窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保窯爐內(nèi)部清潔，無雜物殘留。

2. 檢查燃氣管道、電氣線路及控制系統(tǒng)完好無損。

3. 核實助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)正常，壓力穩(wěn)定。

4. 確認耐火材料無破損，隔熱層完整。

二、點火啟動

1. 按照規(guī)定程序開啟燃氣閥門，預(yù)熱燃氣管道。

2. 啟動風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)量至適宜水平。

3. 點燃火種，逐步引入燃氣，進行預(yù)熱階段。

4. 監(jiān)控溫度上升情況，防止過快導(dǎo)致耐火材料損傷。

三、升溫過程

1. 溫度控制在預(yù)設(shè)升溫曲線內(nèi)，避免驟升驟降。

2. 定期檢查燃燒狀況，調(diào)整燃氣與空氣比例。

3. 觀察窯內(nèi)氣氛，適時調(diào)整供氣量，保持適宜氧化還原環(huán)境。

4. 注意窯體各部位溫差，確保均勻加熱。

四、保溫階段

1. 達到設(shè)定溫度后，維持穩(wěn)定，進行保溫。

2. 定時巡檢，觀察窯內(nèi)制品變化，記錄溫度數(shù)據(jù)。

3. 如需調(diào)整工藝參數(shù)，應(yīng)緩慢進行，防止制品質(zhì)量受影響。

五、冷卻與停爐

1. 根據(jù)制品特性，制定合理的冷卻速度。

2. 冷卻過程中，逐漸減少燃氣供應(yīng)，直至完全關(guān)閉。

3. 完全冷卻后，關(guān)閉電源，清理窯爐內(nèi)部。

目的和意義

1. 確保窯爐安全運行，降低設(shè)備故障風(fēng)險。

2. 提高生產(chǎn)效率，保證制品質(zhì)量的一致性。

3. 節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展原則。

4. 培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能，提升團隊整體素質(zhì)。

注意事項

1. 操作過程中務(wù)必遵守安全規(guī)程，佩戴防護裝備。

2. 不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，如需調(diào)整須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，及時報告并處理。

4. 保持工作區(qū)域整潔，禁止攜帶易燃易爆物品進入。

5. 定期維護保養(yǎng)窯爐，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。

6. 操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。

本規(guī)程旨在規(guī)范窯爐生產(chǎn)操作流程，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文

一、 準(zhǔn)備工作

1． 明確各操作人員職責(zé)，非指定操作人員，嚴(yán)禁私自亂動任何儀表、設(shè)備；

2．清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風(fēng)機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護網(wǎng)；

3．逐一確認以下內(nèi)容，并對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：

a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；

b．窯前燃氣壓力穩(wěn)定在 9kpa 以上；

c．排煙風(fēng)機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；

4. 打開窯門。

注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。

5．保證熱電偶無機械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；

6．準(zhǔn)備好各類記錄表格。

二、?進車

1．裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴(yán)格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴(yán)禁窯爐超負荷裝載；

2．進車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應(yīng)確認以下事項：

a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格

嚴(yán)禁入窯，車上雜物及時清理；

b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好，無脫落；

c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物；

d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物，不妨礙窯車進窯；

e．保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂 20～25mm。

3．上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。

三、 啟動前檢查

在窯爐啟動前，操作員應(yīng)認真檢查以下各項：

1?各窯爐各部分連接；

2?壓力傳感器的導(dǎo)壓管；

3?燃氣管道各手閥狀態(tài)；

4?? 各分區(qū)風(fēng)管的手動球閥位置在全開位置

四、 系統(tǒng)上電

1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；

2．確認各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。

五、啟動窯爐

1．依次打開計算機顯示器和主機；

2．運行窯爐控制軟件；

3．點擊任一窯爐的指示圖標(biāo)，進入窯爐監(jiān)控界面；

4．加載所需燒成曲線

5．點擊“停止”按鈕，確?！皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“stop”狀態(tài)。

6．跳步到第 1 段。

7．點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。

8．點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。

9．將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。

10?依次啟動排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機。

11 等待約 3 分鐘，打開燃氣總管電磁閥。

12 在窯爐長期不使用時，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進行下一步。

13 點火操作。（在開始進行點火時，應(yīng)同時按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時， 松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進行點火）

上一頁12下一頁注意：點火前，請確認計各分區(qū)燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電動閥閥位處于 手動狀態(tài)以及點火閥位（嚴(yán)禁高閥位點火）：當(dāng)某區(qū)進行點火后，若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗，應(yīng)先檢查原因，待故障解除后，再重復(fù)以上操作重新點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于 1 分鐘，嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點火。

14 點火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動，“助燃風(fēng)壓力控制”投入自動。

15 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時，各區(qū)控制方式由“手動”切成“自動”。

16?點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運行”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表在“運行”狀態(tài)。

17 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，對整個窯爐系統(tǒng)進行一次巡檢；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時，請將相應(yīng)的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個燒成過程亦應(yīng)做到定時巡檢。

六、升溫、保溫

1．自動運行當(dāng)中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大，可將該參數(shù)控制模式由“自動” 切換至“手動”，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié)；

燒成全過程，要時刻注意以下參數(shù)的報警，并及時調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 ＜800℃，排煙風(fēng)機溫度＜350℃；若換熱器超過 800℃，請手動打開換熱器 前的對冷風(fēng)閥。

應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況。

3．當(dāng)計算機出現(xiàn)故障時，請重新啟動電腦。

4．升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應(yīng)嚴(yán)格按照安全規(guī)程中所述進行操作。

七、 冷卻

1．保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時，氣自動關(guān)閉，燒嘴滅火；操作人員應(yīng)：

關(guān)閉窯爐所有手動氣閥門；

打開燒嘴風(fēng)管的手動閥，將其開度設(shè)置在“5”；

將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。

2．冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時，可采用手動方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動并及時調(diào)節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；

八、 停窯

停窯操作可按下面步驟進行：

窯內(nèi)溫度冷卻至 200℃時，可將窯門打開 100mm 的縫隙，吸入外界冷風(fēng)冷卻；

窯門打開時應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；

說明：開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。

停止助燃風(fēng)機運行；

停止排煙風(fēng)機運行；

九、出窯

1．清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物；

2．打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；

3．窯車出窯，仔細操作，加強觀察。對成品進行現(xiàn)場檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時加以改進。

十、 操作注意事項：

1．操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，在整個燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時做記錄，并注意監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

2．明確各操作人員職責(zé)，做到各司其職，按章操作；嚴(yán)禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；

3．定時對全系統(tǒng)進行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時處理或向有關(guān)負責(zé)人報告。

巡檢時應(yīng)注意以下情況：

a．排煙風(fēng)機：電機溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運轉(zhuǎn)聲音；

b．助燃風(fēng)機：電機溫度，運轉(zhuǎn)聲音；

c．管道：壓力，氣密性，有漏處應(yīng)立即處理；

d．電磁閥：外部溫度；

e．電動執(zhí)行器：電動頭溫度，閥門開度的一致性；

f．各燒嘴：火焰情況，局部溫度；

g．窯體（包括窯頂）：密封情況，有漏氣處應(yīng)及時處理。

4．操作中對系統(tǒng)出現(xiàn)的報警,要及時找出原因,及時處理；

5．未經(jīng)有關(guān)負責(zé)人允許,嚴(yán)禁在整個系統(tǒng)上進行與燒成無關(guān)的操作和試驗；

6．非正常停窯的注意事項及操作，參見“安全規(guī)程”；

7．定期對窯爐系統(tǒng)進行檢查和維護，系統(tǒng)的維護由有關(guān)專業(yè)人員進行。