- 目錄
有哪些
轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)爐汽化是鋼鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓以及大量蒸汽的生成，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 設備檢查與維護
3. 操作流程與控制
4. 應急處理與事故預防
5. 員工培訓與安全意識
目的和意義
制定轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程的主要目的是確保生產(chǎn)過程的安全，保護員工的生命安全，防止設備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作，可以降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對社會責任的承擔。
注意事項
1. 工作前準備：操作人員需穿戴好防護裝備，如防火服、防熱手套、安全帽和護目鏡，確保身體各部位得到充分保護。
2. 設備檢查：每次操作前，必須對轉(zhuǎn)爐、汽化設備、管道和閥門進行詳細檢查，確認無異常后方可啟動。
3. 操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設定，如需調(diào)整，需經(jīng)上級批準。
4. 溫度與壓力控制：密切監(jiān)控轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溫度和汽化產(chǎn)生的蒸汽壓力，超過安全范圍應立即采取措施降低。
5. 應急響應：熟悉應急預案，一旦發(fā)生泄漏、火災等情況，立即啟動應急程序，及時疏散人員，同時報告上級。
6. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止因設備故障引發(fā)事故。
7. 培訓與教育：定期對員工進行安全培訓，增強安全意識，提高應對突發(fā)情況的能力。
8. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入，確保消防設施完好可用。
在實際操作中，務必牢記安全第一，遵循規(guī)程，任何情況下都不可冒險作業(yè)。通過全員參與和嚴格執(zhí)行，我們能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保轉(zhuǎn)爐汽化過程的順利進行。
轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程范文
1.在鍋爐（汽包）運行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。
2.每小時巡視、檢查運行中的汽包安全閥啟始壓力應在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時應避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。
3.每班沖洗水位計一次，以免造成假水位，危及安全。
4.安全閥必須每班手動一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運行情況下，安全閥必須每年校驗一次。校驗壓力為規(guī)定值）。
5.在鍋爐運行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗的人員使用標準夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5mpa。
6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實需要進入工作，必須經(jīng)充分通風、溫度在500c以下，經(jīng)測定，安全部門批準后方可進入。
7.每班在爐前停止吹煉時對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。
8.小時巡視和檢查運行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。
9. 每年對安全閥、壓力表校驗一次，定期清洗水位計。
10運行中嚴禁超壓，最高壓力不得高于1.20mpa。
11.2小時檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運行。
12.登上蓄熱器檢查時，要注意行走安全，防護欄要保護完好，預防高處墜落。
13.當蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時，要及時報修。
14.每年對蓄熱器內(nèi)清垢一次，進入蓄熱器內(nèi)之前，必須對內(nèi)部進行良好通風。
15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時，必須用安全電壓的行燈。
16.進入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。
17.下列情況應緊急停止吹煉
①、當放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50mpa時。
②、高水位或低水位報警，采取措施無效時。
③、當水位不清，采取措施無效時。
④、監(jiān)視計量儀表發(fā)生故障時。
⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時。
⑥、水位表或安全閥全部失靈。
⑦、系統(tǒng)中某一設備大量漏水和漏汽時。
