有哪些
配煤安全操作規(guī)程
配煤工作是煤炭生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),涉及到多種煤炭種類的混合,以達到理想的燃燒效果。規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 原材料準備:確保各種煤炭的質(zhì)量合格,無雜物混入。
2. 煤種選擇:根據(jù)鍋爐需求,科學選取不同煤種,優(yōu)化熱值、灰分、硫分等指標。
3. 比例控制:精確計算各煤種配比,保證燃燒效率和環(huán)保要求。
4. 混合操作:規(guī)范操作設(shè)備,確保煤炭均勻混合。
5. 安全監(jiān)控:定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),及時消除安全隱患。
6. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對突發(fā)情況。
目的和意義
配煤安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在:
1. 提高燃燒效率:通過科學配比,提升煤炭燃燒的完全度和熱效率。
2. 保障設(shè)備安全:預(yù)防因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
3. 環(huán)保減排:控制硫分和其他有害物質(zhì)排放,符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 維護人員安全:降低工人在操作過程中可能面臨的風險。
5. 穩(wěn)定生產(chǎn):確保煤炭質(zhì)量穩(wěn)定,為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 進行配煤時,佩戴好個人防護裝備,如防塵口罩、安全帽等。
3. 配煤過程中,禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域,以防意外發(fā)生。
4. 檢查設(shè)備運行狀態(tài),如有異常噪音、振動,應(yīng)立即停機檢查。
5. 混合后煤炭應(yīng)均勻堆放,避免形成高差,防止坍塌傷人。
6. 確保消防設(shè)施完好,了解其使用方法,以防火險。
7. 在配煤操作結(jié)束后,清理現(xiàn)場,保持工作環(huán)境整潔。
8. 記錄配煤比例及操作情況,以便于分析和改進。
以上配煤安全操作規(guī)程的實施,旨在提高生產(chǎn)效率,保障員工安全,同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。務(wù)必嚴格執(zhí)行,確保配煤工作的安全與高效。
配煤安全操作規(guī)程范文
第1篇 配煤安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、嚴禁橫跨運轉(zhuǎn)中的皮帶,嚴禁觸摸,檢修清掃運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
3、對外來人員到本崗位時,操作人員必須詢問和制止。
4、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作或動用本崗設(shè)備。
5、禁止沒有檢查或不發(fā)出信號啟動設(shè)備。
6、禁止超負荷或帶負荷啟動設(shè)備。
7、嚴禁配錯煤種和擅自改變配煤比。
8、熟悉本崗位的設(shè)備,工具安全裝置,防火及防護設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進行檢查并保證其完好。
第2篇 配煤室頂布料崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與選用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間布料崗位的各項安全技術(shù)操作事項,適用于布料崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位隸屬于煤焦車間的配煤工段。
2.2崗位職責
2.2.1負責做好配煤槽的受煤和貯煤工作。
2.2.2熟知各配煤槽的煤種情況和各配煤槽的當前貯煤量。
2.2.3負責做好配煤槽的清掃工作。
2.2.4熟悉可逆移動帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2.2.5做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作及崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。
2.2.6填寫好生產(chǎn)記錄,做好交接班工作。
2.2.7完成車間交辦的臨時任務(wù),認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3操作規(guī)程
2.3.1詳細了解各配煤槽當前的貯煤量,明確當班生產(chǎn)用煤量及進煤量。
2.3.2開車前,要注意檢查以下各項:
2.3.2.1各潤滑點是否缺油,缺油時要及時進油。
2.3.2.2電線滑道是否暢通。
2.3.2.3小車道有無雜物。
2.3.2.4 聯(lián)軸器是否完好。
2.3.2.5 可逆抱閘是否好用。
2.3.2.6 煤倉兩側(cè)限位器是否好用。
2.3.2.7試開小車正反轉(zhuǎn)運是否正常。
2.3.3檢查正常,確定煤種后,移動帶式輸送機,對準槽位。
2.3.4聯(lián)系前面工序,向配煤槽受煤。
第3篇 配煤室安全操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度,維修人員未聯(lián)系、未掛牌,操作人員有權(quán)制止其進入生產(chǎn)崗位。
2. 開機前必須認真檢查各項安全措施、裝置是否齊全、靈敏、可靠,周圍作業(yè)環(huán)境是否有障礙物。
3. 在處理大小皮帶滾筒粘煤時,必須停機處理,斷電并把開關(guān)拉至零位置。
4. 在下料口懸料、捅料時選位要得當,用力要均,面部要避開捅煤孔,以防煤下落噴傷面部及眼睛。
5. 夏季遇有稀煤時,嚴禁在下料口附近活動或停留。
6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止、跨皮帶,打掃衛(wèi)生、加油、觸摸各傳動部位。
第4篇 上煤皮帶工配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程:
1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排,了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度,如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時,應(yīng)及時匯報當班班長或廠里處理。
3、開機前的準備工作:
(1)檢查各注油點油位是否適量,油質(zhì)是否清潔,各部位螺絲是否松動。
(2)檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠,下煤漏斗是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運轉(zhuǎn):
(1)接到啟車信號后,觀看上、下、左、右有無行人停留和走動,個設(shè)備上是否有人維修或工作,確認安全無誤后,及時反饋對方信號進行啟車。
(2)皮帶運輸機應(yīng)在空載下啟動,并按先頭后尾的順序逐一啟動。
(3)皮帶運轉(zhuǎn)過程中,要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常,皮帶是否跑偏、打滑,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
(4)根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例,調(diào)節(jié)電磁給料機均勻穩(wěn)定地下煤,并隨時掌握皮帶及負荷情況,發(fā)現(xiàn)超負荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進行調(diào)整。
(5)詳細檢查煤料中有無雜物、鐵器,如有應(yīng)及時撿出,正確使用電磁除鐵器。
(6)皮帶運行過程中,應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度,發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理,跑偏的主要原因有:
①槽型托安裝不正;
②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行;
③滾筒表面有粘著物;
④接頭不正;
⑤皮帶松緊不勻;
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車:
(1)接到停車信號后,待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
(2)停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進行,停車后,皮帶上不允許留有輸送物。(特殊情況除外)
6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油,每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車,并啟動制動裝置,防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程:
1、正確使用安全裝置及信號,皮帶啟、停車時,機頭、機尾都
要信號聯(lián)絡(luò),不得回饋信號,嚴禁啟停車。
2、嚴禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3、檢修時,應(yīng)斷掉總電源,并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”,必要時派專人監(jiān)護。
4、各崗位照明必須齊全,如有順壞及時通知電工維修,不準私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作,嚴禁鐵器等雜物進入粉碎機。
第5篇 配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程
1.勞動保護用品穿戴齊全。
2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認無誤后,方可啟動皮帶機。
3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準在皮帶上運東西,不準用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護措施的機械轉(zhuǎn)動、傳動或有帶電可能的設(shè)備。
4.嚴守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。
5.運行不準打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。
6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。
7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。
8.皮帶跑偏時,只準利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。
9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機正常運行時,嚴禁擅自拉動事故開關(guān)。
第6篇 配煤工安全操作規(guī)程
1、 明確所配物料屬于精煤。
2、負責把配煤槽中的單種精煤按要求的比例配合成為配合精煤。
3、配煤過程中嚴禁出現(xiàn)斷流現(xiàn)象,搞不清槽號、煤種、配比時嚴禁配入。精心操作,做好各項記錄,交接班必須交接安全生產(chǎn)情況,交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
4、皮帶秤小皮帶不能有撕裂磨損嚴重情況。加減筒有外部防護裝置。
配煤槽下料口保障暢通不能有斷流現(xiàn)象。維護好配煤設(shè)備,保證自動配煤裝置顯示正確。5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,物見本色,搞好安全文明生產(chǎn)。。
6、嚴禁非本崗位人員操作。操作中應(yīng)將袖口系緊,衣服扎緊,以防卷繞。
7、設(shè)備運行中嚴禁清掃、檢修各轉(zhuǎn)動部位。皮帶跑偏時,不準用“撒煤法”調(diào)節(jié),防止發(fā)生意外。
8、煤料的配合比例、集合量,沒有廠部或車間通知不準私自變更。
第7篇 配煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴禁非本崗位人員操作。
2、配煤中嚴禁出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。
3、弄不清槽號、煤號、配比時嚴禁配人。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴禁清掃、檢修各轉(zhuǎn)動部位。
5、嚴禁脫崗、睡崗、串崗和酒后上崗。
6、操作中應(yīng)將袖口系緊,衣服扎緊,以防卷繞。
7、跑盤時注意滑倒。
8、皮帶跑偏時不準用“撒煤法”調(diào)節(jié),防止發(fā)生意外。
9、執(zhí)行皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程。
第8篇 配煤崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間配煤崗位的各項安全技術(shù)操作事項,適用于配煤崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位隸屬于煉焦車間的配煤工段。
2.2崗位職責
2.2.1服從班長的領(lǐng)導(dǎo),完成其分配的任務(wù)與車間臨時交辦的工作。
2.2.2熟練掌握圓盤給料機和配煤電子皮帶秤結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2.2.3負責配煤計算,并按照配煤方案正確地完成配煤工作。
2.2.4及時揀出煤中的雜物,及時清理電磁除鐵器吸出的廢鋼鐵。
2.2.5做好本崗位的設(shè)備維護保養(yǎng)工作和衛(wèi)生清潔工作。
2.2.6填寫好生產(chǎn)操作記錄,做好交接班工作。
2.2.7認真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點
2.3.1電磁除鐵器損壞時,不準進行配煤操作。
2.3.2配煤時出現(xiàn)配煤槽堵塞情況時,要立即停機疏通配煤槽,清理時要注意自己和周圍人的安全。
2.3.3機電設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源匯報車間,組織有關(guān)人員處理。
2.3.4作業(yè)完畢后,必須停機并切斷電源,然后才能離開工兒崗位。
2.4 主要設(shè)備名稱及規(guī)格
設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 |
電子自動配料稱 | ics-2700×1000-_f稱量范圍:0-150噸/小時 計量精度;±0.5% n=2.2kw 物料粒度:<80mm, <1.4% | 5臺 |
電磁除鐵器 | rcdb-10許用負荷:2噸電機功率:0.4kw 速度20m/min 額定懸掛高度:300mm | 1 |
電子皮帶稱 | 帶速:1.6m/s 輸送量:300t/h | 1 |
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準備工作
2.5.1.1了解各配煤倉存煤的種類數(shù)量。
2.5.1.2按照配煤比確定單位煤的配煤量。
2.5.1.3檢查聯(lián)鎖裝置是否處于聯(lián)鎖狀態(tài)。
2.5.1.4檢查配煤房內(nèi)機械設(shè)備與控制室內(nèi)設(shè)備儀表是否正常,如有故障及時排除。
2.5.1.5檢查各潤滑點是否缺油,油標油是否正常。
2.5.1.6一切準備工作就緒后,向集控室發(fā)出開車信號。
2.5.2正常操作
2.5.2.1開車后,按配比要求打開給料機,觀察煤流量,使各單種煤流量按配比要求保持均勻。
2.5.2.2開機后,應(yīng)隨時清除分煤擋板上的雜物。
2.5.2.3不斷核對各單種煤的流量,誤差較大時應(yīng)及時調(diào)整。
2.5.2.4發(fā)現(xiàn)煤料堵流時間超過1分鐘時應(yīng)停止配煤,處理完畢再開機生產(chǎn)。
2.5.2.5在配煤過程中,煤種突然斷料時,應(yīng)立即停止上煤,待煤倉貯煤正常后,方能開機按配煤比上煤。
2.5.3特殊操作
2.5.3.1開機生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)異聲或皮帶撕裂聲時應(yīng)緊急停車,排除故障后重新開機。
2.5.3.2生產(chǎn)過程中聽到緊急鈴聲應(yīng)立即停車。
2.5.3.3自動配煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)改人工拋盤配煤,并通知維修人員及時處理。
2.5.4停車后操作
2.5.4.1清除圓盤給料機上的煤泥及雜物。
2.5.4.2清掃工作現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。
2.5.4.3工作結(jié)束后應(yīng)將本崗位情況向班長匯報。
2.6巡回檢查制度
2.6.1配煤工必須有一人在現(xiàn)場巡迥檢查,注意檢查以下各項。
2.6.1.1配煤盤運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),刮煤板和調(diào)節(jié)套筒之間是否有雜物,下煤是否穩(wěn)定。
2.6.1.2煤流量是否符合配煤比要求,有無斷流情況。
2.6.1.3電機溫度,各部位軸承溫度是否正常。
2.6.1.4上下托輥是否脫落。
2.6.1.5皮帶及其接頭有無起毛和開裂現(xiàn)象。
2.6.1.6各緊固件是否松動。
2.6.1.7觀察各潤滑點的潤滑情況。
第9篇 配煤圓盤給料崗位安全操作規(guī)程
1、處理蓬料時,扦子末端不準對這腹部、胸部、頭部;堵料嚴重時,需停機進行處理。
2、皮帶運轉(zhuǎn)時,禁止加油、清掃、檢修及換托輥。
3、禁止在集中控制上料正常時,把“圓盤”和“小皮帶秤”控制開關(guān)旋鈕旋至手動位置。
4、不得用皮帶托運其他物品,不得用手觸摸運轉(zhuǎn)中的機電運轉(zhuǎn)設(shè)備。
5、禁止鉆、坐、跨越皮帶,翻越皮帶要走過橋。
6、禁止鉆進遠盤內(nèi)查看料倉情況。
第10篇 上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程:
1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排,了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度,如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時,應(yīng)及時匯報當班班長或廠里處理。
3、開機前的準備工作:
(1)檢查各注油點油位是否適量,油質(zhì)是否清潔,各部位螺絲是否松動。
(2)檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠,下煤漏斗是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運轉(zhuǎn):
(1)接到啟車信號后,觀看上、下、左、右有無行人停留和走動,個設(shè)備上是否有人維修或工作,確認安全無誤后,及時反饋對方信號進行啟車。
(2)皮帶運輸機應(yīng)在空載下啟動,并按先頭后尾的順序逐一啟動。
(3)皮帶運轉(zhuǎn)過程中,要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常,皮帶是否跑偏、打滑,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
(4)根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例,調(diào)節(jié)電磁給料機均勻穩(wěn)定地下煤,并隨時掌握皮帶及負荷情況,發(fā)現(xiàn)超負荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進行調(diào)整。
(5)詳細檢查煤料中有無雜物、鐵器,如有應(yīng)及時撿出,正確使用電磁除鐵器。
(6)皮帶運行過程中,應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度,發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理,跑偏的主要原因有:
①槽型托安裝不正;
②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行;
③滾筒表面有粘著物;
④接頭不正;
⑤皮帶松緊不勻;
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車:
(1)接到停車信號后,待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
(2)停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進行,停車后,皮帶上不允許留有輸送物。(特殊情況除外)
6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油,每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車,并啟動制動裝置,防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程:
1、正確使用安全裝置及信號,皮帶啟、停車時,機頭、機尾都
要信號聯(lián)絡(luò),不得回饋信號,嚴禁啟停車。
2、嚴禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3、檢修時,應(yīng)斷掉總電源,并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”,必要時派專人監(jiān)護。
4、各崗位照明必須齊全,如有順壞及時通知電工維修,不準私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作,嚴禁鐵器等雜物進入粉碎機。
第11篇 配煤崗位操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行質(zhì)檢部門和車間下達的配煤指標要求。
2、在配煤時不得弄虛作假。
3、在配煤時要做到平鋪直取,各單種煤要按分配量夾層配比。
4、必須保證各單種煤在配比時用鏟車攪拌均勻。
5、配煤工要清楚各單種煤的堆放地點。
6、配煤時發(fā)現(xiàn)雜物要及時撿出,大于80mm的粒度用錘破碎。
第12篇 配煤操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護用品;嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2認真檢查配煤設(shè)備及所屬皮帶機,開機前,必須和前后崗位聯(lián)系好,并確認無人在設(shè)備和皮帶上后方可開機。
3根據(jù)廠部下達的配煤指令,準確換算出各單種煤的配煤重量(按重量百分比換算),做好開機配煤的準備。
4檢查電子配煤秤是否準確,確保準確性。
5接到粉碎機崗位讓開機的信號,并且在運煤5#皮帶機運轉(zhuǎn)正常后開機。
6皮帶運轉(zhuǎn)正常后方可給料,料倉出入料口,應(yīng)保持暢通,發(fā)現(xiàn)煤中有雜物和雷管等爆炸物時,應(yīng)隨時撿出,停機后,及時清除電磁鐵上吸咐的雜物。
7用釬子捅懸料時,必須確認無妨礙的情況下,方可進行,捅煤時要側(cè)面對下料口,釬子不準對著胸部操作,防止煤料竄出傷眼或造成其他傷害。
8按規(guī)定時間配煤,正常情況下兩次配煤檢查時間間隔不能超過半小時,若發(fā)現(xiàn)下料卡阻不均時,應(yīng)及時處理。
9工作中若改變配煤比,必須重新調(diào)整電腦,并記錄下達通知的時間、人員和技術(shù)標準。
10及時清理電磁除鐵器上的雜物,清理時不準使雜物掉下進入煤料帶進粉碎機中。
11接到煤塔崗位更換煤倉煤種的通知后及時調(diào)整室內(nèi)煤倉儲煤品種牌子并做好記錄,通知下一班次。
12接到停機信號后,先停止配煤秤下料皮帶無煤后方可停機。
13擦拭二樓以上窗玻璃時,必須采取安全保護措施或使用安全帶。
第13篇 配煤微機崗位安全操作規(guī)程
1、電氣設(shè)備和操作臺不能用濕布擦拭。
2、配煤微機室發(fā)現(xiàn)瞬時流量不穩(wěn)定應(yīng)及時與圓盤給料工聯(lián)系,調(diào)整圓盤擋料板或根據(jù)原因采取其它措施。
3、發(fā)現(xiàn)儀表sa—201h稱重控制器報警皮帶秤跑偏,立即停止上料,通知圓盤給料工處理,處理完畢后再重新啟動。
4、操作中發(fā)現(xiàn)儀表、設(shè)備異常,應(yīng)及時反映給領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門,并根據(jù)情況做出相應(yīng)處理。
第14篇 焦化廠配煤工安全操作規(guī)程
焦化廠運煤工作安全注意事項
1 膠帶輸送機及有關(guān)設(shè)施,應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖,宜集中操作、集中控制。
2 膠帶輸送機應(yīng)有下列裝置:
a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器;
b. 機頭、機尾自動清掃裝置;
c. 傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置;
d. 緊急停機裝置;
e. 自動調(diào)整跑偏裝置。
3 膠帶輸送機通廊兩側(cè)的人行道,凈寬不得小于0.8m,如系單側(cè)人行道,則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
4 膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。
5 沿膠帶走向每隔50--100m,應(yīng)設(shè)一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。
6 膠帶輸送機側(cè)面的人行道,其傾角大于6°的,應(yīng)有防滑措施;大于12°的,應(yīng)設(shè)踏步。
7 運輸膠帶宜加罩。未加罩的,應(yīng)在機架兩側(cè)的下列地點,設(shè)置鋼制檔板:
a. 人工挑揀雜物處;
b. 電磁分離器下需要人工揀出鐵物處;
c. 起落膠帶分流器及清掃溜槽處;
d. 人工跑盤和人工采樣處;
e. 其他經(jīng)常有人操作的地方。
8 膠帶輸送機支架的高度,應(yīng)使膠帶最低點距地面不小于400mm。
9 膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離,不得小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應(yīng)有防護設(shè)施。
10 采用長溜槽運煤,應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。
11 需人工清掃的溜槽,上部應(yīng)設(shè)平臺。
12 膠帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗,其軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。
13 膠帶輸送機運行時,禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動部位。
第15篇 焦化廠配煤車間安全操作規(guī)程
配煤車間通用安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范職工行為,保障職工安全
二、存在的主要危害因素
a、皮帶機跑偏用土方法違章調(diào)整。b、不走安全通道和過橋而鉆、跨越、乘坐皮帶機。c、安全防護設(shè)施損壞。d、違章開、停機操作。e、被移動小車碰撞、碾壓。f、崗位照明損壞未及時修復(fù)。g、未按規(guī)定清掃衛(wèi)生。h、皮帶和鋼絲繩斷造成墜陀掉落。i、粉塵。j、拉繩開關(guān)、聲光報警器失效。k、地面有散料、雜物、油污、積雪、結(jié)冰。l、捅刮運轉(zhuǎn)中的滾筒積料。m、電氣線路漏電、短路。n、無安全保證情況下清理料斗、堵料、積料。o、高空墜落。p、損壞的托輥未及時更換,發(fā)生火災(zāi)。q、煤粉的自然r、粉塵的爆炸。
三、進入工作崗位前
1、規(guī)范穿戴好勞動保護用品,嚴禁班前、班中喝酒后上崗。
2、會熟練掌握本崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程及相關(guān)管理制度。
3、會辨識本崗位危險源點及熟悉自我防范措施。
四、車間通用規(guī)程
1、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”的指導(dǎo)思想,嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”及崗位安全操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。
2、上崗前勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,防護有效,女同志要把頭發(fā)放在工作帽內(nèi)。
3、嚴格執(zhí)行崗前三級安全培訓(xùn),做好轉(zhuǎn)崗、復(fù)崗職工安全教育,否則不準上崗操作。
4、落實“抓紀律、保安全、抓設(shè)備、保生產(chǎn)”的原則,嚴格執(zhí)行交接班制度,遵守職工崗位紀律、設(shè)備隱患及時匯報并排除。
5、掌握皮帶系統(tǒng)的危險預(yù)知、預(yù)測、預(yù)防、預(yù)控,嚴格執(zhí)行巡視、點檢制度,設(shè)備檢修過程要進行安全確認制。
6、皮帶機的運行監(jiān)控、延時報警和安全防護等設(shè)施,做到性能良好、安全可靠,皮帶在未經(jīng)安全確認的情況下不得開車。
7、按照皮帶機故障處理預(yù)案,進行崗位設(shè)備操作、檢修、故障處理等要標準化操作。處理事故要按照“四不放過”原則進行。
8、嚴格執(zhí)行“6s”管理標準,做到文明生產(chǎn),杜絕“三違現(xiàn)象”的發(fā)生。
9、嚴禁鉆、跨、坐皮帶,嚴禁在皮帶上亂放雜物或用皮帶運送非生產(chǎn)物品。
10、皮帶機在運轉(zhuǎn)中,不準用身體和其它物品接觸皮帶,嚴禁清掃設(shè)備衛(wèi)生和處理設(shè)備故障。
11、設(shè)備檢修和故障處理時,檢修人員與操作人員密切聯(lián)系,工作程序是:辦理作業(yè)票、斷電、掛牌、確認安全防護設(shè)施有效、現(xiàn)場專人監(jiān)護安全,方可開始檢修。檢修完畢后,摘牌、送電、空負荷試車。并執(zhí)行“誰斷電、誰送電;誰掛牌、誰摘牌”原則。
12、吊裝作業(yè)時,起重物下嚴禁行人通過和停留。登高作業(yè)時,系好安全帶。嚴禁高空墜物,必要時地面設(shè)專人監(jiān)護。杜絕“三違”現(xiàn)象。
13、電氣設(shè)備必須有可靠的接地或接零安全措施,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備。露天皮帶,電氣設(shè)備必須有防雨設(shè)施。
14、班中和上下班途中,注意交通安全、做好冬季或夏季“五防”。
15、做好皮帶系統(tǒng)配套的安全、環(huán)保、消防等設(shè)備(如:除塵器等)的安全操作和維護。