燃?xì)庹婵?、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程

有哪些

燃?xì)庹婵?、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 系統(tǒng)檢查

2. 燃?xì)庀到y(tǒng)準(zhǔn)備

3. 真空系統(tǒng)準(zhǔn)備

4. 電氣系統(tǒng)檢查

5. 加熱爐預(yù)熱

6. 點(diǎn)火操作

7. 爐膛升溫與恒溫

8. 運(yùn)行監(jiān)控

目的和意義

此操作規(guī)程旨在確保燃?xì)庹婵铡⒆兿嗉訜釥t的安全啟動(dòng)，預(yù)防潛在的操作風(fēng)險(xiǎn)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和能源浪費(fèi)，同時(shí)保障員工的生命安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

2. 在進(jìn)行系統(tǒng)檢查時(shí)，需確認(rèn)所有閥門(mén)、管道無(wú)泄漏，壓力表、溫度計(jì)等儀表指示正常。

3. 燃?xì)庀到y(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)，確保燃?xì)夤?yīng)穩(wěn)定，關(guān)閉旁通閥，打開(kāi)主供氣閥，進(jìn)行燃?xì)庑孤y(cè)試。

4. 真空系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)，檢查真空泵功能是否正常，真空度達(dá)到規(guī)定值后方可進(jìn)行下一步操作。

5. 電氣系統(tǒng)檢查時(shí)，確保所有線(xiàn)路連接牢固，無(wú)裸露，電源開(kāi)關(guān)正常。

6. 加熱爐預(yù)熱階段，應(yīng)緩慢升溫和恒溫，防止局部過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

7. 點(diǎn)火操作時(shí)，務(wù)必遵循“先點(diǎn)火，后供氣”的原則，防止燃?xì)夥e聚引發(fā)爆炸。

8. 爐膛升溫與恒溫過(guò)程中，密切關(guān)注溫度變化，避免超溫導(dǎo)致設(shè)備損傷。

9. 運(yùn)行監(jiān)控階段，定期巡檢，記錄運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。

10. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。

請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。在操作過(guò)程中遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告給上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員。只有通過(guò)規(guī)范的操作，我們才能確保生產(chǎn)的安全和高效。

燃?xì)庹婵?、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程范文

風(fēng)險(xiǎn)提示：燃燒器自動(dòng)連鎖檢測(cè)裝置失靈，導(dǎo)致?tīng)t膛爆炸；液位計(jì)出現(xiàn)假液位、報(bào)警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞；風(fēng)氣配比不合理，致使燃燒不正常（冒黑煙）；泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào)，崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷燃料供給閥門(mén)，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來(lái)后應(yīng)積極配合救火。

第2篇 燃?xì)庹婵兆兿嗉訜釥t啟爐操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示:燃燒器自動(dòng)連鎖檢測(cè)裝置失靈,導(dǎo)致?tīng)t膛爆炸;液位計(jì)出現(xiàn)假液位、報(bào)警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞;風(fēng)氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

操作順序

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求

存在風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

1

啟爐前準(zhǔn)備工作

1.1

按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

服裝被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備纏繞和在易爆場(chǎng)所產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)

正確穿戴勞保用品

1.2

準(zhǔn)備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動(dòng)扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀

2

操作步驟

2.1

導(dǎo)通鍋爐流程

憋壓刺漏、磕碰傷

確認(rèn)流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作

“f”型扳手

2.2

打開(kāi)天然氣閥門(mén)

夏季避免天然氣過(guò)熱導(dǎo)致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過(guò)低,影響點(diǎn)爐和燃燒效果

根據(jù)外界環(huán)境,通過(guò)交通閥門(mén)調(diào)整天然氣進(jìn)燃燒機(jī)的溫度

“f”型扳手

2.3

檢查鍋爐和燃燒機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物、易燃物,操作間通風(fēng)良好。

火災(zāi)

確認(rèn)鍋爐和燃燒機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物、無(wú)易燃物

2.4

檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門(mén)、補(bǔ)水閥是否關(guān)閉。

設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)

確認(rèn)放氣閥、排污閥、補(bǔ)水閥完全關(guān)閉

2.5

檢查液位計(jì)符合運(yùn)行要求

設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)

確認(rèn)磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)指示可靠、靈活好用

2.6

檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無(wú)滲漏

未緊固導(dǎo)致?tīng)t體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災(zāi)

確認(rèn)爐體各部連接件緊固

“f”型扳手、活動(dòng)扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀

2.7

檢查燃?xì)赓|(zhì)量:通過(guò)燃?xì)膺^(guò)濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等)

爐膛爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞

確保分液器按時(shí)排污,每月清理燃?xì)膺^(guò)濾缸、調(diào)壓閥、燃?xì)忾y組,確保燃燒機(jī)工作正常

活動(dòng)扳手

2.8

檢查煙囪、拉線(xiàn)

設(shè)備損壞、人員傷害

確認(rèn)煙囪穩(wěn)固、拉線(xiàn)松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個(gè)

活動(dòng)扳手

2.9

檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)道入口:濾網(wǎng)完好,無(wú)雜物、無(wú)覆蓋物

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認(rèn)濾網(wǎng)完好、無(wú)雜物堵塞

2.10

檢查柴油箱液位:油箱液位、標(biāo)號(hào)符合運(yùn)行要求,柴油管線(xiàn)無(wú)結(jié)蠟、滲漏

設(shè)備損壞、環(huán)境污染

點(diǎn)爐前,確認(rèn)柴油箱液位正常、標(biāo)號(hào)符合要求、柴油管線(xiàn)無(wú)滲漏

2.11

檢查燃?xì)庀到y(tǒng):爐前燃?xì)鈮毫?百得燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?10—20kpa,百特斯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?4—8kpa。進(jìn)燃?xì)庹{(diào)壓閥之前燃?xì)鈮毫υ?.4mpa以下)

爐膛爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害、污染環(huán)境

及時(shí)觀(guān)察、調(diào)整一級(jí)、二級(jí)減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運(yùn)行要求

2.12

異地柜送電:參數(shù)設(shè)置合理、報(bào)警靈敏

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認(rèn)異地柜各項(xiàng)參數(shù)符合運(yùn)行要求,報(bào)警靈敏好用

3

啟爐操作

3.1

遠(yuǎn)程控制柜上按啟動(dòng)按鈕點(diǎn)爐,確認(rèn)燃燒機(jī)點(diǎn)火成功

4

啟動(dòng)后檢查

4.1

通過(guò)觀(guān)火孔及煙囪煙氣排放顏色觀(guān)察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))

設(shè)備損壞、環(huán)境污染

確認(rèn)觀(guān)火孔視鏡完好、通透,擋板開(kāi)啟靈活,及時(shí)調(diào)整燃燒器(火焰過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致后防爆門(mén)過(guò)熱、配風(fēng)小導(dǎo)致冒黑煙)

4.2

檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計(jì)、安全閥)指示正常無(wú)滲漏

損壞設(shè)備、環(huán)境污染

及時(shí)巡檢、調(diào)整

4.3

檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門(mén)的溫度及排煙溫度正常

設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)

及時(shí)調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間

4.4

檢查防爆門(mén)與加熱爐連接處密封情況

火災(zāi)、灼燙、設(shè)備損壞

及時(shí)巡檢,確認(rèn)加熱爐與防爆門(mén)連接處完好、無(wú)泄漏,及時(shí)調(diào)控火焰燃燒長(zhǎng)度

活動(dòng)扳手

4.5

檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有異響,燃燒器震動(dòng)情況。

燒電機(jī)、生產(chǎn)異常

每年保養(yǎng)一次電機(jī)、定期緊固燃燒機(jī)與鍋爐前面板的固定螺栓

4.6

檢查并核對(duì)遠(yuǎn)程控制柜和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計(jì),流程壓力表、溫度計(jì)的數(shù)據(jù)顯示)

生產(chǎn)異常

及時(shí)調(diào)控,確保鍋爐運(yùn)行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運(yùn)行

應(yīng)急處置程序:

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

要切斷燃料供給閥門(mén),在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火。火勢(shì)大時(shí),立即打119報(bào)火警,非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來(lái)后應(yīng)積極配合救火。