玉米油車間浸出工段安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 原料處理與投料

3. 浸出過程管理

4. 溶劑回收與處理

5. 安全防護(hù)與應(yīng)急措施

6. 清潔與衛(wèi)生管理

目的和意義

玉米油車間浸出工段的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和合規(guī)，防止設(shè)備故障、人員傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少潛在風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：

- 每日開機(jī)前，需檢查浸出器、蒸發(fā)器、溶劑泵等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保無泄漏、磨損或其他異常。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損部件，清理積塵，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

2. 原料處理與投料：

- 確保原料玉米經(jīng)過篩選、破碎、調(diào)質(zhì)等預(yù)處理，去除雜質(zhì)，保證原料質(zhì)量。

- 投料時避免過快或過慢，以免影響設(shè)備負(fù)荷或產(chǎn)生粉塵爆炸風(fēng)險。

3. 浸出過程管理：

- 控制好浸出溫度、壓力和時間，避免溶劑揮發(fā)過快或浸出不充分。

- 監(jiān)測溶劑比，確保浸出效率，同時防止溶劑浪費(fèi)。

4. 溶劑回收與處理：

- 嚴(yán)格遵守溶劑回收流程，避免溶劑泄漏，確保其循環(huán)利用。

- 廢溶劑應(yīng)妥善處理，遵循環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。

5. 安全防護(hù)與應(yīng)急措施：

- 工作人員須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防靜電服等。

- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，能迅速響應(yīng)。

6. 清潔與衛(wèi)生管理：

- 保持工作區(qū)域清潔，及時清理油脂、溶劑殘留，防止滑倒、火災(zāi)等事故。

- 定期進(jìn)行衛(wèi)生檢查，確保設(shè)備無積垢，降低微生物污染風(fēng)險。

請每位員工務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。對于任何疑問或發(fā)現(xiàn)潛在問題，應(yīng)及時向上級報告，共同維護(hù)玉米油車間的安全生產(chǎn)環(huán)境。

玉米油車間浸出工段安全操作規(guī)程范文

一、 浸出器操作

1、 確保所有機(jī)械、設(shè)備狀態(tài)良好。

2、 確保預(yù)榨車間設(shè)備運(yùn)行工作狀況良好。

3、 驗(yàn)證浸出車間與預(yù)榨車間參與電氣聯(lián)鎖設(shè)備的正確性能。

4、 開啟電源柜，檢查電壓變動范圍最大在5%以內(nèi)。

5、 開啟照明電源，檢查車間照明和設(shè)備照明。

6、 提供循環(huán)水，綜合分水箱注水。

7、 蒸汽提供，控制總蒸汽最低壓力不低于0.5mpa。

8、 當(dāng)浸出器存料箱料位低于一定高度時，此時存料箱中的存料保證浸出器中溶劑不外逸。

二、 蒸脫機(jī)操作

1、 蒸脫機(jī)各加熱層的蒸汽壓力控制在0.5mpa；

2、檢查各蒸汽疏水閥是否正常工作；

3、將蒸脫機(jī)閉風(fēng)器料位自控處于自動狀態(tài)下；

4、啟動蒸脫機(jī)風(fēng)機(jī)之前，檢查浸出車間的氣密性；

5、檢查所有溶劑、混合油罐的所有閥門是否關(guān)閉；

三、主控室操作

1、定期觀察車間內(nèi)各設(shè)備的溫度、流量、真空度等等，并且在操作記錄上記錄；

2、定期檢查胚芽餅粕、廢水和排空尾氣中的溶劑含量；

3、根據(jù)化驗(yàn)、分析結(jié)果調(diào)整車間工藝參數(shù)；

4、 定期檢查設(shè)備、泵、容器等的氣密性；

5、 維修車間的設(shè)備諸如泵、風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)輥、齒輪箱等；必須要根據(jù)要求使用防爆工具。