帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：97

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目錄
1.帶鋼連續(xù)光亮退火爐操作規(guī)程有哪些 2.帶鋼連續(xù)光亮退火爐操作規(guī)程目的和意義 3.帶鋼連續(xù)光亮退火爐操作規(guī)程注意事項 4.帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程

有哪些

帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程

一、設(shè)備概況帶鋼連續(xù)光亮退火爐是鋼鐵行業(yè)中一種關(guān)鍵的熱處理設(shè)備，用于消除帶鋼的內(nèi)應(yīng)力，改善其力學(xué)性能和表面質(zhì)量。

目的和意義

1. 確保帶鋼的退火工藝精準(zhǔn)無誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 防止設(shè)備損壞和人員傷亡，保障生產(chǎn)安全。

3. 優(yōu)化能源利用，減少環(huán)境污染。

4. 提升生產(chǎn)線效率，保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 操作前檢查：

- (1) 確認(rèn)退火爐各系統(tǒng)正常，包括加熱元件、冷卻水系統(tǒng)、氣氛控制等。

- (2) 檢查帶鋼的尺寸、材質(zhì)是否符合加工要求。

2. 進(jìn)料操作：

- (1) 嚴(yán)格按照操作規(guī)程裝載帶鋼，避免過重或偏載。

- (2) 確保帶鋼平直，防止在爐內(nèi)打結(jié)。

3. 工藝控制：

- (3) 根據(jù)帶鋼規(guī)格和材質(zhì)設(shè)定適當(dāng)?shù)耐嘶饻囟群蜁r間。

- (4) 監(jiān)控爐內(nèi)氣氛，保持氮?dú)浠旌蠚怏w的穩(wěn)定，確保光亮度。

4. 安全措施：

- (5) 操作時佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套等。

- (6) 避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行不必要的維護(hù)工作，以防觸電或熱傷。

5. 應(yīng)急處理：

- (7) 設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員。

- (8) 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他安全隱患，迅速撤離現(xiàn)場并報告。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- (9) 定期清理爐膛，保持內(nèi)部清潔，防止積灰影響加熱效果。

- (10) 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保循環(huán)暢通，防止因水溫過高導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

7. 訓(xùn)練與記錄：

- (11) 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

- (12) 妥善記錄每次操作過程及設(shè)備狀態(tài)，以便追蹤分析和改進(jìn)。

請注意，以上操作規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和廠內(nèi)規(guī)章制度執(zhí)行。在實際工作中，應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對各種情況，確保生產(chǎn)安全和效率。

帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程范文

為保證設(shè)備的安全運(yùn)行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：

一．操作者必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。

二．開爐安全規(guī)程：

1．開爐前必須對電器、機(jī)械進(jìn)行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地牢靠；

2．將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。

3．退火爐溫達(dá)到200℃時，開始通冷卻水；

4．爐溫到600℃時通n2,并用n2清洗爐膛。

5．當(dāng)爐溫達(dá)到800℃時，爐內(nèi)含氧量小于0。5％時，通氨分解氣。

6．嚴(yán)格禁止倒鋼帶。

7．每次停爐后必須將h2、n2軟管拆開。

8．工作廠地嚴(yán)禁煙火。

三．停爐安全規(guī)程

1．切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。

2．爐溫降到800℃時，將氨分解氣換成氮?dú)?。待前排空管火滅后，繼續(xù)用小流量氮?dú)馇逑礌t堂到600℃時停止充氮?dú)狻?/p>

3．爐溫降到300℃時停風(fēng)機(jī)。

4．爐溫降到200℃時停水。

5．退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準(zhǔn)備下次開爐使用。

四．萬一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮?dú)猓駝t按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮?dú)庀驙t內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。

開爐、關(guān)爐操作細(xì)則

一、開爐

1．帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點(diǎn)要求。并接上氮?dú)夂桶狈纸鈿獠讳P鋼波紋管。

2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。

3．爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。

4．400℃時打開冷卻段上的風(fēng)冷電機(jī)。

5．600℃時打氮?dú)夥?，?m3/h的速度充氮?dú)?。使?fàn)t內(nèi)o2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮?dú)狻?/p>

6．700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。

7．爐溫達(dá)到800℃時，控氧儀小于2時，將氮?dú)庵脫Q成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮?dú)夥ァ?/p>

8．關(guān)閉氮?dú)?5分鐘后，點(diǎn)燃爐頭放空管放出的廢氣。

9．爐溫到工作溫度時，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時走試帶。

二．關(guān)爐

1．降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮?dú)猓涞獨(dú)鈺r間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮?dú)?5m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時關(guān)控氧儀。

2．爐溫到300℃時關(guān)掉風(fēng)冷段電機(jī)，冷卻水及各電源，停爐。并將氮?dú)?、氨分解氣進(jìn)氣軟管拆掉。

三．意外故障處理

1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時打開充氮?dú)獾氖謩蛹半姶欧?，保持進(jìn)氣量穩(wěn)定。如果所進(jìn)氮?dú)庖粫r不足，可打開充氮?dú)馀月肥謩臃ゴ妗?/p>

2．設(shè)備運(yùn)行工作中停電，及時由氨分解氣改氮?dú)?，氮?dú)饬坎粔蚩纱蜷_氮?dú)馀月肥謩臃ィ瑺t子斷電降溫。

3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。

4．工作中停水，應(yīng)充氮?dú)?，并降溫，?zhǔn)備停爐。并迅速查明原因，如不能短時間內(nèi)解決，立即停爐。

5．?dāng)鄮幚恚轰搸г跔t內(nèi)斷開時，爐子降溫至800℃，換氮?dú)饬髁?8m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點(diǎn)火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮?dú)猓芸诨饻绾?5分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。

四．幾種情況解決：

1．氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：

原因可能是反應(yīng)罐泄漏?？赏Ｖ构ぷ?，關(guān)閉氨分解爐進(jìn)出開關(guān)，放空。用氮?dú)鈴臒犭娕继坠芴幭驙t內(nèi)沖氮?dú)猓赐t操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。

2．蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：

原因流量過大，適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，

3爐口著火：

原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮?dú)鉀_掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。

4．退火爐兩側(cè)護(hù)罩內(nèi)落火星：

原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動加熱即可。

5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：

原因是法蘭連接處螺栓有松動，石棉盤根長期使用老化，可用氮?dú)鉀_掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。

光亮退火爐操作過程說明