車,180kg包裝使用油桶搬運(yùn)車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時(shí)必須蓋緊。手推車運(yùn)輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運(yùn)輸每次一桶。

2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應(yīng)將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時(shí)應(yīng)該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.8.清洗操作時(shí)應(yīng)用金屬容器承裝清洗劑,容器應(yīng)可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應(yīng)超過該容器溶積的70%。

2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運(yùn)作的情況下接取溶劑,必須在非生產(chǎn)的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時(shí)必須按要求做好防靜電連接。

2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶,應(yīng)放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴(yán)禁倒入地溝。

2.11所有涂料桶(包括黏度計(jì)使用的清洗桶)進(jìn)入調(diào)漆間后必須連接防靜電夾。

2.12.導(dǎo)管接駁管底部發(fā)現(xiàn)存在滲漏情況,第一時(shí)間通知維修人員及設(shè)備組進(jìn)行維修(調(diào)漆間以外場所),保證現(xiàn)場使用。購入接駁管備件,保證現(xiàn)場出現(xiàn)滲漏后有備件使用。

3.消防設(shè)施和器材管理

3.1 調(diào)漆間消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),不準(zhǔn)挪用,周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物;

3..2 調(diào)漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴(yán)禁堆放物品。

3.3.每天檢查消火栓內(nèi)配置配置是否齊全,滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi),如出現(xiàn)異常情況,第一時(shí)間進(jìn)行上報(bào)。