有哪些
拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 鋼材處理流程
3. 安全操作規(guī)范
4. 故障處理與報告
5. 維護保養(yǎng)工作
目的和意義
拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高鋼材加工效率，減少設(shè)備損壞和人身事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并通過規(guī)范化的操作流程，培養(yǎng)工人的專業(yè)技能和安全意識。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 每日開始工作前，務(wù)必檢查拉矯機、移鋼裝置及附屬設(shè)備的完好性，確認無異常磨損或故障。
- 確保設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，各部位油脂充足，防止因潤滑不良導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，預(yù)防觸電風(fēng)險。
2. 鋼材處理流程：
- 鋼材入廠后，依據(jù)規(guī)格、批次進行分類，準確記錄相關(guān)信息。
- 運行拉矯機時，保持勻速，避免過快導(dǎo)致鋼材變形或設(shè)備受力過大。
- 移鋼過程中，需謹慎操作，防止鋼材碰撞導(dǎo)致?lián)p傷或人員受傷。
3. 安全操作規(guī)范：
- 工作時佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等，確保個人安全。
- 遵守“停機作業(yè)”原則，設(shè)備運行中禁止進行調(diào)整、清潔等操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，通知維修人員并報告上級。
4. 故障處理與報告：
- 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，首先切斷電源，然后進行初步排查，確定問題所在。
- 對于無法自行解決的問題，及時上報維修部門，并詳細描述故障現(xiàn)象。
- 記錄故障及處理過程，為后續(xù)設(shè)備維護提供參考。
5. 維護保養(yǎng)工作：
- 定期清理設(shè)備表面的油污和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照設(shè)備制造商的建議進行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 培訓(xùn)員工掌握基本的設(shè)備維護知識，提高設(shè)備使用壽命。
在執(zhí)行上述規(guī)程時，務(wù)必注重細節(jié)，遵守公司規(guī)章制度，以確保生產(chǎn)安全、高效。不斷學(xué)習(xí)提升自身技能，適應(yīng)技術(shù)進步和生產(chǎn)需求的變化。對于工作中遇到的不確定情況，要敢于提問，善于溝通，共同維護良好的工作秩序。
拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé)：
檢查輥道、冷床、移鋼機等操作系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系；負責(zé)輥道運坯操作，將切割后的尾坯運送到冷床。負責(zé)填寫本崗位記錄。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、檢查：
1.1操作臺上的指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。
1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉(zhuǎn)運行是否正常。
1.3切割系統(tǒng)有無漏氣，儀表、閥門是否完好，氣源壓力是否滿足要求：切割氧壓：0.8-1.0mpa，預(yù)熱氧壓：0.25-0.3mpa，燃氣壓力：0.06-0.09mpa。
1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞，割槍冷卻水是否正常。
1.5移鋼機運行和控制操作是否正常。
1.6火切機夾坯氣缸是否正常。
1.7碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常。
2、操作：
2.1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉(zhuǎn)狀態(tài)，將操作臺上選擇開關(guān)置于“自動”后，冷床每流有一根鑄坯時，出坯輥道自動停轉(zhuǎn)。
2.2
2.3當(dāng)達到移坯條件時，將開關(guān)打到“前進”將鑄坯移至冷床后，打“返回”到達始點等下次工作。
2.4在尾坯出拉矯機后，負責(zé)在起步時或坯到火焰切割處時，用液壓缸把坯壓平，把尾坯切成定尺送到冷床。
2.5上述操作若自動方式不好用時，應(yīng)采取手動操作。
2.6操作完后把各開關(guān)回復(fù)零位。
